35t/h循环流化床锅炉技术改造

介绍承德市热电厂CG35／3.82-MX型循环流化床锅炉在运行过程中产生的出力低、运行效率下降、磨损严重、结焦、爆管等一系列问题。根据几年来的实际运行经验,经过认真分析,找出了其产生问题的原因,并对锅炉结构进行了大幅度的技术改造。改造后出力达到额定值,且运行效率大大提高,节约了能源消耗,取得了良好的经济效益和社会效益,达到了锅炉改造的目的。     

150t/h高温高压循环流化床锅炉的研制

文章介绍了中国科学院工程热物理研究所和无锡华光锅炉股份有限公司联合研制的150t／h高温高压循环流化床锅炉，首台已在山东巨能电力集团金玉米开发有限公司投入运行。锅炉的运行表明，该锅炉结构合理、紧凑，燃烧效率高、性能稳定、可靠性好。     

75t/h循环流化床煤泥锅炉的技术改造

介绍了75 t/h循环流化床煤泥锅炉本体、辅机的技改经验,改造后锅炉的出力、热效率达到设计值,并且减少了对空预器和省煤器的磨损,循环倍率得到提高;通过对烟风道的结构改造解决了强度低、运行漏风的问题。锅炉技改方案的成功实施使锅炉出力和运行稳定性得到显著提高。     

燃煤热电厂150 t/h循环流化床锅炉烟气超低排放技术应用

某燃煤热电厂采用低氮燃烧+SNCR脱硝+布袋除尘+湿法石灰石-石膏烟气脱硫+湿式静电的工艺对原有烟气净化设施进行改造,以实现烟气超低排放。工程实践表明:改造后脱硫塔出口SO_2排放浓度较低,30 d内仅有三个时段超标,平均的SO_2排放浓度仅有2.54 mg/m~3。在低氮燃烧和SNCR脱硝后,30 mg/m~3保证率为57.7%,整体NO_x排放浓度偏高。但湿法脱硫塔后NO_x浓度显著下降,这可能与燃烧过程掺加污泥有关。除尘效果较为理想,湿电出口所有时段的粉尘浓度都小于3 mg/m~3。但实际运行中二次电压控制在35 kV左右,此二次电压下湿电的除尘效果不明显。     

75t/h循环流化床锅炉烟气再循环改造及试验研究

对某热电厂75 t/h循环流化床锅炉进行烟气再循环技术改造,改造后的现场试验结果表明:随烟气再循环率从零增大到23%,炉膛料层、过渡区温度分别下降42和27℃,炉膛出口温度降低13℃,;NO_x排放量由451降至325 mg/Nm~3,脱硝效率为27.9%;尾部烟道出口烟气温度逐渐升高,氧量虽逐渐下降但趋势减小。本试验验证了循环流化床锅炉采用烟气再循环技术降低料层温度及氮氧化物排放是切实可行的。     

150t/h循环流化床锅炉的设计和运行

前言日本纸浆工业界在节省能源方面引用高温高压余热锅炉、烧煤锅炉等改善动力设备的措施,加上造纸工程方面努力高速化高性能化,已获得显著的成果,其结果使各项制造成本大为降低。现在国内外对NO_x、SO_x、排尘等环境污染物的限制逐年严格,故而单纯追求经济性的做法将难以为继。从纸浆厂排出的碎屑、废水浆、旧纸粕、树皮等产业废物难以处理,而作为燃料使用却是有效的能源。     

75t/h循环流化床锅炉飞灰回燃技术改造

文章介绍和总结了石家庄永泰热电厂75t/h循环流化床锅炉飞灰回燃技术改造措施及改造所取得的技术效果和经济效益.两台锅炉改造之后,炉内平均燃烧温度、回料温度提高,飞灰含碳量明显降低,锅炉热效率平均提高了5～10个百分点.回燃系统改造费用为6.54万元,改造后年节煤费用约为180万元,不到半个月可全部收回改造费用.     

45t/h循环流化床锅炉飞灰再循环燃烧技术改造

阐述星湖科技45 t/h循环流化床锅炉飞灰再循环燃烧的技改和改造后所取得的成效。通过在空气预热器后的烟道设置大型旋风分离器,将大颗粒烟尘捕捉分离,通过仓泵输送至炉前缓冲罐,使用螺旋输送机送入锅炉回燃。投入飞灰再循环燃烧,能够提高炉膛出口温度,降低飞灰含碳量,提高锅炉蒸发量,提高锅炉热效率。再循环燃烧系统技改费用投入为60多万元,改造后年节煤费用超过180多万元,效益显著。     

应用相变换热技术改造65t/h循环流化床锅炉

安徽国祯生物质发电有限责任公司(下简称"国祯公司")的65 t/h生物质流化床锅炉系燃煤锅炉改造而来,受客观条件限制,实际运行排烟温度高达160℃,造成锅炉排烟热损失增加,影响锅炉效率。根据现场的实际条件并结合该锅炉自身的特点,提出了在锅炉尾部安装相变换热系统的改造方案,使低温烟气余热进一步得到有效、安全回收。     

150 t/h循环流化床锅炉脱硫塔氧化风机改造

龙安热电脱硫塔氧化风机选用罗茨鼓风机.在运行过程中,受罗茨鼓风机进、排气脉动和回流冲击的影响,存在气体动力性噪声较大、影响人体健康、污染环境、降低设备的安全使用寿命等问题.该文结合风机实际运行工况,针对性地提出对风机的改造,供今后同类型电厂风机选型、改造借鉴.     

75t/h循环流化床锅炉冷渣器的技术改造研究

介绍大屯煤电公司矸石热电厂为减少2×12MW循环流化床机组冷渣器磨损、堵塞等故障,提高设备的安全性、经济性而提出的技术改造方案.运行结果表明,改造后的冷渣器达到了预期效果.     

75 t/h循环流化床锅炉掺烧生物质技术改造探讨

文中对宝应协鑫生物质环保热电有限公司循环流化床锅炉掺烧生物质的技术改造方案进行了详细的闸述,并进行了经济效益分析。结果表明,循环流化床掺烧生物质技术相对简单,投资费用和运行费用均较适中,不仅可大量而高效地利用生物质发电,而且可降低现役电厂的CO2、SO2及NOx的排放,社会效益显著,值得在我国大规模推广和应用。     

150t／h高温高压循环流化床锅炉定型设计

本文介绍了中国科学院工程热物理研究所和无锡华光锅炉股份有限公司联合研制的150t／h高温高压循环流化床锅炉,它采用了汽冷旋风分离器的结构形式,首批中的2台锅炉在山东投入运行。随后根据锅炉的实际运行情况,我们锅炉进行了改进完善设计,主要的改进是将1个汽冷旋风分离器改为2个汽冷旋风分离器,对过热器系统也进行了相应的调整,该锅炉产品于2009年2月在投入运行,运行结果表明,锅炉上部烟气温度分布均匀,过热蒸汽参数达到设计要求,锅炉完善化目标达到。     

35t/h循环流化床锅炉改造

中润煤化工有限公司将一台35t/h混烧循环流化床锅炉改造成纯烧焦炉煤气炉,降低了煤耗,减少了焦炉煤气的放散.     

75t／h循环流化床锅炉的节能技术改造

针对济南明湖热电厂75t／h循环流化床锅炉的在运行中的出现的飞灰含碳量高、排烟温度高、风室漏灰严重,以及炉膛差压高导致的返料器返料不畅等问题,在进行理论分析的基础上,对锅炉的省煤器、分离器和布风系统和进行了技术改造。改造后锅炉的运行可靠性和经济性得以明显的提高。     

35t/h 循环流化床锅炉尾部受热面运行中的问题及技术改造

提出３５ｔ／ｈ循环流化床锅炉尾部受热面运行中的问题，阐述腐蚀、积灰、飞灰磨损机理，制定技术改造方案及措施。     

SNCR应用于130t/h循环流化床锅炉烟气脱硝的研究

介绍了130 t/h循环流化床锅炉上采用选择性非催化还原脱硝技术进行氮氧化物脱除,探讨了反应温度、氨氮比(NSR)、还原剂粒径及钙硫比(Ca/S)对脱硝率及氨逃逸的影响。结果表明,NSR=1.4,脱硝率能达到最大值76.8%,最佳脱硝反应温度在920~935℃。脱硝率随着NSR升高而增加,而NSR1.6后,脱硝率增加趋于平缓。在NSR恒定的情况下,脱硝率随着喷射流量的增加而增加,最佳的喷射流量为160 L/h,相应的雾化粒径为120μm。Ca/S的增加将导致没有参与反应的CaO含量增多,而CaO对NH3有催化氧化效果,虽然减少了NH3逃逸但同时也降低了NH3的利用率。     

35t/h燃煤泥循环流化床锅炉

1 前言 煤泥是煤炭洗选过程中被分离出来的含有杂质的高水分煤炭细颗粒,固态发热量3500～4500kcal/kg,其颗粒很细(小于0.5mm),水分高、粘性大,不易转运,并且煤泥遇水即流失,风干即飞扬,是矿区主要污染源之一.从保护环境、综合利用、节约能源出发,济锅开发了35t/h燃煤泥循环流化床锅炉.     

130t/h循环流化床锅炉烘炉技术

新安装的锅炉在正式投产前,必须进行缓慢烘炉,使炉墙中的水分缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量。耐火耐磨内衬材料施工后的烘干过程直接关系到内衬材料的施工质量和性能。传统的燃木柴+燃油的烘炉方法已不宜用于大型循环流化床锅炉的烘炉。金华某热电厂130 t/h CFB锅炉采用高温烟气烘炉法,完全满足了该锅炉的烘炉要求,为其他电厂循环流化床锅炉的烘炉积累经验,值得借鉴和推广。     

35t/h循环流化床锅炉改造大修

通过对35t/h两级分离循环流化床锅炉原有结构存在的问题和具有的优点的分析，明确了在原型基础上对该炉的改造方向。运用现有锅炉的相关技术，成功地解决了该炉存在的问题，既全面恢复和提高了该炉的性能参数，又大幅度降低了改造费用和改造风险。