一种液压弹簧机构碟簧模拟断裂性能研究

以高压断路器用液压弹簧机构的储能碟簧为研究对象,研究储能碟簧为对合组合方式时,不同位置单片碟簧模拟断裂对碟簧状态、机构系统油压、机械特性和碟簧组力值特性等的影响,为液压弹簧机构在电站现场可靠运行提供依据,为现场碟簧故障运维处理提供有效的技术支撑.     

液压机构自动打压原因分析及频繁打压判定

液压碟簧操动机构具有操作功大、动作可靠、结构简单、性能稳定和集成度高等优点,目前已逐步成为高压、超高压、特高压开关设备的主流操动机构.在断路器运行过程中,曾出现液压机构密封不良,高压不能有效保持的故障,表现为液压机构频繁打压.断路器运维人员对液压碟簧机构频繁打压的原因、判定标准以及频繁打压对液压机构性能的影响关注度逐渐提高.本文针对液压机构频繁打压现象,分析介绍液压碟簧操动机构的打压原理、打压对机构性能的影响,以及机构频繁打压的判定.     

浅谈碟簧液压操动机构低温环境下的运行应对措施

碟簧液压操动机构广泛应用于高电压等级的断路器产品中,当环境温度极低时,机构的输出特性会发生较大变化,进而影响电网的稳定性。鉴于此,研究了在低温环境中对碟簧液压操动机构的温度补偿措施,以保证机构动作的稳定性。     

推土机用离合器式碟簧制动器

采用带式机构的推土机制动器,由于带式机构操纵路径较长,使用过程中出现的故障率较高。采用液压助力方式的推土机制动器,则容易因液压油路出现问题而失效。而我公司产推土机广泛采用离合器式碟簧制动器,以制动离合器取代传统的带式机构,同时以碟簧取代液压助力系统,有效克服了带式机构与液压助力方式制动器的缺点。该种制动器由主动轮毂1、传动内摩擦片2、传动外摩擦片3、从动毂4、离合器压紧盘5、制动内摩擦片6、制动外摩擦片7、制动器壳体8、制动压紧盘9、碟簧10和输出轴11等组成,如附图所示。制动器壳体8与推土机机体固定连接,从动毂4     

液压顶紧器碟簧组设计与分析

为了使液压顶紧器能够在高温、高压下提供足够的密封力,对液压顶紧器中A系列、B系列和C系列碟簧进行设计与分析研究。研究表明:在特定工况下,A系列碟簧使用性能优于B系列、C系列碟簧;摩擦力对碟簧的承载能力和变形有较大影响,考虑摩擦力和忽略摩擦力时其载荷-变形曲线有较大差异;无论是单片碟簧还是碟簧组,其应力和应变分布规律基本相同,最大应力均位于碟簧或碟簧组的最上端;碟簧组的应力和应变均随着碟簧数量的增加而增大,但碟簧数量不宜过多,当并联碟簧片数n=7时,其应力已超过材料的许用应力,而n=6时虽产生了很大的应力,但应力强度评定结果满足标准要求。综合考虑应力、位移、自由高度、变形量和使用空间等因素,最终确定A系列下并联碟簧片数n=6、串联碟簧组数i=5时复合组合碟簧综合性能最佳,该组合可以为液压顶紧器提供足够的密封力。     

用于随动补偿磨损误差机构的开槽碟簧设计

在航空发动机叶片的加工中,传统转台因长期磨损后造成精度下降,达不到航发叶片的加工要求,为此设计了一种针对新型二级斜齿轮传动转台的非标开槽碟簧随动补偿磨损误差机构。利用非标开槽碟簧特有的变刚度和渐减性载荷-位移曲线特征,消除了齿轮副长期啮合产生的磨损间隙;同时,在新机构设计中,对作为此机构核心部件的非标开槽碟簧的设计进行了详细阐述;运用了ANSYS分析和实验相结合的方法,对开槽碟簧随动补偿机构设计及非标开槽碟簧设计的正确性进行了验证。研究结果表明:所设计的碟簧可用于补偿机构,实现对磨损误差的实时补偿,达到提高转台精度的目的,满足航空发动机叶片极高的加工要求。     

碟簧液压操动机构的建模与仿真

在AMESim中建立了220 kV断路器所配碟簧液压操动机构的液压系统仿真模型,分析空载条件下的动态特性,得到电磁铁电流、断路器行程、分闸缓冲腔压力、分闸时间和分闸速度的结果,与实测结果对比吻合度好,证明系统仿真模型的准确性。     

基于ANSYS对液压-卡扎里密封顶紧器碟簧组设计及有限元分析

为了使液压顶紧器中的碟形弹簧在有限空间内能够为密封垫提供足够的密封力,保证良好的密封性能,根据GB/T 1972—2005从碟簧的自由高度、变形量、使用空间等因素确定满足使用要求的碟簧系列和复合碟簧组合型式,并利用ANSYS对碟簧组进行应力分析及线性化应力强度校核。最终确定A系列碟簧在并联碟簧数为6片、串联碟簧组数为5组时,是该使用条件下复合碟簧组合型式中综合性能最佳的。     

组合碟簧式核级阀门电动装置转矩控制机构的研究

简述组合碟簧式核级阀门电动装置转矩控制机构的工作原理。对转矩控制机构的主要件进行了受力分析,推导出组合碟簧设计的理论计算公式。利用ANSYS有限元分析软件对碟簧的应力与变形进行了分析,分析结果与理论计算结构吻合。理论计算和有限元分析方法都对今后设计适用于核级阀门电动装置的转矩控制机构有一定的参考价值。     

铰杆增力机构与碟簧的压紧自锁系统力学分析

设计了一种二次正交铰杆增力机构与碟簧组合而成的机械增力压紧装置,描述了铰杆增力机构的组成及工作原理,构建了铰杆增力机构与碟簧组的相应数学模型。该自锁系统运用铰杆机构过临界点后的自锁与力放大功能,与碟簧的组合使用实现在不耗能的条件下,长时间安全可靠地保持作用力。具有夹紧力大、节能效果明显等特性。     

自动补偿扭矩传递机构的设计

介绍了四代核电站用阀门的严苛工况(设计温度为超高温(≥427℃),需快速启闭(≤5 s)),总结归纳了该工况下阀门扭矩传递机构的设计难点,并给出了具体的解决方案,分析确定碟簧预紧量,预紧碟簧保证正常扭矩的传递;选定碟簧的总压缩量,补偿高温膨胀量和吸收惯性冲击载荷;在阀杆螺母两端设置了上下两组的碟簧,通过碟簧、碟簧套、推力球轴承、止推垫的组合结构限制阀杆螺母的轴向位移,深沟球轴承保障阀杆螺母的径向支撑。最后在高温试验回路上,完成循环寿命试验,验证该阀门结构能满足运行工况。其他类似工况的机械的扭矩传递机构也可采用其解决方案。     

采用排除法解决数控机床自动拉刀机构拉刀力不够问题

1 问题的提出我公司新产品某型号落地式铣镗床在装配过程中发现拉刀力不够.图纸设计要求拉刀力24000 N,松刀力27000 N.实际检测值:拉刀力16 000 N.2对设计结构分析及验算图1为某型号落地式铣镗床拉刀机构结构图.此机构由卡爪、卡爪芯轴、连接套、碟簧、碟簧导向杆、限位螺母、支承轴、支撑轴承、活塞、油缸、油缸盖、法兰盖、旋转接头、光电开关等主要件组成.主轴采用50刀柄,切削加工时拉刀力由碟形弹簧片提供,松刀力由液压油缸提供(主轴松刀行程=6.8 mm).     

液压并联机构在工程机械中的发展与应用

对串联机构及并联机构的特点及应用进行了介绍，阐述了液压并联机构在工程机械中的应用．对并联机构的特点进行了分析。针对挖掘机和凿岩钻机的结构进行了介绍，并对工程机械中所存在的液压并联机构进了说明，分析了液压并联机构在工程机械中的特点。通过国外凿岩机与国内凿岩机中液压并联机构应用的对比，得出了液压并联机构在工程机械中应用的可行性。     

矿井提升机液压制动系统的建模与仿真

为了验证矿井提升机液压制动系统设计的准确性，建立矿井提升机液压制动系统的数学模型，利用AMESim软件搭建仿真模型，仿真验证制动器的贴闸油压，分析正常开车和停车时系统的油压、碟簧力、碟簧的变形量和制动正压力，以及一级制动和二级制动时系统的油压。仿真结果符合理论结果和实际运行规律。仿真与理论结合研究矿井提升机液压制动系统的工作原理，加深矿工对该系统的理解，具有指导意义。该方法缩短开发周期，提高系统的可靠性，对矿井提升机液压制动系统设计验证提供一定的参考。     

预紧碟簧在炼油装置的应用

分析了预紧碟簧的结构特性和工作原理,介绍了碟簧材质和结构形式的选择,以及碟簧在炼油装置高温部位应用取得的良好效果。     

液压失效保护盘式制动器ST3SH-A的研究

<正>0引言新型液压失效保护盘式制动器主要用于大中型起重机主起升机构低速轴紧急安全制动,也应用于大中型卷扬提升机和倾斜式皮带运输机驱动机构、缆车和缆索起重机驱动机构以及筑路桥梁施工机械的驱动机构,作为工作制动器或紧急安全制动器。本产品采用全自动移位机构、软连接制动块、双作用碟簧缸,其具有创新性。经市场调查,卷扬机上使用的是低端的瓦块式制动器。随着卷扬机单缆拉力和容绳量的增加,     

智能型轮边制动器压力补偿系统

轮边制动器的智能化对提高轮边制动器内部碟簧断裂情况下港口起重机械设备的防风安全性具有重要意义。提出了一种添加了压力传感器和液压补偿机构的智能型轮边制动器,并设计了监控系统,最后进行仿真实验验证控制压力补偿系统控制逻辑的正确性。该监控系统可通过串口通讯进行信息化管理,能够同时监控8个轮边制动器,对制动力下降等存在安全隐患及时报警,并自动补偿至安全值。     

液压工件夹紧机构的改进

对液压工件夹紧机构及液压系统做了介绍,阐述了液压工件夹紧机构在数控步冲压力机上的应用。     

基于机器人快换装置的碟形弹簧动力学研究

碟形弹簧是机器人快换装置的重要减振元件，主要起到了隔振与锁紧支撑的作用。由于机械臂的应用范围广泛，会受到各种各样的振动载荷的作用，碟形弹簧也不可避免地会产生相应的振动效应，为保证碟簧的使用安全和延长碟簧的使用寿命，需要对碟簧进行进一步的动力学分析。结合碟形弹簧在快换装置中的受载情况，使用有限元方法对单片碟簧和双片叠合碟簧进行相关的动力学分析，包括模态和谐响应分析，找出各自的破坏点，绘制出破坏点的的频率-位移响应曲线和频率-应力响应曲线，通过对仿真结果进行比较和分析，找出两组碟簧在共振时的危险节点。该研究结果为工程应用中碟簧的选型提供设计依据，并在碟簧的减振和隔振措施中提供有价值的数据和新的方法。     

液压工件夹紧机构的改进

对液压工件夹紧机构及液压系统做了介绍。阐述了液压工件夹紧机构在数控步冲压力机上的应用。