6σ质量管理法(五):精益6σ法

当代6σ法已经作为最广泛的改进质量管理方法被用于制造与服务的各行各业。同时,人们对以流程 / 过程速度和效益为中心的精益生产的 “精益 / 精干”理念充满热情和期望,因此如何把6σ法与精益概念融合起来就成为许多企业关注的问题。但     

6σ方法在动臂焊接质量改进中的应用

针对某重工企业出现的动臂焊接缺陷率高的问题,运用6σ方法的DMAIC模型进行改进,并借助数理统计软件Minitab,经过正交试验设计法,确定焊接最佳参数组合,提出了一套具体的质量改进方案。结果表明,通过实施6σ方法提高了动臂焊接的过程能力、降低了动臂焊接缺陷率、提高了顾客满意度。     

工序质量评价与σ的关系

简要介绍了质量管理的方法之一6σ管理与工序能力的异同,讨论了工序能力与σ的关系,阐释6σ管理提高产品、服务与过程质量的作用。     

6σ质量管理法(三):认准6σ管理的方法学--了解与运用6σ设计工具DMADV

随着6σ法的普通采用迫切需要解决的问题是，指导6σ设计、过程实施的方法和辅助6σ法运用的丰富工具与基于微机的软件系统。本文重点介绍6σ的方法学，包括：6σ设计工具DMADV、6σ过程问题求解、预防与改进工具DMAIC及其支持软件——MINITAB系统。     

全面质量管理和6σ协同的业务流程管理方法研究

针对业务流程重组(BPR)在业务流程管理上遇到的问题,分析了全面质量管(TQM)、6σ与业务流程重σ组(BPR)集成协同的可行性,提出将TQM和6σ引入到BPR中,构建了以流程为导向的、集成协同的业务流程管理模型,从企业整体利益的高度规范业务流程重组活动,确保了开展业务流程管理时对企业战略愿景自下而上的支持性.     

谈谈6σ质量与产品的零缺陷管理

20世纪90年代兴起于美国的6σ管理已在世界范围内掀起了一股6σ管理浪潮,中国最近两年在这方面的探讨和研究也有了一定的深度.介绍了6σ的形成、原理及其为企业的质量管理带来的新的生机和活力,为企业追求优质低耗的零缺陷目标指出了一种新的质量管理模式.     

6σ管理-追求世界级质量的战略

6σ管理战略是企业为追求卓越，并使其利益最大化的一种发展战略和经营模式。20世纪80年代以后，世界上一些顶级跨国公司都开始推行6σ管理战略，使企业的经济效益获得快速增长。本文阐述6σ管理的基本概念、6σ管理方法以及实施6σ管理战略对企业发展的影响。     

6σ质量管理法(二):认清6σ管理法的本质--以顾客为中心的管理

企业产品与服务的质量与质量问题的解决必然涉及管理，但是，如果认为6σ法就只是一种质量管理的方法必将导致实施6σ管理法的失败。6σ法是一种特定、带战略性、系统地管理企业组织的方法，涉及市场、顾客、产品、服务、设计、流程、质量、价值链与财务业绩等众多领域，是它们的匹配、融合与集成。6σ法肯定不是一种快速     

6σ管理战略——企业追求世界级质量的突破性战略

6σ管理战略是企业为追求卓越、并使其利益最大化的一种发展战略和经营模式。阐述6σ管理的基本概念、6σ管理方法以及实施6σ管理战略对企业发展的影响。     

基于并行质量工程的6σ公差设计方法应用研究

论述了一种基于并行质量工程的分析、优化机械装配公差的方法——6σ公差设计方法。以面向6σ设计为导向，通过实例探讨了如何在公差设计中将6σ质量设计到产品之中，进而给出设计和优化的流程。     

质量成本与西格玛能力之关系模型探讨

通过对6σ波动和概率分布的研究，给出了工序能力指数计算的详细方法，进而通过对质量成本、工序能力指数和西格玛水平的系统分析，首次建立了质量成本与西格玛水平之间的联系，拓展了质量成本分析控制的领域和层次，给企业领导阶层提供了决策依据。     

数字化6σ设计平台的设计与应用

基于6σ设计的流程管理模式和并行设计技术路线,将质量工具和设计方法融合在6σ设计的流程之中,提出了6σ设计的集成框架。结合项目管理的思想,应用过程管理技术和企业信息建模技术进行平台的总体结构设计和关键问题研究,设计并实现了基于C/S模式的数字化6σ设计平台。实际应用的结果表明,6σ设计的数字化平台可实现对多项目的集成化和动态管理,优化产品的设计和制造过程,从而降低设计成本,提高产品质量,增强市场竞争能力。     

基于数据挖掘的质量成本分析与控制

为实现基于质量成本的生产过程质量控制与改进,基于回归分析方法对质量成本进行水平分析,确定企业的质量水平,进而对其进行优化分析;结合质量成本数据中包含的质量信息,挖掘隐藏于质量成本动态数据之间的关联规则;基于企业积累的经验数据和关联分析的结果,模糊化生产制造过程的特征数据,利用模糊神经网络对质量成本进行预测性分析;最后根据分析结果,提出质量成本控制与改进的系统方法.     

快速响应制造企业质量持续改进管理系统

针对企业快速响应市场的需要，从质量持续改进的角度对快速响应制造企业进行研究。运用PDCA循环过程方法。分析了质量改进的流程；研究提出了质量持续改进系统的体系结构和系统流程；通过基于数据管道的集成技术和基于存储过程的跟踪技术，设计实现了质量持续改进管理系统。通过应用表明该研究取得了良好的效果。     

质量管理小组与质量改进

质量改进是从原水平到新水平的突破过程。企业应当有计划、有步骤地实施这个过程，正确引导、组织质量管理(QC)小组开展质量改进活动。在这个过程中，企业内的QC小组为了更好地发挥企业每个职工的作用，还应该在思想上、组织上和工作方法     

传动轴生产过程质量控制研究

质量是企业赖以生存的基础,也是企业的核心竞争力之一。针对某传动轴企业存在的质量问题,首先,利用排列图法对退货产品的质量问题进行分析,然后,运用直方图分析、过程能力分析、鱼骨图等方法对传动轴进行关键因素查找、质量控制与改进方案设计,并利用Minitab软件对搜集到的数据进行处理与分析;最后,针对主要问题提出改进方案和控制措施,使得传动轴的加工过程没有受到外来因素的影响而处于受控状态,而且它将为其它加工过程的质量控制提供重要的指导。从而有力的保证企业的产品质量,提高顾客满意度,增强企业竞争力,降低成本,保证交货期。     

基于6σ方法的石英晶体DLD2质量问题改善研究

针对石英晶体在批量性生产过程中存在的DLD2质量问题,采用6σ方法,通过试验设计来提高产品品质的稳定性。通过分析案例的应用结果,可知此方法能提高石英晶体产品的DLD2质量,并能达到预期的改善效果。     

掌握质量、环境、安全管理工具,提高QMS/EMS/OHSMS实施及审核有效性

近年来国内外很多与质量/环境/安全相关的管理理念及方法(全面质量管理、6S管理、统计技术、6σ管理、清洁生产审核、安全质量标准化考评等)先后通过不同渠道引入企业.     

质量管理在现代制造企业的应用研究

现代制造企业提高产品质量水平,对企业竞争力的提高有重要作用。本文通过质量成本模型的分析,阐述了质量水平的重要性,并通过MINITAB统计分析工具对生产过程工艺合格率进行分析,说明如何确定现有质量水平,同时对以后的改进指定了方向。     

通过QC小组实现企业的持续质量改进

QC小组在企业中具有广泛的群众基础,发挥QC小组作用,实现企业的持续质量改进。企业进行持续质量改进首先必须建立全员的质量意识和形成企业的质量改进文化,树立全体员工对持续改进的认识。持续改进的范围不仅包括企业的产品和过程,还应覆盖企业的供方和顾客。持续改进的方法应从点、线、面上综合考虑,实现企业的可持续发展。