油田污水Ba2+分析方法的优化

结合淖尔油田结垢与防垢实际工作，对Ba^2＋的分析方法进行了改进优化。设计了一种分析Ba2＋的新方法——间接碘量法。室内验证以及与Ba^2＋传统分析方法的对比研究及现场应用表明，该方法条件简单，操作快速，且准确度和精密度也较好，适合现场对成垢离子Ba^2＋快速、准确分析的需要。使现场防垢工作更经济、有效、具有一定的推广应用价值。     

井下挂环技术在轮南油田腐蚀监测中的应用

针对井下管柱腐蚀严重的情况 ,轮南油田采用了井下挂环技术对油井管柱的腐蚀状况进行监测。井下挂环具有比其它监测手段更方便、更经济、更接近生产实际的特点。通过监测 ,摸清了生产工况下管柱腐蚀的机理、速率和位置 ,提出了针对性强的防腐措施和方向。     

纯化油田回注污水结垢性与配伍性研究

胜利纯化油田注水水源为纯梁（油气水集输处理），首站污水，碳酸钙结垢引起注水压力上升，影响油田生产，在室内通过加入助凝剂和混凝土剂进行化学混凝，静置沉降，过滤后加入稳定剂，将该污水转变成为符合注入水行业标准的净化水，该净化水pH=8.-8.3，成垢离子Ca^2 ,Mg^2 ,HCO3^-1等含量较高，但根据饱和指数SI和稳定指数SAI预测无CaCO3结垢倾向，配伍性实验结果表明；在油层温度（90℃），下密闭加热7天，首站污水，纯梁油田及其边缘井产出水均产生沉淀，不同比例的首站污水与纯梁，边缘井产出水混合水也产生沉淀，相互不配伍，处理后的首站污水仍保持清澈透明，按不同比例与纯化油田及其边缘井产出水混后后，水色清亮，浊度略上升，但无沉淀生成。     

钙离子对碳钢在油田污水中腐蚀的影响

针对吉林新民油田污水水质状况，系统地研究了油田污水中Ｃａ２＋、ＣＯ２－２、ＨＣＯ－３等对碳钢（Ａ３钢）腐蚀的影响。失重法和电化学测试结果表明，当水中有ＨＣＯ－３和ＣＯ２－３共存时，低浓度Ｃａ２＋对碳钢有轻微缓蚀作用；Ｃａ２＋浓度增加时碳钢的腐蚀明显加剧，点蚀电位负移，点蚀倾向增大；Ｃａ２＋浓度大于２００ｍｇ／ｌ时碳钢的阳极极化曲线上不再出现明显的钝化区。     

吉林油田新民采油厂腐蚀结垢原因分析和防腐防垢的研究

针对吉林油田新民采油厂采出液中Ｈ２Ｓ、ＣＯ２、ＨＣＯ３＾－和Ｃｌ＾－及高矿化废水对井下采油设备和地面集输管线造成的严重腐蚀和结垢问题，利用腐蚀失重法和电化学方法，对采出液的腐蚀性进行了研究；并研制出适合该水质条件的缓蚀剂ＩＭＣ－９２１。室内和现场试验结果表明，含炔氧甲基胺和多硫化合物的缓蚀剂，可有效地控制井下和集输管线的腐蚀和结垢。     

防腐防垢综合配套技术在开发中后期油田集输系统中的应用

针对进入油田开发中后期出现的高含水油田集输管线腐蚀、结垢日益严重,使用周期短,更换报废频繁等问题,对其腐蚀、结垢原因进行了系统分析,指出了高液量、高矿化度、高含砂量、富含成垢离子、异型水混输、输液介质、压力温度变化等因素是造成集油管线腐蚀结垢的主要原因.近几年,通过采用非金属管线替代普通钢管线、"一站双线"的流程、异水型水分输、旧管线修复内衬防腐、大站分水、酸洗除垢、防垢剂防垢等综合配套技术,提高了高含水期集油管线的有效使用周期,管线腐蚀结垢状况得到极大改善,从而提高了油田综合开发效益.     

安塞油田注水系统腐蚀结垢分析

水的热力学不稳定性和化学不相容性，是造成油水井井筒管柱、工具设备、地面集输系统、注水系统及地层结垢的根本原因。深入了解注水系统结垢趋势及结垢机理，为寻找和开发更好的防垢技术和工艺提供依据．是开展油田防腐蚀工作的必经之路，本文就污王十六转、坪四注、贺一转、招一转这四个站区回注水进行测试分析．预测结垢状况并提供相应的处理办法，以期解决安塞油田回注水腐蚀、结垢状况。     

光纤传感器在管道腐蚀监测中的应用

提出了一种管道腐蚀监测新技术并进行了现场试验.该技术采用固定在管道外表面的"长计量距离"光纤传感器(FOS)测量因管壁腐蚀而产生的应变场变化,经证明非常适合监测腐蚀引起的管壁变薄.在考虑压力和温度波动的影响时,它能准确预测管壁厚度和腐蚀速率变化.局部管壁腐蚀和应力腐蚀开裂的裂纹扩展可利用新型盘绕光纤传感器进行监测,而常规的内壁腐蚀/冲蚀可通过延伸距离为100 m甚至更长的圆环型或螺旋型缠绕传感器进行检测.文章给出管道裂纹扩展和内部腐蚀/冲蚀的室内和现场测试结果.FOS技术和结构化模型软件的结合使用为管道的持续、远程腐蚀监测提供了一种可行的方法.     

腐蚀监测技术在中原油田的应用

建立一整套腐蚀监测技术,对整个生产系统进行腐蚀调查及腐蚀监测的研究,明确了产出水是中原油田腐蚀的主要原因;从而采取有效措施狠抓水质处理工作,使注入水达到注入水水质标准,从源头控制了腐蚀因素的形成;使中原油田的腐蚀控制工作卓有成效.     

油田腐蚀（一）：腐蚀监测

腐蚀监测是油气田腐蚀控制计划的基础。没有监测就不能有效地解决腐蚀问题。监测腐蚀有四个基本原因: 1、确定采取腐蚀控制措施的必要性 2、评价腐蚀控制方案的有效性 3、优化腐蚀控制方案 4、检测条件中的变化,协助解决故障问题。本文重点放在采出液引起的腐蚀。具体的监测内容、方法等如下: 1、水分析     

淖尔油田油水井腐蚀结垢治理技术研究与应用

通过对淖尔油田油水井腐蚀结垢因素分析，明确了淖尔油田不同断堤、不同层系油井腐蚀原因夏腐蚀性分布区域；确定了油水井结垢类型、结垢趋势及其结垢原因；通过多种治理方案技术经济时比论证，提出了投加缓蚀荆CKH-01、CKH-02和阻垢荆CKZ-01是该油田油水井防腐、防垢的最佳方案。经过现场应用试验．加药后可使试片表面形成一层致密的保护膜，平均腐蚀速度降低到0．00499mm／a以下，缓蚀率为92％以上；阻垢率为95％左右。     

井下强腐蚀环境中的抗硫防腐新工艺

彩南油田位于准噶尔盆地东部,主要由三工河组与西山窑组2个含油层系组成。三工河组与西山窑组地层水性质接近,均为重碳酸钠型。     

钙离子对碳钢在油田污水中腐包是的影响

针对吉林新民油田污水水质状况，系统地研究了油田污水中Ｃａ＾２＋，ＣＯ＾２－２，ＨＣＯ３＾＿等对碳钢腐蚀的影响。失重法和电化学测试结果表明，当水中有ＨＣＯ＾３－和ＣＯ＾２－３共存时，低浓度Ｃａ＾２＋对碳钢有轻微缓蚀作用；Ｃａ＾２＋度增加时碳钢的腐蚀明显加剧，占蚀电位负移，占蚀倾向增大；Ｃａ＾２＋浓度大于２０ｍｇ／ｌ时碳钢的阳极极化曲线上不再出现明显的钝化区。     

油田采出水处理现状及新技术应用

分析了目前油田采出水处理工艺的现状及存在的问题，介绍了吸附法、膜技术、电气浮工艺技术、高级氧化技术及生化法等新工艺。     

污水水质改性技术在临南油田的应用研究

油田开发过程中 ,由于注入水的腐蚀、结垢及水质不达标 ,给油田开发带来了一系列问题。结合临南油田污水特点 ,在分析油田腐蚀、结垢原因的基础上 ,通过向污水中加入一定比例的特制复合碱SH— 3、助凝剂CH— 2、混凝剂AN— 4等 3种药剂 ,改变其酸碱度 ,破坏污水的电解平衡 ,从而大大减轻腐蚀和结垢倾向。该项污水水质改性技术在临南油田进行了实验研究和应用 ,解决了多年来困扰油田生产的腐蚀、结垢问题 ,水质改性处理工艺简单 ,流程改动少 ,药品成本低 ,经济效益显著。改性后的水质指标基本达到SY5 32 9— 94B3 类标准     

油田污水管道阻垢治理技术

对春风油田管道污水进行现场采样,通过离子色谱仪(IC)和傅里叶红外光谱仪(FTIR)对水样的离子种类及含量进行分析.根据水样分析结果配制出模拟水样,测试浓盐水的结垢规律,预测结垢趋势并选出合适的阻垢剂,进行阻垢防护.结果 表明:春风油田现场工况条件下,污水管道存在严重的结垢趋势;阻垢效果最佳的阻垢剂是PBTCA,阻垢率可达90%左右,最佳注入体积浓度约为8 mg/L.     

油田采出水处理现状及新技术应用

分析了目前油田采出水处理工艺的现状及存在的问题,介绍了吸附法、膜技术、电气浮工艺技术、高级氧化技术及生化法等新工艺.     

膜技术在油田采出水处理中的应用

介绍了膜工艺的技术背景,总结了国内外膜技术(主要是微滤、超滤和反渗透)在油田采出水处理中的研究与应用现状,指出了该项技术成功应用的主要不足,并提出了将来研究工作的主要方向.     

克拉玛依油田地面流程结垢腐蚀规律研究

在地理信息系统的基础上，建立了地面流程监测系统。经过3年多的运行，取得了大量的现场实测数据，并在相关理论指导下，具体分析了介质中离子种类及含量、流动速度、运行温度等因素对流程结垢腐蚀速率的影响，从而提高了措施的针对性和流程管理水平。