封头自动上下料及码垛设备的研制

针对封头生产过程中存在的劳动强度大、产品质量差、生产成本高、环境污染等问题,提出了一种基于大直径、重载荷、大变形坯料板的新型自动定心、上料和成型封头码垛自动化设备设计方案。该方案根据液压机结构及生产特点,采用上下料布局于液压机两侧,并设计了坯料车、上料、定心、取料和下料系统;依据坯料板和成型封头外形特点,设计了不同的吸盘结构和上下料方式,并与封头压制工艺相结合,实现自动化生产。实践应用表明该封头自动上下料及码垛设备不仅具有安全可靠、自动化程度高、降低工人劳动强度等特点,而且可有效提高作业效率,提高产品质量。     

双爪机械手的设计与实现

针对薄板类工件冲压生产的特点,设计了双手爪机械手,上料和下料同时完成,满足了冲压生产效率高、速度快、自动冲压的需求。该机械手以PLC为控制核心,结合了气压传动和电气传动机械手的优点,实现了双爪机械手运行的快速性和准确性。应用PLC的运动控制功能,实现了对手臂水平移动的多段控制,上料手爪把坯料搬运到冲压工作台的同时下料手爪把冲压件搬运到输送带上,减少了冲床等待的时间,提高了生产效率,真空吸盘能够在爪盘上调整位置,实现对不同形状冲压件的搬运工作。双爪机械手在冲压生产线上应用后,能提高生产效率和企业的自动化水平。     

基于陶瓷托辊的搬运机械手设计

陶瓷材料的托辊在压制轴承套过程中,托辊坯料的搬运过程是一项重复度极高的工序,本文结合实际生产中圆形托辊的轴承套压入过程,设计了一个专用机械手。详细介绍了机械手各部分的设计及计算过程,最后对该机械手的工作原理进行了阐述。该机械手的应用不仅可以节省人力,且有利于提高生产效率,节约生产成本,进一步实现托辊的自动化生产。     

滚压渐开线螺旋花键的技术分析

阐述渐开线螺旋花键的滚压原理、坯料计算、工装设计及材料的选择,并研究滚压加工。实践表明,采用滚压技术 所加工的渐开线螺旋花键,不仅极大提高生产效率,且制件的质量也大为提高。     

半轴坯料中频感应加热质量的控制

为便于实现机械化和自动化，提高生产效率，中频感应加热金属在国内一些企业也逐渐得到广泛运用，因此锻造前金属的加热质量就显得尤为关键。本文就中频感应加热炉加热汽车半轴坯料的质量控制进行分析，并提出了相关的控制措施。     

轴承内外套圈热轧工艺—热态成型生产流水线

1960年以前,我厂在生产轴承内外套圈时,是经过八道工序煅打而成,坯料需要二次加热,多次锻打,不单废品校多,生产周期长,劳动强度高,而且不能完成当时生产任务。一九六○年四月,我厂技师潘阿泉同志自行设计成功一台热轧扩孔机,结构简单,操作容易,而且只需一次加热,坯料可连续锻打成形,缩短生产周期,提高成品合格率,自实施以来,收效很大。主要技术改进内容如:首先是设计制成一台热轧扩孔机,不断改进了成型滚轮设计,并且调整锻工工艺路线,从原来八道工序压缩刊六道工序,坯料由二次加热调整为一次加热。(八道工序及六道工序中都含有坯料的二道工序)。     

一种短圆棒料加热炉推钢机

根据短圆棒料连续式加热炉推钢的特点，提出了一种新颖的推钢方式，设计和应用了相应的推钢机并对炉底形状进行相应的改进设计，使进出钢坯流畅，加热坯料无划痕和“拱钢”现象，减少了坯料过烧脱碳和加热烧损，提高了材料的利用率和操作效率。     

弹簧帽复合成型模

弹簧帽零件(图1)按常规冲压需两三次才能成型,现设计了一套模具(图2)一次冲压能完成落料、成型、冲孔三道工序,提高了生产效率,保证了产品质量。工作原理随着滑块向下,坯料模框21的摸口与下模型腔块12外模口     

曲轴自动化锻造生产线中机器人夹具设计要点

锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力,产生塑性变形的加工方法,在设备关键零部件生产制造中应用广泛。目前在工业自动化锻造领域中汽车零配件仍然是最大的应用市场,例如曲轴、前桥、转向节、连杆等关键零部件的生产基本全部采用热模锻造方式完成。内燃机中曲轴作为典型的锻造零部件,在自动化锻造中应用非常广泛,目前国内生产曲轴的企业在百家以上。随着国家智能制造2025计划的提出,国内一些曲轴生产企业也掀起了在曲轴锻造生产中开展智能制造的浪潮。目前国内70%的汽车曲轴生产依靠机器人自动化生产线完成。采用机器人自动化生产模式代替传统人工生产模式,提高了生产效率、改善了工作环境、产品质量明显提高。而在机器人自动化锻造生产中机器人夹具的设计一直是整体生产线的关键所在。     

斜面网纹齿盘车加工夹具设计研究

压爪零件制造,一般采用粉末冶金工艺单件制造其坯料,或用热轧型钢条料切断成单件坯料。再采用刨或铣加工斜面上的网纹齿。网纹齿加工困难,生产效率低,不能大批量生产。为了能够满足大批量生产,经研究实践,采用盘车夹具加工工艺,可以满足生产要求。     

介绍三种落料机

一、套圈坯料双刀口落料 上海磕山劳动轴承厂过去轴承内外套圈坯料的切料工序是在120吨简易曲轴压力机上用落料模进行的（如图1）。这种落料方式效率低,跟不上轴承生产发展的需要。现     

自由锻造

<正>自由锻造是利用冲击力式压力,使加热的金属坯料在上、下砧块之间产生塑性变形,以获得所需锻件的加工方法。由于金属坯料在砧块平面之间能够自由流动,故称为自由锻造。自由锻造分手工自由锻造和机器自由锻造两种。手工自由锻造只能生产小型锻件,效率低。机器自由锻造能生产各种大小的锻件,效率较高,是目前工厂普遍采用的自由锻造方法。自由锻使用通     

名词解释

<正>自由锻造自由锻造是利用冲击力式压力,使加热的金属坯料在上、下砧块之间产生塑性变形,以获得所需锻件的加工方法。由于金属坯料在砧块平面之间能够自由流动,故称为自由锻造。自由锻造分手工自由锻造和机器自由锻造两种。手工自由锻造只能生产小型锻件,效率低。机器自由锻造能生产各种大小的锻件,效率较高,是目前工厂普遍采用的自由锻造方法。     

基于Dynaform的异形零件成形分析

<正>确的展开尺寸是保证板料冲压成形精度的前提条件,以某轨道客车车顶小弯梁为例,应用Dynaform软件对小弯梁进行数值模拟并得到展开尺寸,然后进行试验与局部修补,得到精确坯料尺寸。试验研究表明:通过Dynaform软件对小弯梁的初始坯料尺寸进行估算与优化,可以得到精确的坯料尺寸,有效解决了异形零件坯料尺寸确定困难的问题,缩短了新产品的生产周期,提高了产品质量与企业竞争力。     

圆钢精密剪切模

目前,国内汽车、拖拉机、船用机械等行业中的部分齿轮,已广泛采用精密模锻工艺生产。但由于对齿轮的坯料精度要求较高,一般剪切工艺又达不到生产要求。因此不得不采用落后的锯切落料工艺,但生产效率低,材料浪费多,重量误差大. 后来,我们研制了一副圆钢精密剪切模,安装在JA31-160B闭式单点压力机上落料。经使用,证明坯料质量好,技术经济效果显著。     

北重集团攻克超长厚壁无缝钢管空心芯棒锻造

<正>日前,中国兵器工业集团内蒙古北方重工业集团有限公司特钢事业部精锻车间突破了技术协议规定坯料长度的束缚,实现了坯料长度长达6000mm的空心坯料空心芯棒锻造。通过本次攻关,每支锻件比实心锻件节省材料约300kg,大大提高了材料利用率,降低了成本,挖掘了设备潜能,为未来超长无缝钢管的批量锻造奠定了坚实基础。至此,锻造车间成为国内外首家可以成功锻造超长厚壁无缝钢管的企业,解决了精锻机生产范围小的窄     

圆管切断模

圆管坯料的切断,一般都在车床或弓锯床上进行切割,效率低、浪费材料、毛刺多。改为在冲床上切断,可克服上述缺点,但切断后成品断面产生压扁现象,严重影响精度。为此,我们设计了一副切断模,用于在冲床上切断圆管坯料,可避免圆管断面被压扁。这里作一简单介绍。     

绿蚊香坯料辊压机毛坯出料行走机构的设计

介绍一种绿蚊香制作设备中的坯料辊压机,主要根据绿蚊香配方的特点,在坯料的辊压过程中,采用齿轮齿数的差异,使下压辊的转速略高于上压辊,迫使压出的坯料不受温度、湿度的影响沿着下压辊出料方向送进冲压机的送料带而不产生断坯.该机构的设计不同于传统辊压机上、下辊同等线速度辊压坯料的制坯方式,有利于绿蚊香坯料在全自动蚊香设备的生产...     

微米级钽箔材轧制工艺优化

本文主要介绍了以厚度0.2mm钽带为坯料,采用六辊冷轧机开坯+二十辊轧机冷轧和二十辊轧机直接开坯两种加工工艺方式,并试验选取合适的中间热处理制度,生产出0.008mm微米级钽箔材。通过两种加工工艺对比,得出采用六辊冷轧机开坯+二十辊轧机冷轧轧制方法,坯料的板型、表面质量及横向厚差得到优化,因此可以提高坯料及后续的微米级钽箔材轧制效率,提高成品率。     

不锈钢保温杯旋压模具设计

为了降低劳动强度,提升企业综合竞争力,提高不锈钢原材料利用率,增加社会经济效益,以不锈钢保温杯的生产制造为研究对象,通过焊接不锈钢管状坯料,采用旋压模具生产不锈钢保温杯.采用变薄旋压技术生产不锈钢保温杯,能够节省时间、材料和成本,保温杯零件精度高,综合性能好.生产实践证明,设计的旋压模具结构合理,实用性、经济性强.