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何光春 《现代制造技术与装备》2018,(4)
采用超硬刀具PCBN高速切削硬态AISIH13(HRC53),并以光学仪(OM)、工具显微镜(XGJ-1)、测力仪(YDC-Ⅲ89B)及表面粗糙度仪(TR100)等对切屑、刀具、工件表面、切削力以及切削温度进行检测。结果表明,随着切削速度的增大,切削力减小,切削温度提高;切屑卷曲程度降低,由浅蓝色向褐色转变;后刀面磨损虽有波动,但总体呈降低趋势。 相似文献
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基于有限元方法建立了H13钢硬态车削的仿真模型,应用Ti N、Ti C、Ti Al N、Al2O3涂层刀具对硬态切削H13钢在切削速度100-400m/min范围内的切削温度进行了模拟研究,重点分析了刀具前刀面上关键点的温度变化趋势及切削速度对该点温度的影响。仿真结果表明:涂层材料对切削温度产生一定影响,Ti C涂层刀具切削时温度最低;切削速度对切削温度有直接影响,切削速度越高,切削温度越高,越容易形成锯齿形切屑;刀具前刀面温度最高点出现在前刀面靠近刀尖的一点,即容易形成月牙洼磨损的位置。 相似文献
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《工具技术》2021,55(3)
在MAZARK车铣加工中心和高速铣床上选用切削速度150m/min和200m/min进行顺铣干/湿切削加工,采用H13A硬质合金刀具对TC4钛合金进行高速车铣和高速铣削加工试验。分别对比分析两种加工方式下冷却方式不同时的刀具磨损形态,结果表明:干切削时,无论正交车铣或高速铣削,刀具都是以粘结磨损为主;正交车铣干切削时,刀具表面有较多的切屑粘结物,易形成积屑瘤;切削液条件下,刀面粘结物相对减少,切屑粘走刀具材料,形成较多的粘结凹坑;铣削干切削时,粘结到刀面的切屑较正交车铣少,但切屑粘走刀具材料更为严重,前刀面出现较深的月牙洼,采用切削液时前刀面出现层状剥落。试验表明,当金属切除率一定时,正交车铣干切削金属切出总量最大,刀具寿命最长,湿切削加工时刀具寿命较短,切削液对刀具磨损形态和刀具寿命影响较大,可能与热交变应力和Co元素流失有关。试验结果表明,H13A刀具正交车铣钛合金干切削时切削性能较好。 相似文献
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韩世忠 《机械工程与自动化》2008,(5)
马氏体时效钢是一种超高强度钢,在航空航天领域应用广泛,但其切削性很差,会引起刀具急剧磨损、工件表面质量恶化,且生产率极低,有时甚至无法加工。主要以18Ni钢为例,通过对钢时效热处理的分析研究,揭示时效钢的切削性能特点。 相似文献
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为了研究不同涂层刀具切削淬硬H13钢的切削性能,进行了多层Ti化合物涂层、TiAlN涂层以及MTTiCN厚Al_2O_3TiN涂层材料刀具车削加工淬硬H13钢试验,分析了不同的涂层材料刀具与切削力、切削温度、涂层刀具磨损以及刀具寿命的关系。研究得出:多层Ti化合物涂层刀具受到三个方向的力都大于其它两种涂层的刀具,而且切削温度最高;用TiAlN涂层刀具切削时温度最低;切削过程中三种刀具后刀面磨损程度不同,发现多层Ti化合物涂层刀具磨损最为严重,寿命最短;MT-TiCN厚Al_2O_3Ti N涂层材料刀具比多层Ti化合物涂层刀具寿命长30%;TiAlN涂层刀具的切削寿命最长比多层Ti化合物涂层刀具寿命长45%。 相似文献
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使用TiSiN和TiAlN涂层刀具在3种不同冷却润滑方式下,在高速加工中心上采用固定的切削工艺参数,对淬硬钢SKD11(HRC 62)进行切削试验,研究加工工件的表面粗糙度、切削力、刀具磨损及切屑形态的不同.结果 表明:TiSiN涂层铣刀相对于TiAlN涂层能更好地降低已加工面的表面粗糙度,减小切削力,降低刀具的磨损;... 相似文献
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预硬型塑料模具钢P20BSCa的切削性能 总被引:5,自引:0,他引:5
从切削刀具的磨损、切削阻力、切削温度等方面对比了预硬塑料模具钢P20BSCa与瑞典718钢的可切削性能,并对P20BSCa钢可切削机理进行了研究。 相似文献
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为研究冷却润滑介质及切削参数对TB6钛合金切削力的影响,在干式、低温冷风、常温微油雾3种冷却润滑条件下进行涂层硬质合金绿色切削TB6钛合金试验。通过多元回归分析法,建立3种冷却润滑条件下切削力的经验公式,研究工艺参数对切削力的影响。研究表明,相同工艺参数下,干式切削切削力最大,低温冷风次之,微油雾润滑条件下的切削力较干切降低20%。采用硬质合金刀具铣削TB6钛合金,应选择微量油雾作为冷却润滑介质,切削参数应选择大的切削速度和径向切深,适当的进给量和轴向切深。 相似文献
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硬态切削高强度钢表面完整性的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
高强度钢45CrNiMoVA以其良好的力学性能,被广泛作为车辆悬挂系统弹性零件扭杆的材料。45CrNiMoVA是典型的高强度钢,属于难加工材料,扭杆在实际应用中通常经常承受大应力、应变、冲击影响,疲劳寿命成为影响其断裂失效的重要参数。表面质量能够影响材料的疲劳强度、磨损率、耐腐蚀性等特征。硬态切削可以有助于在简化加工工艺的同时,达到预期的表面质量。对于已知的各种参数,如切削速度、进给率和切削深度对表面完整性都有很大的影响。在本试验中,表面完整性主要通过表面粗糙度、残余应力、微观硬度等方面进行分析。 相似文献
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淬硬钢是一类较难加工的材料,经过淬火+低温回火热处理后硬度可高达45-63HRC。因淬硬钢在切削时需要较大的切削力和产生较高的切削温度,若选用通用型整体硬质合金立铣刀加工此类材料零件,易使切削刃快速磨损或者崩刃。本文对淬硬钢材料的加工特点进行分析,介绍了加工淬硬钢专用立铣刀的设计要点,并通过切削试验验证了刀具的切削性能。 相似文献