数控机床可靠性试验和评估技术分析与研究

首先对我国目前数控机床可靠性试验技术和评估技术的研究现状进行论述和分析,然后从数控机床故障形成规律的特点出发,探讨一种适用于数控机床新产品可靠性评估的快速测评技术,概述了该技术可靠性试验的理论基础和可靠性评估技术基本内容,并提出了基于失效征兆映射关系的数控机床可靠性快速试验原理与评估模型,为数控机床新产品可靠性快速评估技术的研究开拓了新的方向。     

数控机床可靠性试验技术发展鉴析

<正>机床是制造机器的机器,被称为“工业母机”,它代表了国家工业发展水平,也是国家综合实力和竞争力的体现。然而,国产机床的可靠性问题,一直是制约着我国机床行业的发展,严重影响国产机床市场竞争力的顽疾。国家对此高度重视,自“八五”以来,通过国家科技攻关项目支持,引导了一批专家学者进入数控机床可靠性技术研究领域,创建了数控机床可靠性技术的试验与检测基地,产出了一批基础性的技术成果,     

数控机床电气系统可靠性问题研究

目前我国数控机床已广泛应用到航天、机械制造、金属冶炼、化工生产等领域。随着数控机床的不断发展进步,可靠性高的数控机床已经成为制造业发展的基础。而电气系统作为数控机床的核心构成,提高其可靠性是数控机床进步的重要问题。     

我国数控机床可靠性研究概况

重点论述了数控机床可靠性指标评价体系及我国目前国产数控机床可靠性现状、机床可靠性研究工作中存在的问题和发展趋势。     

数控机床可靠性浅谈

可靠性是影响数控机床正常使用的关键问题。可靠性不高,机床经常处于维修状态,加工的工件达不到要求,有时还可能产生撞刀事故,甚至打坏机床。这是无法用于生产的。笔者在从事CSK-B_2数控机床的应用工作中,采取了一些措施,提高了可靠性,基本上达到     

专用计算机数控机床动态可靠性研究

基于专用数控机床和数控系统可靠性的研究,文章提出了动态可靠性研究方法.在一般工序能力指数等级划分的基础上,重新界定了专用数控机床工序能力指数等级,分析了专用数控机床可靠性分等级特性,讨论了动态可靠性分析评估方法,并进行了应用示范的研究.     

数控机床可靠性技术分析与研究

首先对数控技术、数控机床可靠性技术等相关概念进行了阐述,概述了可靠性指标,进而从数控机床可靠性技术存在的必要性入手,将课题重点引入到数控机床可靠性技术评定方法和分析方法的研究中,从而使可靠性技术在数控机床中能够更好地运用起到借鉴作用。     

数控机床驱动装置可靠性技术研究

数控机床驱动装置的稳定性决定了机床整机的可靠性。通过分析驱动装置关键零部件的结构特点、加工及装配过程的关键精度要求,提出了相关的精度保证方法以及评定过程,采用技术手段控制关键零件的加工方法,提高了零件的精度及稳定性,并根据结构特点采用合适的装配方法,从而提高了驱动装置的可靠性。该方法可操作性强,有一定的推广价值。     

“数控机床可靠性技术”专题(十三) 可靠性试验技术

可靠性试验是评价和提高数控机床可靠性的重要技术手段,它涉及到试验方案的制定、试验装置的研发、试验过程的记录、故障分析技术的建立等内容。首先对可靠性试验相关的概念、可靠性试验体系以及常见可靠性试验类型进行了详细介绍;其次,对可靠性试验规范的具体内容和试验装置进行了论述和介绍;最后以卧式加工中心数控转台可靠性试验为例对可靠性试验技术在数控机床上的应用进行了实例分析。     

数控机床可靠性技术新进展

数控机床作为制造业的工业母机,是国家战略装备,可靠性技术是制约其产品质量的关键共性技术。主要对我国近十余年来数控机床可靠性技术研究的新进展进行了综述,包括全生命周期的技术路线、可靠性试验技术与装备、可靠性设计、可靠性增长以及可靠性数据库与试验研究基地建设等情况。分析指出了可靠性技术研究存在的问题和不足,并对数控机床可靠性的技术需求与发展动态进行了展望。     

基于可靠性分析的数控机床维修策略研究

在装备制造业中数控机床作为工作母机,数控机床的可靠性技术在制造业中得到了应用和发展。数控机床具有自动化生产加工效率高的特点,实现了普通机床无法完成的复杂型面的加工。本文对数控机床的可靠性建模以及数控机床故障进行了分析和研究,结合数控机床可靠性增长技术在数控机床的故障维修应用方面的特点和实际情况,提出了基于可靠性分析的数控机床维修策略并进行了研究。     

数控机床及其关键功能部件可靠性研究

通过对国内数控机床和关键功能部件的研究,可知其可靠性相对较差,与国外发达国家相对比存在着较大的差距。从整体上来看可靠性是判断数控机床和关键功能部件质量优劣的主要标准,基于此,关于数控机床和关键功能部件可靠性研究工作成为人们关注的重点对象。本文从数控机床和关键功能部件可靠性研究现状的角度进行分析,阐述影响可靠性的因素,同时提出合理的可靠性控制手段,以期为数控机床和关键功能部件可靠性研究工作的进行提供充足理论基础。     

数控机床传动机构精度可靠性优化研究

针对数控机床误差溯源不充分导致精度低、可靠性差等问题,对数控机床误差建模、精度可靠性分析、精度优化设计等方面进行了研究。基于多体系统理论建立了数控机床空间几何误差模型,分别对数控机床各方向传动机构进行了结构分析,建立了多层映射误差传递模型;基于数控机床传动机构精度可靠性函数,应用一次二阶矩法对含混合不确定性的数控机床传动机构开展了精度可靠性分析;以可靠性分析结果作为精度性能判断标准,结合灵敏度分析结果,建立了以制造成本最低为优化目标、满足精度要求为约束的精度分配优化模型,并利用遗传算法和蒙特卡洛法进行了数控机床传动机构的精度分配优化。研究结果表明:经过精度分配优化后,某数控机床传动机构精度可靠性由96. 89%提高到99. 87%,制造成本降低34. 74%。     

数控机床关键部件制造过程可靠性指标体系研究

数控机床系统中的关键结构部件是否具备安全性与坚固性,直接关系到数控车床的整体使用性能。对于制造机床关键部件的全过程必须要评价工艺可靠性,优化现有的评价指标体系设置方式,增强数控机床的安全运行保障。     

基于工业互联网云平台的数控机床可靠性试验平台

针对当前数控机床可靠性试验中数据收集困难、成本较高等问题,基于工业互联网云平台设计了数控机床可靠性试验平台。这一试验平台将数据人工录入与设备数据采集有机结合,通过在云平台上进行多人远程试验,显著降低制造企业进行数控机床可靠性试验的难度与成本,提升数据的质量和完整性。介绍了这一试验平台的基本原理、架构、主要功能和工作流程,并给出了应用效果。这一试验平台为进一步利用人工智能进行故障判定奠定了基础。     

面向数控机床可靠性试验的多维力随动加载装置

面向五轴联动数控机床的可靠性试验提出多维力随动加载方法,对五轴联动进给主轴施加多维力载荷,形成复杂进给抗力,部分模拟主轴复杂切削力环境。基于6-PUS并联机构研制多维力随动加载装置,采用模糊PID控制器建立显式力控制系统,比例和积分增益可随加载误差自适应调节。在五轴联动数控机床上开展多维力随动加载实验,结果表明,加载装置能够跟随机床主轴的单轴、三轴联动和五轴联动进给运动,根据期望值对主轴施加三维力,加载误差小于3.2%,在机床执行多种加工轨迹时形成有效进给抗力,为后续引入动态加载模拟复杂切削力提供理论和装备支撑。研究成果可为数控机床可靠性试验提供低成本、可循环的加载方式,有利于测试的规模化和标准化发展,也可为精度保持性、超载试验、跑合试验等机床性能测试提供新的负载模拟思路。     

可靠性试验研究

为了推动仪器仪表行业可靠性工作的深入开展,贯彻执行好原机械工业部发布的“关于对部分工业自动化仪表限期考核可靠性指标的通告(第四号)”,几年来我所认真指导行业进行了各种产品的可靠性试验工作,编写了14种产品的可靠性试验考核方     

[可靠性建模及试验技术]面向数控机床可靠性试验的多维力随动加载装置

面向五轴联动数控机床的可靠性试验提出多维力随动加载方法,对五轴联动进给主轴施加多维力载荷,形成复杂进给抗力,部分模拟主轴复杂切削力环境。基于6-PUS并联机构研制多维力随动加载装置,采用模糊PID控制器建立显式力控制系统,比例和积分增益可随加载误差自适应调节。在五轴联动数控机床上开展多维力随动加载实验,结果表明,加载装置能够跟随机床主轴的单轴、三轴联动和五轴联动进给运动,根据期望值对主轴施加三维力,加载误差小于3.2%,在机床执行多种加工轨迹时形成有效进给抗力,为后续引入动态加载模拟复杂切削力提供理论和装备支撑。研究成果可为数控机床可靠性试验提供低成本、可循环的加载方式,有利于测试的规模化和标准化发展,也可为精度保持性、超载试验、跑合试验等机床性能测试提供新的负载模拟思路。     

数控机床主轴运转可靠性试验装置

介绍一种可以检验数控机床主轴运转可靠性的试验装置,该装置可对主轴进行模拟加载试验。