轴类零件的加工工艺

轴类零件在加工中产生的切削力、切削热、振动等将直接影响工件的尺寸精度和形位精度,加工难度大.在详细讨论了轴类零件的加工工艺、确定加工原则和合理安排加工顺序的基础上,介绍了优化装夹的方法和可供选择的多种安装方式,同时加强先进技术的应用,从而能使轴类零件的加工生产效率高、表面质量好、环境污染小、性价比高,符合现代加工的发展趋势.     

偏心轴类零件加工分析

输入轴作为少齿差行星齿轮减速器的关键传动部件,具有特殊的零件结构（双偏心）,外形尺寸精度要求高,在小批量制造中,由于没有专用设备,加工起来费时费力,文中即通过实例对此类零件的加工进行了分析介绍.     

加工汽车零部件复杂轴类零件的钻头试验研究

整体硬质合金钻头在带齿的轴上钻深孔时由于切削过程中切削力变化复杂,导致钻头寿命降低,严重时钻头会发生折断。分析实际加工条件的不同特征后,修改原有钻头,设计不同形式的钻头适应不同加工设备。实验表明,新型钻头可延长刀具寿命1.5倍,解决钻头的缠屑等问题,提高了加工效率。     

轴类零件的数控车削加工

通过一轴类实例零件的加工,分析其结构特点及数控加工工艺要求,在此基础上制定了工艺路线,编制程序并进行数控车削加工,为数控编程加工提供实际参考作用,对提高编程效率和实际应用水平有较大的帮助。     

细长轴类零件的加工方法

长径比大于20的轴称为细长轴,由于刚性很差,在加工中产生的切削力、切削热、振动等因素将直接影响工件加工的尺寸精度和形位精度,加工难度大.当长径比大于100时,则加工难度更高.细长轴常规的加工方法为一夹一顶或两顶,而笔者介绍的是一种新的加工方法--两拉加工法,通过这种加工方法可以加工出长径比大于100的细长轴类零件.     

复杂轴类零件的加工研究

机床车加工工艺作为当前精密轴类零件主要手段,以其为基础的数控技术构成了未来制造业发展重要单元。考虑到数控机床在国家制造业能力体系中的总要衡量因素,国家现代化工业水平可通过数控技术及质量复杂零部件为表现形式进行反应,本文通过对当前我国数控技术作业下复杂类零件加工为研究对象,梳理现有技术工艺、手段及机械普及率等重要内容,总结国家重要领域复杂轴类零件加工水平及发展问题,为实现"中国制造"提供参考。     

细长轴类零件的磨削加工

精密磨削近几年来中捷友谊厂发展很快,代替了一部分研磨、超精加工等加工方法,取得了很大的技术经济效果。 精密磨削,是使砂轮在运转过程中,其表面上的细小切刃,在宏观及微观方面构成均匀的、平整的切削表面,对工件进行微量切削加工。对于用粗粒度砂轮迸行精密磨削加工,欲获得砂轮这祥的切削表面,需使用较尖的金刚石(或金刚笔)配合以较小的修整用量,使金刚石在修整的过程中,不是将磨粒从砂轮的基体上整个的掀下来,而是将它破碎,在砂轮的表面上造成既有更多的切削刃,又较平整的切削表面,这就是基本出发点。要达到这个要求,最好是具备三个基本…     

偏心轴类零件的车削加工

通过分析偏心轴类零件传统加工手段和三爪微调车削法,得出了加工困难、效率低、互换性差及精度不易保证的结论,针对其缺陷提出了高效加工高精度偏心轴类零件的工艺方案——专用夹具车削法。加工精度要求比较高或批量较大的偏心轴类零件的车削加工,均适合采用专用夹具车削法。     

非圆截面轴类零件的加工

图1所示的零件,材料为Cr12MoV,硬度为56～60HRC并且其非圆截面部分要求精度高。以前的加工艺是零件在热处理以前,把与轴中心线同心的R10圆弧用普通方法磨削加工出来,其它部分只能靠钳工修磨,热处理后,再钳工打磨。这样加工出来的零件不仅尺寸精度和形状精度很难保证,而且废品率很高。所以我们经过认真分析,确定了如下的加工工艺。     

轴类零件中心孔的加工

在轴类零件的加工中,一般都是在轴的两端先加工出中心孔,然后以中心孔为工艺基准进行其他部位的加工。对于小尺寸的轴类零件,工艺设计实施起来很方便,但对于大型轴类零件,尤其对于大型锻造而成的轴类零件,表面不圆,表面缺陷较多,弯曲较大,其中心孔的加工就比较困难,一般要先进行划线,确定中心孔位置后再进行中心孔的加工。     

数控车床轴类零件的加工设计

本文根据数控机床的特点,针对具体的零件,进行了工艺方案的分析,对零件装夹方案的确定、刀具和切削用量的选择、确定加工顺序和加工路线、数控加工程序编制等问题进行论述.通过整个工艺过程的制定,充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势.     

提高机架类零件加工质量的工艺措施

随着工业的不断发展，焊管机组也正日益向大型、多功能方向发展，产品种类繁多。随着型号的加大，零件的加工难度也越来越大。在主机系列产品中主机的机架结构非常相似，以GJZ165机架为例(见图1)，从图中可以看出，其体积大，精度要求高。加工工艺是：划线→粗铣各面→粗铣     

精密微细轴类零件加工研究

针对微型细长轴类零件的加工难点与特点,提出了一种正交双刀切削的方法,设计了一台可实现精密复杂微细轴类零件完整加工的微型精密复合机床,该机床解决了微细轴加工时易弯曲的难点,实现了全加工过程中的超微变形,可用于多种材料的微细轴和超细轴加工。     

某轴类零件外协加工数据分析

本文对某轴类零件外协加工数据运用Minitab软件进行了分析,为有关组织对外协加工过程质量控制提供参考。     

细长轴类零件加工方法探讨

针对机械加工中常见的细长轴类零件,在加工中出现的刚性差,影响加工精度等,进行了原因分析,原因包括切削力、重力作用,切削热产生的热变形等。在实际生产中提出了改善的方法,选择合理的装夹方式、辅助工具以及合理控制切削量,目的是提高工件刚性,减少切削热变形。     

汽车变速器轴类零件疲劳强度分析

本文主要在现有的复合型裂纹扩展理论的基础上,针对汽车变速器轴类零件应力应变特点,提出基于塑性区向径应变能的裂纹扩展准则的汽车变速器轴类零件的强度分析。并运用该裂纹扩展准则和对应的分析估算方法,对现有的变速器轴类零件进行分析估算,验证准则及方法的准确性和可行性,并推广应用到汽车变速器轴类零件的设计优化上,以提高汽车变速器轴类零件的设计效率及使用寿命。     

汽车支撑轴零件加工工艺的优化

针对FANUC-0iT数控系统非单调递增轮廓球体的加工难点,通过汽车支撑轴零件加工实例,分析传统加工的缺点。提出采用宏程序配合槽刀左右侧切削刃对凹凸圆弧加工的新方法,并加工出合格的零件,该工艺降低了刀具成本,提高加工和编程的效率。     

对称滑槽轴类零件的加工技术

在生产实践过程中,经常会遇到"两端具有严格对称滑槽"的轴类零件。如何能够稳定地保证该类零件的加工精度,一直是生产中存在的技术难题。本文介绍了一种通过实践总结出的高效加工该类零件的工艺新方法。该方法突破常规的工艺思路,设计了专用的工装夹具,解决了该类型零件装夹难、加工难、加工效率低、成品率低等问题。由于操作相对简单、成本低廉,使得该工艺方法对加工生产具有实际指导意义,单件小批量生产过程与大批量生产过程均可借鉴。     

轴类零件加工尺寸控制系统的研究

长期以来,在机床上加工较高精度轴类零件时,由于刀具磨损和机床热变形等原因,工件直径尺寸需要经常测量,并需经常调整刀具位置。这样不但影响生产效率,而且还难以保证直径的质量要求。为此,我们试制成功了一种气液联动弹性刀架补偿装置,它是与测量装置、控制装置组成轴类零件加工时的尺寸控制系统。通过大量试验证实,采用该系统可以在不停车的情况下实现对零件径向尺寸的自动测量和刀具位置的自动调整,既保证了高的加工精度,又能提高生产率。应用同样原理,也可用于镗孔时控制孔径尺寸精度。一、尺寸控制系统的组成与补偿装置工作原理尺寸控制系统由测量装置、控制装置及补偿(即自动调整)装置三部分组成(图1)。测量装置采用薄膜式气动量仪;控制装置主要由程序控制器及电流分配     

轴类零件高精度圆弧槽的加工

0T01310惰轮轴是我公司SD7高架推土机分动箱中支承惰轮的短轴，由于设计要求在惰轮与惰轮轴桩间形成动力润滑油膜，因此对轴上侧孔Ф6．5mm孔口切向R12．5mm圆弧槽的位置精度要求较高。其结构如图1所示。零件热处理要求为渗碳淬火。