真空泵转子加工工艺及工装改进设计

针对真空泵转子加工中的精度超差、叶片槽底有振纹等问题,重排了机加工工艺规程,设计了铣叶片槽专用平口钳工装.通过对专用平口钳工装的定位误差分析,验证了其方案可行性.新工艺规程的执行和新工装的应用,保证了产品质量,降低了工人劳动强度.     

叶片泵转子钻铣工艺

叶片泵转子应采用先钻孔后铣槽工艺。在前几年,由于对产品质量重视不够,图方便,较多生产厂曾采用先铣槽后钻孔工艺。由于转子槽有方向倾角,铣槽后还需经过磨削加工,这就要求同一批转子槽倾角偏差一致。否则在磨槽加工中造成很大困难,质量差、成品率低。先铣槽后钻孔虽然能免去较精确的对刀之烦,但所铣的转子槽槽底倾角不能消除,经淬火后局部应力集中,在使用中往往发生掉块现象,个别甚至全部掉光,严重影响了产品性能和使用寿命,这个问题在不少生产厂引起重视,并着手解决。许多生产厂都使用QH—005自动分度专用转子铣床加工后,又增加了某些困难,致使少数厂仍采用先铣槽后钻孔工艺。为了使在专用铣床上采用先钻孔后铣槽工艺,我们设计了一套钻模和夹具。它们是:(1)带有花     

槽加工工装设计

设计分析了槽的加工工艺,提出了加工槽的工装设计方案,计算了槽加工工装的定位误差。在生产中,应用该机构装夹工件,定位夹紧可靠,可以提高工件的加工精度。     

双胞胎叶片T型叶根车改铣的工艺流程分析

重新拟订工艺流程,设计加工中心铣叶根通用夹具,编制数控加工程序,将双胞胎叶片T型叶根车改铣。既可降低工装费用,又可缩短工艺准备时间。     

渗碳直接淬火工艺在转子热处理上的应用

转子是叶片泵中三大关键零件之一,其质量在一定程度上决定了泵的质量。转子结构如图1所示,沿径向分布有12条宽仅2mm的叶片槽,精度要求高,整个加工过程包含二十多道工序,加工难度大,生产周期长。热处理工序安排在铣削叶片槽后机加工之前,我们原来采用渗碳后重新加热淬火的热处理工艺,变形较大(特别是叶片槽变形),增加了后续精加工的难度,影响了转子加工精度,甚至报废。此后我们热处理工艺改为渗碳直接淬火工艺,使转子热处理变形大大减小。     

汽轮机叶片通用回转铣夹具设计

根据叶片结构特性以及现生产叶片回转夹具存在不通用性以及不便于调试等问题,对现有叶片回转铣夹具进行改进,大大缩短了工装准备周期,减少了制造成本.通过生产实践验证,该通用回转铣夹具结构合理、加工稳定,完伞满足生产使用要求.     

基于六点定位法的磁盘驱动臂铣槽专用夹具设计

电脑磁盘驱动臂属于异形支架类机械零件,其加工精度要求高,形状不规则,加工时在机床上难于装夹,为采用数控机床对其腰型槽进行铣削加工,必须设计和制造能够进行快速装夹的工装夹具。本设计在分析其结构特点的基础上,结合六点定位原理,采用一面两孔定位设计适于其加工的工装夹具,该专用铣槽夹具具有高精度、高稳定性且装夹方便的特点。     

叶片式真空泵转子组件的尺寸链分析与计算方法研究

转子组件是叶片式真空泵的核心结构,其装配精度是影响叶片式真空泵工作性能及其零部件的工作寿命的关键因素,在实际安装过程中主要采用调整法或者修配法装配,装配过程中往往需要经过多次试装,甚至拆卸、返工才能装配出合格产品,极大影响真空泵的装配质量和装配效率。针对真空泵转子组件装配精度高及装配效率低的问题,研究叶片式真空泵转子组件尺寸链的建立与计算方法。根据装配精度要求确定封闭环方向,基于最小传递路径依次找出相邻零件的尺寸,直到封闭环另一端为止,建立转子组件的装配尺寸链;结合转子组件的装配工艺以及组成环和封闭环都符合正态分布等特点,以一定的置信水平为依据选用大数互换装配法进行尺寸链分析计算,以转子组件中转子、叶片与泵底之间的装配间隙取值范围+0.03 mm～+0.06 mm为关键装配精度指标,得到转子组件的尺寸链及各环尺寸精度分布,将转子组件一次装配成功率提高为95%,并为真空泵转子组件公差分配方案提供解决方案和理论依据。     

罗茨转子成型铣刀的计算与制造工艺

在罗茨式真空泵或鼓风机的制造中,带螺旋槽转子的加工是一个关键问题。实践证明,在专用机床或万能铣上用成形铣刀切削加工效率较高,质量也符合要求,并有可能实现组合机床自动线。成形铣刀型线的计算比较复杂,过去多按照引进样机用石膏复制模型刀具,制样板。本文试图介绍已知转子端面型线和螺旋参数,用数学分析理论进行推导、计算成形铣刀轴向齿形的方法和本厂罗茨式真空泵成形铣刀的制造工艺,供同行业参考,并请批评指正。     

叶片油泵转子槽磨削工艺

一、前言叶片油泵中转子槽的加工质量,即转子槽的几何精度对叶片油泵的噪声、压力脉动,甚至油泵的寿命均有较大的影响。转子槽的几何精度是指槽的平面度、平行度和槽对转子端面的垂直度。槽的平面度,平行度误差,使叶片对槽的实际配合间隙变小;槽对转子端面的垂直度误差,使转子高度对定子     

汽轮机整锻转子平衡孔的加工

该文主要介绍了汽轮机整锻转子平衡孔的加工,通过对产品结构及现有工艺方法的分析、改进,设计了新的加工工装,在达到图纸要求的情况下,增强了加工工装的通用性,大大降低了工装成本。     

同步机转子支架的加工工艺研究

同步电动机转子支架的连接孔和通风孔的加工,是在数控镗铣加工中心上进行工作,但数控机床的基本功能没有发挥出来,几乎都是手工化,造成辅助时间占用过长,操作者劳动强度大,加工效率低,产品质量没有提高和机床使用寿命降低;为此,对加工工艺进行研究,设计新型通用工装夹具,根据工件特点采用特殊刀具,提高加工质量和生产效率。     

工程塑料冠形保持架加工工艺改进

分析工程塑料冠形保持架原加工工艺与铣缺口夹具存在的不足,重新设计了钻孔与铣缺口夹具,实现了一次装夹完成加工,消除了定位误差,减小了保持架变形,实践证明改进后加工工艺有效保证了保持架的加工精度。     

输入轴滚槽工艺设计与分析

针对输入轴加工中心铣六槽工艺的分度精度差、效率低和费用高的问题,运用齿轮加工的展成原理,设计专用的夹具和刀具,在高速数控滚齿机上加工输入轴的六槽。试验结果证实了滚槽工艺的可行性。     

高速铣削叶片槽

我厂生产的产品中有三种不同结构的真空泵转子叶片槽,精度和光洁度要求高,而槽较深较窄,精加工难度大,工效低,不能适应生产发展的需要。改用高速铣削后,工效大大地提高了。质量稳定,综合经济效益好。工件(图1)是正火处理的45钢.槽的精度和光洁度要求较高。未革新前的工艺是用三面刃锒片锋钢盘铣刀粗加     

汽轮机转子枞树型轮槽的一种修复方法

介绍了采用转子叶片装配常用的枞树型叶根结构的修复方法,首先将转子叶轮轮槽加工错误部分去掉,然后在叶轮去除部分底部的主轴上加工枞树型轮槽。根据去除部分结构尺寸设计专用镶块,镶块底部采用叶片的枞树型叶根结构,然后利用枞树型轮槽将镶块安装到转子上。修复方法简单易于操作,经实践证明轮槽修复后转子可以重新使用。     

圆柱滚子轴承保持架兜孔锁爪加工工艺改进

针对原圆柱滚子轴承保持架兜孔锁爪导致锁量不合适的问题,分析其主要原因为钻、铣、拉兜孔时保持架与工装配合后同轴度差,铣爪时工装圆周定位精度差,劈爪时2次冲压的同一兜孔两侧的锁爪弯曲程度不一致,提出以下改进措施：在钻、铣前增加磨两平面、细磨外径面、精车内径面或细磨内径面工序,将径向钻模和拉方孔模与保持架之间的间隙配合改为过渡配合,铣爪时将以兜孔定位改为以过梁定位,定位柱改为V形定位槽,将劈爪用单锥形冲头改为双冲头结构。采用改进后工艺加工的圆柱滚子轴承保持架兜孔锁爪加工质量高,锁量一致性高,提高了加工效率。     

一种提高摆线泵内外转子加工精度的工艺研究

针对目前摆线泵内外转子加工精度不高，造成容积效率降低的情况，结合目前摆线泵内外转子的加工方法，并对其相对运动过程进行研究，通过改善加工工艺和设计合理的工装，提高了摆线泵内外转子重要尺寸和形位公差的精度。试验结果表明，摆线泵的容积效率明显提高。     

叶片专用多轴数控编程技术研究

根据叶片螺旋铣加工专用工艺方法,将叶片视为加工特征,设计出叶片专用多轴数控编程算法:构造螺旋铣切削轨迹、构造回转式进退刀轨迹、四、五坐标刀位点计算、计算螺旋铣加工边界和构造螺旋清根轨迹,并计算得到高质量、高效率的螺旋铣加工轨迹。     

罗茨泵转子数控线切割加工技术研究

根据罗茨泵转子结构特点，结合工厂设备实际，提出了一种用数控线切割设备加工转子型线的工艺方法，设计了一种简单、方便、快捷的双顶尖工装，该工艺方法可以应用于类似转子的加工。