煤气系统填料洗涤塔

本实用新型涉及一种煤气系统填料洗涤塔，洗涤塔上部的侧壁上设有迷宫式捕雾器，迷宫式捕雾器下方的洗涤塔内安装有槽盘式液体分布器，槽盘式液体分布器下方安装有槽盘式液体再分布器，槽盘式液体分布器与槽盘式液体再分布器之间填充填料。槽盘式液体分布器的上部设有主槽，主槽底端设有方形分配孔，主槽下端与分配盘连接，分配盘底端设有液体分布孔；分配盘内设有锥形稳流板，锥形稳流板通过两个连接板焊接固定在主槽底端；槽盘式液体分布器安置在填料上表面50—300mm处。     

一种新型提纯氨精馏塔

<正>本实用新型涉及一种新型提纯氨精馏塔。依次包括上部精馏分离段、氨水进料段、下部提馏分离段。所述的上部精馏分离段包括穿流式塔盘一、氨蒸汽出口、氨液回流口。氨蒸汽出口设在塔顶,穿流式塔盘一通过紧固件与塔壁连接,穿流式塔盘一上设有传质孔;所述的氨水进料段设有进料氨水入口;所述的下部提馏分离段包括穿流式塔盘二、加热蒸汽入口、废水出口,废水出口设在塔底,塔壁上设有加热蒸汽入口,穿流式塔盘二通过紧固件与塔壁连接。本实用新型的优点是:塔盘结构简单、传质     

一种新型脱氨解吸塔

<正>本实用新型涉及一种新型脱氨解吸塔,自上而下包括上部氨气富液分离段、解吸氨段、下部贫液蒸汽分离段。所述的上部氨气富液分离段包括氨水蒸汽出口、富液入口,氨水蒸汽出口设在塔顶,富液入口设在塔壁;所述的解吸氨段设有解吸氨塔盘,解吸氨塔盘通过紧固件与塔壁连接,解吸氨塔盘上布置有喷射浮阀,解     

多功能气液分离器

本实用新型涉及一种多功能气液分离器,该装置可实现垃圾填埋气及其他工业气体的气液分离、雾沫尘粒捕集及冷凝液的提升导出。包括沉降室、挡板、捕沫器、喷射器,沉降室为筒体结构,在沉降室内设有挡板,气体入口及气体出口位于挡板的两侧;在气体出口处设有带金属丝网的捕沫器,在装置顶部设有喷射器,     

多功能气液分离器

本实用新型涉及一种多功能气液分离器，该装置可实现垃圾填埋气及其他工业气体的气液分离、雾沫尘粒捕集及冷凝液的提升导出。包括沉降室、挡板、捕沫器、喷射器，沉降室为简体结构，在沉降室内设有挡板，气体入口及气体出口位于挡板的两侧；在气体出口处设有带金属丝网的捕沫器，在装置顶部设有喷射器，     

一种新型横管式煤气初冷器

正本实用新型涉及一种新型横管式煤气初冷器,包括初冷器主体、煤气入口管、初冷器内部清洗液喷洒管、换热管、断液盘、喷洒液出口。其特征在于,所述煤气入口管的直管段增设清洗液喷洒管,所述的直管段清洗液喷洒管及初冷器内部清洗液喷洒管均采用防堵喷头。所述的断液盘处及初冷器主体底部增设高压氨水喷     

适应不同流量的溅盘式再分布器

本实用新型涉及一种用于填料塔的液体再分布装置，特别是一种可适应不同流量的溅盘式再分布器。该装置包括气体上升管、上升管盖板、导流槽、分布溅盘，该装置设有低液位导流槽和高液位导流槽，低液位导流槽的开口位置低于高液位导流槽的开口位置。本实用新型的优点是：结构合理，气、液分布效果好，可适应不同流量。     

专利文摘

正一种橡胶加工用除臭塔本实用新型提出一种橡胶加工用除臭塔,包括塔体,塔体的上端设有气体出口,气体出口处设有风机;塔体的下端设有气体进口和液体出口;塔体内部由下至上依次设置有第一过滤组、除雾器和第二过滤组;第一过滤组包括至少一层填料层,填料层上方设有喷头;第二过滤组为低温裂解装置。本实用新型结构较为简单,通过第一过滤组和第二过滤组双重方式清除臭气,工作稳定,除臭效果显著(公开(公告)号:CN205495293U)。     

煤气洗涤塔填料堵塞的原因及改进措施

分析了煤气洗涤塔填料堵塞情况的原因,通过改善冷凝液含油、更换过滤器陶瓷管、稳定电捕工作电压、更换洗涤塔填料、增加放油频率等措施,改善了填料堵塞情况,效果显著。     

一种自带油水分离器的脱苯塔

正本实用新型涉及一种自带油水分离器的脱苯塔,包括脱苯塔主体和油水分离器,所述的脱苯塔主体上部焊有油水分离器;所述的油水分离器为夹套结构,由油水分离器壳体和水引出管组成,油水分离器壳体一侧设有水引出管,油水分离器壳体表面设有水引出口和液位计接口,其中水引出口与水引出管相连通,油水分离器壳体下方设有放空口。与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:具有结构合理、安全可靠、科学实     

一种横管初冷器下段补充液预冷却装置

正本实用新型涉及一种横管初冷器下段补充液预冷却装置,包括补充液冷却器、冷凝液槽、冷凝液泵、补充液输送管路、循环水输送管路、下段喷洒液输送管路,所述的补充液冷却器设置在横管初冷器外部,补充液冷却器热介质入口与焦油氨水分离装置的补充液输送管路相连接,热介质出口经补充液输送管路与冷凝液槽或下段喷洒液输送管路相连接。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:(1)设备投资省,采用外加补     

一种用于醋酸萃取装置中的脉冲筛板塔

正本实用新型涉及一种用于醋酸萃取装置中的脉冲筛板塔,包括中空的圆柱状塔体,所述塔体一端设有重相入口和轻相出口,另一端设有重相出口和轻相入口,所述塔体内设有若干层筛板,所述轻相入口连接有朝向所述筛板的喷头,所述塔体设有轻相入口的一端上连接有脉冲发生器。本实用新型的用于     

一种新型焦炉煤气冷却装置

<正>本实用新型涉及焦化厂煤气冷却系统技术领域的一种新型焦炉煤气冷却装置,包括初冷器、焦油氨水分离装置、冷凝液泵,初冷器与焦油氨水分离装置相连接,焦油氨水分离装置连接冷凝液泵,冷凝液泵与初冷器相连接。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是,取消了初冷器上段冷凝液槽和水封槽,上段冷凝自流     

洗氨塔工艺管道的改进

我厂1995年投产的洗氨工序是与年产32万t焦炭的焦炉配套的,煤气处理量1.64万m3/h。但在扩建的新焦炉投产后,煤气处理量相应提高,由于未及时对洗氨塔采取相应的改造措施,致使塔后煤气含氨经常超标(>0.03g/m3)。虽采取了增加洗氨塔循环水量的办法,仍未能彻底解决塔后煤气含氨超标的问题,富氨水的含氨量也未达到1%的要求。1改进前的洗氨工艺我厂的洗氨塔为三段孔板波纹填料塔,上段为软水洗涤段,中段为半富氨水洗涤段,下段为富氨水洗涤段。为增加喷淋密度,中、下段各自设有循环泵循环喷洒。每段上部均设有液体分布器,下部设有液体收集器,塔底为…     

一种新型焦炉煤气冷却装置

正本实用新型涉及焦化厂煤气冷却系统技术领域,一种新型焦炉煤气冷却装置,包括初冷器、焦油氨水分离装置、冷凝液泵,初冷器与焦油氨水分离装置相连接,焦油氨水分离装置连接冷凝液泵,冷凝液泵与初冷器相连接。所述的初冷器的上段与焦油氨水分离装置相连接,所述的冷凝液泵与初冷器的上段相连接。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:取消了初冷器上段冷凝液槽和水封槽,上段冷凝液自流到机械化氨     

我国大型塔器技术进展与技术创新

介绍了我国大型规整填料塔、大型散装填料塔和大型塔盘的技术进展,展示了硬件系列自主创新技术--Zupak、Da-pak、Zhaopak、Zugrid新型规整填料;增强型IMTP填料;槽盘、盘槽、盘槽管式液体分布器;辐散式进气初始分布器、新型双切向环流式进气初始分布器;栅梁、一梁托多盘桁架梁、空间网架梁等的结构及性能特点.介绍了以塔器气液分布器优化设计规律、进气初始分布器与二次气体分布盘的优化设计规律、支撑装置的优化设计规律和多溢流塔盘全盘液体优流模型为代表的首创性全塔硬件优化设计规律.列举了集成创新技术及硬件优化规律在两座大型塔中的应用.     

新颖的三相分离器

全苏煤气加工工业科学研究所会同中央石油设计局研制成功一种P-501/3型高效三相分离器,其内装有许多由玻璃纤维制成的过滤筒(在玻璃纤维的空隙内吸有容积达10%的聚醋酸乙烯酯乳浊液),能够适用于以石油气为原料、采用干燥和冷却组合流程的煤气加工厂低温冷凝装置对石油气——冷凝液——乙二醇这种三相混合物进行有效的分离。该三相分离器的结构如图所示。它由壳体1,混合物进口管2,曲线形集管3,档板4,排液管5,多孔隙组合填料(即吸有聚醋酸乙烯酯浮浊液的玻璃纤维过滤筒)6,斜板7,煤气出口管8,液滴分离器9,分相器10,隔板11,冷凝液出口管12和乙二醇出口管13等部件组成。玻璃纤维过滤筒的数目根据液体流经填料的速度等于1.2×10~(-3)米/秒来选择。过滤元件出     

一种新型洗油再生设备

本实用新型涉及一种洗油再生设备。包括洗油再生器本体和洗油蒸汽出口,该装置的上部侧面设有蒸汽-洗油混合器,蒸汽-洗油混合器上设有蒸汽入口和洗油人口,蒸汽-洗油混合器上设有喷嘴和扩散管,扩散管伸入洗油蒸汽上升管内部;洗油蒸汽上升管上部设有挡板;洗油再生器本体内部为旋风分离结构。所述的洗油再生器本体下部还设有解吸蒸汽入口。与现有技术相比,     

粗苯蒸汽冷凝冷却装置

<正>本实用新型涉及煤化工技术领域,是一种将粗苯蒸汽冷凝冷却的装置。该装置为罐体结构,罐体内部分为两个相通的区域,上述区域为循环水冷却区域,侧部设有循环水入口和循环水出口;下部区域为低温水冷却区域,侧部设有低温水入口和低温水出口。所述的循环水冷却和冷却水冷却过程在一个设备冷凝冷却器     

一种贫煤气交换旋塞

本实用新型涉及一种用于控制进入废气交换开闭器的贫煤气的焦炉专用设备,尤其是一种密封性能好、节能减排、便于观察的贫煤气交换旋塞,包括旋塞壳、旋塞芯、旋塞盖、搬杆、弹簧,在旋塞芯和旋塞壳上均设有除炭孔,在旋塞壳的除炭孔上部设有盖板。旋塞芯和旋塞壳上的油沟均设有圆角,旋塞壳的两端设有增加其强度的凸缘,旋塞芯的大端设有与旋塞芯煤气通孔方向一致的加强筋。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是：①增加了旋塞的严密性,减少了贫煤气外泄;②减少了由烟道排人大气的贫煤气量,降低了空气污染并节约了能源;③防止了冷凝液对管道的腐蚀;④方便了工人对旋塞开关位置的观察,提高了工作效率。