一种用于生产针状焦的原料沥青预处理工艺

正本发明涉及一种用于生产针状焦的原料沥青预处理工艺,以常减压焦油蒸馏得到的软沥青为原料,直接进入减压蒸馏系统及缩聚改质处理系统,经过减压蒸馏取得合适的馏分,经缩聚改质处理后得到精制软沥青,该精制软沥青用于生产针状焦的原料沥青。与现有技术相比,本发明的有益效果是:该工艺以常减压焦     

针状焦原料预处理参数的选择

生产针状焦必须对原料进行预处理,一般采用溶剂法将软沥青制备成精制沥青。对溶剂比、芳脂比、软沥青配比进行了试验,并对精制沥青的收率及QI的影响进行分析,找出生产精制沥青的工艺条件。     

沥青系列产品的开发与研究

介绍了软沥青和改质沥青的生产工艺和操作,每月可生产软沥青8 000t,处理粗焦油22万t/a,工艺设计合理,节约投资,效益可观。改质沥青装置结构紧凑、操作简单、自动化程度高,产品质量较好且稳定。     

邯郸一煤化工项目取得重大技术突破

正日前,由邯郸市鑫宝化工有限公司承担的年产60万吨炭黑油项目通过科技部门组织的专家验收。项目突破了多项煤化工生产工艺技术瓶颈,加快了炭黑油系列产品的绿色生产。该项目焦油蒸馏采用先进的常减压蒸馏技术,提取高附加值的酚、洗油、萘等产品,大大减少了能源消耗;改质沥青生产采用减压管式炉生产,比过去采用釜式高温常压     

无中间相中温改质沥青的开发

采用不同原料进行热聚合试验,确定了原料质量要求和生产工艺参数。调整焦油蒸馏和沥青改质生产参数,生产出了合格的无中间相中温改质沥青。     

用粉状沥青脱水技术提高沥青成品率

川崎钢铁公司水岛厂焦油蒸馏车间对煤焦油蒸馏后的各种馏分进行分离精制,残渣经改质后作为沥青销售。在沥青中特别是出口沥青因以固体出厂,所以需对热沥青用水冷却固化。而固体沥青容易破碎而产生粉状沥青,装卸时引起扬尘,污染环境。对此,该厂通过对固体沥青进行筛分处理去除粉状沥青后,将其添加到煤中。粉状沥青以沥青浆加以收集后,经脱水、溶解和再冷却制沥青产品。1工艺流程焦油蒸馏和粘结剂沥青的生产流程包括煤焦油配合、焦油连续蒸馏、沥青改质、沥青冷却和沥青贮存等工序。图1为沥青冷却工序的流程。改质沥青贮存于高架槽,自流入冷却…     

煤系针状焦提质改造方向分析

针状焦的生产工艺主要包括3个部分：预处理单元、延迟焦化单元和煅烧单元。通过对软沥青预处理、精制沥青延迟焦化、生焦煅烧3个单元的生产分析,选择高质量的原材料,优化操作条件,采用适宜的设备,可以改进针状焦的质量。加氢处理软沥青、研发新的萃取剂、采用罐式炉煅烧,也是提高针状焦质量的潜在方向。     

煤焦油加工工艺模拟优化研究

结合国外常减压蒸馏工艺对某化工厂焦油车间的蒸馏装置进行模拟优化分析。通过常减压蒸馏工艺概述、某焦油车间蒸馏过程简述、一段蒸发器优化分析、二段蒸发器优化分析、蒽塔与馏分塔优化分析完成了该焦油车间设备的模拟优化。将该方法应用于实际生产后,结焦现象减弱,产品附加值提高,符合相关模拟优化要求。     

煤系通用级沥青基炭纤维的研究

以煤焦油精制软沥青为原料,使用减压蒸馏、空气氧化两种方法制取软化点高于240℃的高软化点沥青,将几种沥青纺丝后的氧化产物和炭化产物进行对比。减压蒸馏产物制得的炭纤维表面凸凹不平,强度较低;减压蒸馏+空气氧化制得的炭纤维表面光滑,强度较高。     

提高沥青中喹啉不溶物含量的研究

针对煤焦油和沥青中QI含量较低的情况,将来自针状焦项目的 QI残渣与原料焦油按一定比例混合,配制成调制油,采用这种调制油生产中温沥青和改质沥青,提高了产品的QI,显著提高了产品的一级品率。     

制氟用的炭电极

把焦炭、沥青及焦油混合物成型,并在1200～1400℃温度下焙烧,制取电解氟用的新型炭电极。本发明中,使用的焦炭为冶金焦、石油焦或混合焦;粘结剂沥青可用硬沥青、中硬沥青或软沥青。如使用焦油除煤干馏焦油外,还可使用松节油、松脂油中的焦油以及石油精制的副产物等。把焦炭、沥青和焦油以适当配比混合,按常规挤压成型,在1200～1400℃的特定温度下     

可纺沥青的生产工艺

介绍了可纺沥青生产的原料、设备、工艺流程和工艺操作,阐述了工艺控制的关键点.结果表明,以乙烯裂解焦油为原料,经过常减压闪蒸、气提、短程蒸馏等工序,通过控制反应温度和压力,可生产软化点260～270℃的可纺沥青,该沥青最适宜抽丝生产沥青基碳纤维.     

高温自动控制电伴热技术的应用

改质沥青是焦油加工的一种重要产品,是以中温沥青为原料,在反应釜中经过一定时间的加热聚合反应得到。由于改质沥青生产管道内输送的介质为中温沥青或改质沥青,介质温度过低时会在管道内凝结。为防止介质在管道内凝结,管道最低温度应不低于维持温度。我厂改质沥青管道采用高温自动控制电伴热系统。     

焦油改质沥青质量的优化控制与提升

介绍了某焦化厂焦油改质沥青的生产及产品质量情况,分析了影响焦油改质沥青产品质量的主要因素,并提出了相应的控制办法。通过强化新旧焦油均匀混合、优化工艺参数、工艺改进等措施,改质沥青的综合合格率提高了近2%,对焦油改质沥青的稳定生产和质量提升起到了借鉴作用。     

不同精制工艺对竹醋液理化性质的影响

采用常压蒸馏、减压蒸馏、精馏、活性炭吸附 4种精制工艺对竹醋液原液进行精制试验,结果表明: 4种精制工艺都使竹醋液的吸光度、总酸、溶解焦油、折光率有不同程度的降低,常压蒸馏、减压蒸馏、精馏使竹醋液pH值变小,活性炭吸附使竹醋液pH值增大,不同的精制工艺对竹醋液理化性质的影响有一定的差异。     

煤系针状焦原料预处理技术进展

针状焦是生产超高功率石墨电极的新型材料。据针状焦成焦机理,煤焦油和煤焦油沥青作为针状焦生产原料时必须进行预处理将其中的喹啉不溶物等杂质除去。煤系针状焦原料的预处理方法主要包括溶剂法、过滤法、离心分离法、加氢法、改质法及溶剂-加氢法。上述方法均可将煤焦油和煤焦油沥青中的喹啉不溶物降至满足针状焦生产的要求,其中溶剂法中的溶剂-沉降法现已得到工业化应用。     

乙烯裂解焦油生产高软化点可纺沥青技术研究

以乙烯裂解焦油为原料,经过常减压闪蒸、气提、短程蒸馏等工序生产可纺沥青,考察了工艺参数对可纺沥青性能的影响.结果表明,乙烯裂解焦油可以生产软化点超过250℃的优质可纺沥青,该可纺沥青已能满足生产碳纤维的要求.     

煤焦油沥青中喹啉不溶物的分离

介绍了以煤焦油沥青为原料,采用焦化溶剂溶解、过滤和精馏等净化工艺,分离其中的喹啉不溶物。精制沥青的喹啉不溶物含量〈０．１０％,可作为优质电极浸渍沥青产品或作为生产针状焦的原料使用。     

煤焦油精制软沥青炭化馏出物分析分离方法的选择

以高温煤焦油为原料,蒸馏至280℃得软沥青,再经溶剂萃取沉降分离得煤焦油精制软沥青,在恒温500℃炭化4 h得馏出物。通过实验确定该馏出物的分析方法是气相和液相色谱相结合,分离方法是精馏和冷却结晶相结合。为煤焦油精制软沥青的综合利用和新产品的开发提供实验基础。     

焦油加工改质沥青装置的风险分析与防范措施

改质沥青装置的任务是将焦油萘蒸馏输送的中温沥青通过加热炉加热在反应釜内进行常压热聚合反应生成改质沥青。该装置在生产过程中存在燃烧加热、放料装车、冷凝冷却等单元,稍有失误就有可能造成爆炸、人员伤亡等事故,生产操作过程危险性大,现对该装置的危险性进行分析。