全沸腾振动推进式煤调湿与分级一体化技术

介绍了以焦炉烟道废气为热载体的全沸腾振动推进式煤调湿与分级一体化技术的优势、中试实验结果及工业化示范装置应用进展情况。提出煤调湿工艺评价体系,分析煤调湿工艺对焦炉生产及煤气净化工艺产生的影响及解决方案,为煤调湿技术的推广应用提供技术支持。     

煤调湿工艺数学模型与计算

以煤调湿反应器为控制体,建立了水分物料平衡和控制体热量平衡数学模型.在理论分析的基础上,计算得到烟道废气量、入口废气温度、出口废气温度、入口煤粉湿度对调湿后煤粉湿度和废气湿含量的影响,计算结果可以作为煤调湿工艺设计和优化的理论依据与参考.     

煤调湿工艺及其经济效益分析

介绍了煤调湿技术的工艺过程，分析了应用汽化上升管装置，回收焦炉自身余热，进行煤调湿的经济效益与节能效果。     

热风及过热蒸汽煤调湿工艺比较

针对现有热风和烟道气煤调湿工艺存在易爆风险的问题,提出了一种过热蒸汽为干燥介质的煤调湿新工艺.利用自制穿流干燥装置,以热风和过热蒸汽为干燥介质对炼焦煤进行干燥调湿.研究了不同干燥介质温度、料层厚度和干燥介质流量条件下的炼焦煤干燥特性,计算了热风和过热蒸汽煤调湿工艺处理单位质量物料所需外部输入能耗,绘制了炼焦煤水分变化曲线和能耗分布等值图.结果表明:提高干燥介质温度、减少料层厚度、增大干燥介质流量均有利于炼焦煤干燥,缩短煤调湿过程时间;相比于热风干燥介质,利用过热蒸汽对炼焦煤进行调湿,调湿速率可提高40%以上,能耗可降低35%以上.     

SITD煤调湿工艺的余热利用

介绍了SITD煤调湿工艺中采用多种余热回收技术,以减少系统蒸汽消耗量,分析了系统中冷凝水闪蒸汽回收、热水余热发电以及焦炉烟道气余热利用技术,可增加系统安全性,又可有效降低蒸汽能耗。     

煤调湿工艺节能评测系统的开发

介绍了煤调湿工艺节能评测系统开发的目的、系统组成、模型建立和系统功能,提出性能系数、能效系数的节能技术指标和动态回收期的经济性指标,为煤调湿工艺提供科学的评价。     

煤调湿能效分析

根据实际运行数据,通过计算对以烟道气为热源的流化床煤调湿和以蒸汽为热源的回转窑煤调湿进行能效分析,指出不同热源煤调湿的节能特征和运行经济点,定量地分析煤调湿的节能减排效果,以指导煤调湿系统的优化运行。     

梯级筛分内置热式煤调湿工艺的应用

介绍了内置热式煤调湿的工艺流程、工艺特点、建成投用后存在的不足以及由此展开的整改完善工作,改造后实现了正常过煤,指标达到了设计要求。     

STD煤调湿工艺引入烟道气应用效果分析

宝钢的蒸汽多管回转煤调湿工艺于2008年4月投入运行,试生产阶段干燥机出口氧含量超标、波动大,烟气露点温度高,系统存在安全隐患,不利于干燥机及除尘设备的稳定运行。     

柳钢模块化间接加热流化床式煤调湿工艺

介绍了模块化间接加热流化床式煤调湿工艺工程化装置的工艺原理、流程及特点,简述了其关键设备、调试经验要点、运行工况及效果,总结了该工艺在节能减排等方面的优势和可靠性。     

煤调湿与成型煤工艺运行成本分析

选定STD+I煤调湿工艺与住友成型煤工艺,通过项目投资、工程占地、运行成本、节能效果、增产效益等多方面比较,表明煤调湿工艺更节能,生产运行成本更低。     

焦化煤调湿与气化预干燥工艺浅析

介绍了焦化煤调湿工艺和气化预干燥工艺,并在工艺流程和工艺配套设施上进行了对比分析。     

蒸汽煤调湿技术产业化

日前,天华院承担的2012年度国家重大科技成果转化项目——新型蒸汽管回转圆筒干燥法煤调湿产业化通过了财政部成果转化项目专项检查组核查。目前,该技术已在国内数家企业建设了5套大型煤调湿装置,取得了显著的经济和社会效益。     

煤调湿应用于煤处理工艺的探讨

介绍了煤调湿技术的发展过程,对比三代煤调湿技术的差异,讨论了增设煤调湿装置对煤处理工艺流程带来的变化,为设计选用提供了参考。对导热油煤调湿、蒸汽煤调湿和气力分级煤调湿的4种实施方案进行了分析比较,提出了工程应用中需注意的问题。     

煤调湿技术的应用及效果分析

通过采用煤调湿工艺,利用烟道废气余热控制入炉煤水分稳定在8%左右,取得了较好的经济效益和节能环保效果,干煤可降耗136.4MJ/t,结焦时间缩短0.5h,焦炭产量增加2.7%,同时焦炭质量提高。针对实际生产过程中存在的问题,提出了有效的解决措施,保证了煤调湿工艺的利用效率。     

煤调湿除尘劣化原因分析及对策

对运转过程中出现的结露、清灰阀垫片频繁损坏、布袋使用寿命短、局部阴燃等除尘劣化问题进行了分析,并采取了使用模瓣式蒸汽套管保温装置,在除尘气包入口增设减压阀,适当加大风量,降低烟气含水率等措施,有效解决了存在的问题。     

焦炉烟道气煤调湿技术研发及推广应用

介绍了焦炉烟道气煤调湿技术在我国的应用现状,重点介绍了采用焦炉烟道气为热源煤调湿技术的工艺流程及设备,这些技术均充分利用了焦化厂的废热资源,具有工艺过程简单、投资少、设备操作灵活、占地面积小、运行费用低、节能环保效益明显等优点。     

煤炭分级调湿技术研究探析

在煤炭焦化、热解和气化等高值化利用过程中,需对原料煤进行分级破碎调湿等预处理以达到使用要求。因此,对煤炭分级破湿处理技术进行了研究探析,分析了这些技术的特点和发展趋势。研究表明,煤炭分级调湿一体化类技术是煤炭分级调湿预处理技术未来的发展趋势,尤其是流化-气流复合床一体化技术,应着重研发这类技术,为满足煤炭高值化利用提供满足要求的原料。     

煤调湿技术开发及在焦化厂的应用

中国是世界第一焦炭生产大国,但我国焦化厂炼焦用煤普遍存在含水量偏高(10%左右)的问题。采用煤调湿技术,将焦化厂入炉煤稳定在5%~6%,可降低炼焦耗热量,提高焦炉生产能力,改善焦炭质量,延长焦炉寿命。介绍了煤调湿技术进展及在日本和我国应用的情况,指出煤调湿是我国焦化工业今后重点开发和推广的技术之一。