共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
五轴机床依靠多自由度能够加工复杂形状的零部件的优点使用越来越普通,五轴机床加工零部件过程中,程序的编制绝大多数依靠CAM软件进行后置处理,导入多轴机床实施复杂零件加工。CAM软件进行后置处理过程中都是设定数控机床各轴之间相互正交,本文针对工作台旋转五轴数控机床后置处理算法进行深入研究,推算后置处理算法。 相似文献
2.
针对使用非模态回转轴的双摆头五轴联动机床的转角在使用过程中受到局限的问题,提出一种基于后置处理的旋转角度优化算法。根据旋转角的转动范围确定初始修正条件,在保证刀具接触点坐标不变的情况下,采用分区域限制对修正区的旋转坐标值进行优化。通过运动学模型的建立,基于该类机床的基本后置处理算法,结合JAVA语言,开发出具有角度优化的专用后置处理器。某叶轮零件的仿真和实际加工结果表明,本算法能够对加工中旋转角进行修正,避免了由于结构原因造成的加工局限,从而提高了机床的使用范围,同时此法也为其他同类机床解决旋转角受限问题提供了一定的参考。 相似文献
3.
4.
由于DMU50 eVolution五轴加工机床具有高精度、高性价比,因此被广泛使用。然而机床工作台的B轴与机床的Y轴不重合,属于非正交结构,使得加工程序的后置处理相对困难。通过对双转台五轴机床开展结构分析,对任意刀具轨迹数据点,先求解出机床双转台的B轴和C轴后置处理转角大小,然后利用求解出的转角大小,通过坐标变换,求解出该刀具轨迹数据点对应的机床位置。利用后置处理算法开发了DMU50 eVolution五轴机床程序后置处理软件,该软件可将UG软件编制的加工程序转换为通用G代码程序。 相似文献
5.
6.
7.
8.
多轴数控加工刀具姿态优化及其刚度性能指标分析 总被引:1,自引:0,他引:1
在变形叠加基本原理的基础上,对多轴数控机床刚度模型进行了研究,得到了多轴数控加工刀具姿态优化的物理约束条件。在被加工复杂曲面刀具轨迹上,根据多轴机床综合刚度模型计算机床刚度性能指标,并在刀具可达工作空间中优化多轴机床刚度性能指标,以确定对应的刀具姿态。对基于多轴机床刚度模型的刀具姿态优化作了详细的讨论,分析了任务空间的力椭球特性,提出了面向切削加工的多轴机床刚度性能指标,并将其用于指导刀具姿态规划。
multi-axis NC machine tool;stiffness;tool posture;force ellipsoid 相似文献
multi-axis NC machine tool;stiffness;tool posture;force ellipsoid 相似文献
9.
面向并联机床的后置处理方法 总被引:2,自引:0,他引:2
为了解决并联机床的后置处理问题,克服现有方法开发的难度和工作量大的缺点,提出了直接转化传统数控机床数控代码,得到并联机床数控代码的方法。对5-虎克铰-移动副-球铰/移动副-转动副-移动副-虎克铰并联机床和刀具双摆动5轴数控机床进行运动学分析,得出并联机床动平台的两个可变化的姿态角具有与刀具双摆动5轴数控机床中两个摆动转角相同的性质;然后直接利用智能制造后置处理软件进行后置处理得到刀具双摆动5轴数控机床的数控程序;再经过适当的变换,得到并联机床的数控程序。曲面加工的计算机模拟结果表明,该方法正确、有效。 相似文献
10.
11.
12.
13.
14.
分析旋钮的五轴加工工艺,合理选用挖槽粗加工和五轴沿面精加工方法,对Mastercam X6的五轴刀轴控制方式及其关键参数进行了探讨,并在旋钮零件中进行合理的选择,生成五轴刀具轨迹。根据HASS五轴机床设置相应的后置处理程序,并经Vericut软件实体仿真,无干涉和碰撞,从而验证五轴后置处理和刀具路径的正确性,为五轴高效优质加工提供可靠的技术参考。 相似文献
15.
16.
《机械科学与技术》2017,(8):1237-1243
五轴加工后置处理在奇异区域内反解旋转角时,产生的旋转轴运动突变,不仅会引起较大的加工非线性误差,而且会损害工件与机床部件。针对以上问题,以五轴AB双转台卧式数控机床为研究对象,根据机床结构与运动链,运用齐次坐标变换原理,推导出其后置处理算法,将刀轴矢量的可行值域简化为球体,并通过将AB轴的运动类似为球体上的AB阶跃,分析了奇异问题的产生机理,提出了加工奇异区域的检测方法。对刀轴矢量投影局部放大后,通过刀位点和刀轴矢量插值分解B阶跃后重新生成刀具路径的方法,得到了奇异问题的避免策略。仿真加工验证表明,该方法可以在原有刀位轨迹不变的基础上较好地消除奇异问题,提高加工质量,同时也可推广到同类结构相似的机床上用于消除奇异问题。 相似文献
17.
18.
19.
20.
基于坐标系变换原理进行五轴数控加工刀具全局干涉检测,将曲面检测点变换到刀具局部坐标系中,通过判断曲面点是否落到刀具半径范围内来判断是否为干涉点,大大降低了计算量,提高了数控加工效率.对干涉点通过最小二乘法确立最小包容区域以及刀具姿态最优偏转轴及偏转角.为了防止在偏转过程中产生新的干涉,确立了刀具姿态有效区域,使得偏转角度能够避免刀具干涉且在有效区域内.通过实例验证了所提方法的可行性和有效性. 相似文献