一种新型脱氨解吸塔

<正>本实用新型涉及一种新型脱氨解吸塔,自上而下包括上部氨气富液分离段、解吸氨段、下部贫液蒸汽分离段。所述的上部氨气富液分离段包括氨水蒸汽出口、富液入口,氨水蒸汽出口设在塔顶,富液入口设在塔壁;所述的解吸氨段设有解吸氨塔盘,解吸氨塔盘通过紧固件与塔壁连接,解吸氨塔盘上布置有喷射浮阀,解     

基于MINLP模型的焦化废水蒸氨塔操作优化

以精馏塔基本的精馏逐级严格衡算方程为基础,增加反映氨水收益、公用工程价格、生化处理成本、再沸器加热方式和预热器热集成等影响蒸氨塔操作的参数和变量,建立了以操作费用最低为目标的适宜焦化废水蒸氨塔操作的非线性整数规划优化模型. 结果表明,在生化处理成本为11.17 ￥/t条件下,污水入口浓度、出口浓度、塔板数和预热器热效率均可显著影响蒸氨塔的操作,但直接蒸汽加热蒸氨塔处理成本比间接蒸汽加热低1.56 ￥/t. 前者的蒸氨塔操作费用最低的氨水出口浓度为300 mg/L,总塔板数为25,预热器热效率为65%,最佳进料温度为75.40℃.     

气固分离热能回收一体化装置

正本发明涉及一种气固分离热能回收一体化装置,包括筒体,所述筒体内壁和外壁之间由隔板形成换热介质通道,筒体上部设气固进料口和换热介质出口,下部设固体物料出口和换热介质入口,筒体中部沿轴线方向设有中心管,中心管上端为气体物料出口。筒体由上部直形段和下部锥形段组成。气固进料口沿筒壁切     

一种新型洗油再生设备

本实用新型涉及一种洗油再生设备。包括洗油再生器本体和洗油蒸汽出口,该装置的上部侧面设有蒸汽-洗油混合器,蒸汽-洗油混合器上设有蒸汽入口和洗油人口,蒸汽-洗油混合器上设有喷嘴和扩散管,扩散管伸入洗油蒸汽上升管内部;洗油蒸汽上升管上部设有挡板;洗油再生器本体内部为旋风分离结构。所述的洗油再生器本体下部还设有解吸蒸汽入口。与现有技术相比,     

一种新型煤气净化系统终冷塔

<正>本实用新型涉及一种新型煤气净化系统终冷塔,包括煤气入口、下段填料、壳体、下段冷却液进液分布器、断塔盘、上段填料、上段冷却液进液分布器、捕雾填料、煤气出口和下段冷凝液出口。壳体下部设有下段冷凝液出口,下段冷凝液出口上方壳体上设有煤气入口。煤气入口上方壳体内依次设有下段填料、下段冷却液进液分布器、断塔盘、上段填料、上段冷却液进液分布器和捕雾填料。壳体顶部设有煤气出口。与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:提高了化产回收装备的工艺技术水平     

一种用于醋酸萃取装置中的脉冲筛板塔

正本实用新型涉及一种用于醋酸萃取装置中的脉冲筛板塔,包括中空的圆柱状塔体,所述塔体一端设有重相入口和轻相出口,另一端设有重相出口和轻相入口,所述塔体内设有若干层筛板,所述轻相入口连接有朝向所述筛板的喷头,所述塔体设有轻相入口的一端上连接有脉冲发生器。本实用新型的用于     

一种甲醇氧化羰基化制备碳酸二甲酯的工艺

正一种甲醇氧化羰基化制备碳酸二甲酯的工艺是采用催化精馏塔为主要反应装置,催化精馏塔的上部为精馏段,中部为反应段、下部为提馏段,提馏段塔底设再沸器,精馏段塔顶设冷凝回流器,液相甲醇从催化精馏塔的反应段顶部进料,加压的CO和氮气从提馏段底部进料,O_2在反应段分成1-5份气体分段进料,反应段中下降的甲醇与上升的CO/O_2逆流接触,在反应段催化剂填料床层中不断反应生     

一种蒸氨工艺

正本发明涉及一种蒸氨工艺,该工艺采用挥发氨蒸馏过程和分解固定铵蒸馏过程在一个蒸氨塔中进行,具体过程为:原料氨水分别经汽提水、废水换热后送入蒸氨塔顶;蒸氨塔的上部用于挥发氨的蒸馏,溶解在氨水中的挥发氨NH3、H2S、CO2等组分在蒸汽蒸馏下被蒸出,氨汽经氨分缩器冷却浓缩至5%~20%后送后序处理;蒸氨塔的中部断塔盘处引出汽提水,经与原料氨水换热,汽提水送入一段冷却器冷却后,送洗氨装置洗氨;蒸氨塔底的蒸氨废水分离焦油后,与原料氨水换热,废水至废水冷却器冷却后,蒸氨废水送至生化装置处     

铜洗再生气氨回收工艺改造

自回流塔出来的再生气经再生气缓冲桶后，进入高位吸氨器，与氨水离心泵来的稀氨水一起进入再生气氨回收塔。在再生气氨回收塔下部的分离段完成气液分离，再生气去氨回收塔上部的泡罩塔盘段进一步被软水吸收。净氨后的再生气经分离器分离水分后送至脱硫系统罗茨鼓风机进口。氨回收塔的分离段一般设计有水箱，使用循环水进行降温。制得的氨水外送其它车间。传统再生气氨回收工艺流程见图1。     

管式炉加热蒸氨废水在蒸氨工艺中的应用

济源市金马焦化有限公司年产焦炭155万t,产生的剩余氨水约50t/h,以前蒸氨工艺采用传统的蒸汽蒸氨.2010年开发了管式炉直接加热蒸氨废水进行蒸氨的工艺,取得了良好的效果和一定的经济效益. 1 传统蒸氨工艺简介 将除去焦油后的剩余氨水送入原料氨水槽,原料氨水经过泵加压,与蒸氨塔底的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔的上部,同时将浓度30％的NaOH溶液按一定的比例送入原料氨水泵,以分解剩余氨水中的固定铵盐.蒸汽由蒸氨塔底进入,与氨水逆向接触进行蒸馏,蒸氨塔底的蒸氨废水与原料氨水换热后进入蒸氨废水冷却器冷却,再送往酚氰污水处理站进行处理.     

一种传质塔盘

<正>本发明涉及一种传质塔盘,包括拱形塔盘板和规整填料。所述拱形塔盘板顶部封闭,下部敞开,内部形成一个气液通道,气液通道的端头、端尾及中部设有封板;多块拱形塔盘板并排连接构成塔盘整体,所述规整填料设置在相邻拱形塔盘板之间。与现有技术相比,本发明的有益效果是:① 使气液混合相在拱形塔盘板的气液通道内更好的混合,传质效果大幅度提高,气液混合相从拱形塔盘板流出后经过填料层解决了雾沫夹带的问题;② 拱形塔盘板可实现自支撑,下部不需要单独的支撑,节省     

脱硫再生联合塔

本实用新型涉及一种湿式氧化脱硫液的再生设备,是一种再生设备与脱硫设备为一体结构的脱硫再生联合塔。该装置为立式塔,包括脱硫段和再生段,脱硫段和再生段为一体结构,脱硫段位于再生段上部,通过锥形封头相连接,在锥型封头的下部设有下降连通管通入再生段底部。所述的再生段外部设有多层再生空气环管,与塔内带有喷嘴的气液混合器相连通。     

粗苯蒸汽冷凝冷却装置

<正>本实用新型涉及煤化工技术领域,是一种将粗苯蒸汽冷凝冷却的装置。该装置为罐体结构,罐体内部分为两个相通的区域,上述区域为循环水冷却区域,侧部设有循环水入口和循环水出口;下部区域为低温水冷却区域,侧部设有低温水入口和低温水出口。所述的循环水冷却和冷却水冷却过程在一个设备冷凝冷却器     

洗氨塔工艺管道的改进

我厂1995年投产的洗氨工序是与年产32万t焦炭的焦炉配套的,煤气处理量1.64万m3/h。但在扩建的新焦炉投产后,煤气处理量相应提高,由于未及时对洗氨塔采取相应的改造措施,致使塔后煤气含氨经常超标(>0.03g/m3)。虽采取了增加洗氨塔循环水量的办法,仍未能彻底解决塔后煤气含氨超标的问题,富氨水的含氨量也未达到1%的要求。1改进前的洗氨工艺我厂的洗氨塔为三段孔板波纹填料塔,上段为软水洗涤段,中段为半富氨水洗涤段,下段为富氨水洗涤段。为增加喷淋密度,中、下段各自设有循环泵循环喷洒。每段上部均设有液体分布器,下部设有液体收集器,塔底为…     

一种洗油分馏塔

正本实用新型涉及一种洗油分馏塔,包括塔器主体、裙座、洗油入口、萘油出口、中质洗油出口、重质洗油出口、回流口、重质洗油返回口、塔顶蒸汽出口和塔盘。与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:具有易于检修、安全可靠、实用性强、结构科学合理、分馏效率高的特点,所述的中质洗油出口和萘油出口的出口处     

一种新型横管式煤气初冷器

正本实用新型涉及一种新型横管式煤气初冷器,包括初冷器主体、煤气入口管、初冷器内部清洗液喷洒管、换热管、断液盘、喷洒液出口。其特征在于,所述煤气入口管的直管段增设清洗液喷洒管,所述的直管段清洗液喷洒管及初冷器内部清洗液喷洒管均采用防堵喷头。所述的断液盘处及初冷器主体底部增设高压氨水喷     

带低芳烃油循环的高温煤焦油馏分油加氢装置

正一种带低芳烃油循环的高温煤焦油馏分油加氢装置,包括减压蒸馏塔、加氢精制反应器、分离系统、脱硫塔、分馏塔、加氢裂化反应器,减压蒸馏塔上设有高温煤焦油入口,底部有重馏分出口,顶部有轻馏分出口;加氢精制反应器顶部有与轻馏分出口相连的反应进料口,底部设有出料口与分离系统相连;分离系统顶部设有氢气出口,底部设有液相出口与脱硫塔相连;脱硫塔的底部设有与分馏塔相连的液相     

一种智能型塑料造粒设备

正本实用新型属于塑料机械设备技术领域,尤其涉及一种智能型塑料造粒设备,包括电机、支撑箱体、工艺控制柜,电机固接于电机座上,电机通过皮带与传动装置相连,皮带外部设有金属外罩,传动装置与加热机筒相连,加热机筒上部一侧设有进料槽,所述加热机筒中部设有排气孔,加热机筒另一侧设有压力传感器,加热机筒和传动装置均设于     

一种洗油再生的方法及设备

<正>本发明涉及一种将洗油进行再生的方法及设备。该方法采用洗油和蒸汽先混合预热再进入再生器分离的方式,混合预热的洗油和蒸汽从再生器上部进入再生器内部,通过再生器内部的旋风分离结构使汽化的洗油轻质组分和蒸汽从再生器顶部排出,未汽化的重组分降至再生器下部。所述的再生器下部还设有蒸汽入口,通过该入口通入蒸汽对重组分进行再次蒸馏,以降低洗油消耗。     

防焦油粘结的高温蝶阀

<正>本实用新型涉及高温荒煤气管路阀门领域,尤其涉及一种防焦油粘结的高温蝶阀,包括阀体、阀轴、翻板、密封轴套、加热环,其特征在于,在阀体的入口侧设有与阀体一体的插板装置,插板装置内设有插板。所述插板的上端设有提拉杆,提拉杆上部穿到盖板外侧,盖板外侧的提拉杆上设有调节固定的螺母。所述密封