注塑模具常见故障及解决方法

我国的注塑模具发展历史已有五十多年,塑料制品被广泛应用到日常生活当中。随着社会进步和人民生活需求的提高,模具向着更广泛领域发展,可以说模具技术已然成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。近年来,网络技术与相关高新技术发展迅速,使得国内注塑模具生产实现了质的飞越,针对注塑模具及产品存在问题加以分析,并提出相应的解决方法,希望能够进一步推动我国模具产业的发展。     

数控加工技术在模具制造中的应用研究

在冲压模具和注塑模具技术快速发展的过程中,数控加工技术不仅转变了传统加工工艺模式,而且提升了模具加工的自动化水平与产品制造精度。尤其在凸凹模制造的工作中,数控加工技术在提升模具制造精度等级、生产效率及绿色生产方面,起到了重要的作用。因此,为提升国内模具的产品质量,应该积极采用并推广数控加工技术,制定完善的生产工艺方案,提升模具制造行业水平,为其整体制造业的后续发展夯实技术基础。     

国产机床助力汽车模具制造

正近年来,我国汽车工业飞速发展,汽车产业不仅带动机床产业的发展,还促进了机床工业的技术进步。随着技术进步,汽车产品的更新速度越来越快,多样性需求使车型种类与数量急剧增加,在竞争愈发激烈的情况下,新技术需求继续增长。当今企业的竞争集中表现在产品款式、新产品开发周期及产品生产规模上。模具作为新产品生产的关键部件,其设计与生产成为决定新产品研发生产周期的决定因素,进一步要求企业模具设计与制造手段的现代化水平要不断提高。汽车模具发展趋势现在汽车模具朝以下几方面发展:模具成形零件     

基于逆向工程的注塑模具数字化快速开发精度分析

分析了注塑模具数字化开发过程中的精度影响因素,重点研究了注塑模具逆向数字化快速开发过程的精度控制方法。基于充电器后盖,在其注塑模具逆向数字化开发过程中,首先进行注塑产品逆向数字化开发,然后进行注塑模具数字化设计,最后进行注塑模具数字化制造。该方法可以缩短研究开发周期,提高模具制造水平,确保塑料产品精度和质量。     

模具制造与数控加工技术的探究

在我国制造业快速发展过程中,模具加工精密度能够直接影响模具制造整体效果,为了确保整个模具加工质量和水平,必须要运用新技术新方法对模具制造进行全面创新与优化。随着信息技术快速发展,自动化技术应用范围在不断提高,通过数控加工技术,可提升整个模具制造质量和水平,进而提高企业自身生产效率,实现我国工业制造产业健康发展目标。     

基于重构制造思想的注塑模具再制造系统模型研究

重构制造的发展趋势之一是在基础研究和应用研究的基础上,开发实用技术和支持系统工具,注塑模具再制造系统符合该技术的发展方向。模具重构制造是以绿色制造为主线的制造技术,其基本原理是在创新模具结构的基础上,实现模具的再制造。即在模具产品寿命终结后,通过对大部分零部件的回收再利用,减少新模具零部件的制造数量,达到模具生产对环境的负面影响最小,原材料和能源的利用效率最高的目的。     

基于UG的学习机风扇盒盖注塑模具设计

随着计算机应用技术的提高,更多的计算机辅助设计软件应用于现代模具设计与制造中,UG就是目前应用越来越广泛的一种机械产品设计软件,其MOLDWlZARD模块是注塑模具自动化设计的专业应用模块.通过利用该软件对学习机风扇盒盖注塑模具的没计研究,对注塑模具生产企业有着非常重要的意义,会大大地缩短模具新产品的开发周期,降低生产成本,提高经济效益.     

注塑模中的并行处理技术

在塑料模具大家族里,注塑模占有较大的份量。随着计算机技术的发展,我们在注塑产品的开发、模具的设计和制造、产品的检测等各方面都引入了计算机辅助技术,如图1所示。这样,大大提高了生产效率,缩短了产品开发周期。然而,这种注塑模的CAD/CAE/CAM系统却是一个典型的串行开环系统,并没有建立一个计算机系统间的真正有效的反馈过程。我们需要在注塑产品的开发及后续过程中引入并行处理技术,来帮助我们分析、设计、制造合理的注塑模具。     

航空航天领域中数字化模具制造技术的应用

正近年来随着国家对模具产业发展的高度重视及人才的培训,航空航天领域的模具技术也有了飞速发展,航空航天产品不断向多样化和高性能化发展,也就是要求模具制造单位在短时间内为生产单位开发和投产提供高精度的模具。为了适应这一要求,公司充分利用数控加工及模具计算机辅助制造等技术,将数字化应用到了模具制造的全过程,包括数字化设计、加工、分析以及制造过程中的信息收集,从而实现快速原型设计、高速加工,保证产品任务的完成。     

模具数字化制造技术分析

模具在医疗器械、食品、新能源、轨道交通、汽车、航空航天等领域应用广泛。而数字化模具制造技术的不断发展,极大地提高了模具的加工制作水平,也推动了我国模具产业的快速发展。加大对模具数字化制造技术的分析和研究,加强技术创新,便能不断提高模具制造技术水平。本文简要介绍了模具的数字化制造,分析了模具数字化制造技术和模具数字化制造技术应用需要注意的问题。     

国内模具制造业应加快技术研发适应市场需求

<正>我国模具产业现阶段属于转型上升时期,为行业和企业带来了诸多的机遇与挑战。但是因为行业自身遗留问题的存在,使发展遭遇了阻碍。近年来,由于生产力和生产要求的不断提高,模具制造也提出了更高要求。因此,国内模具制造在现有基础上应加快技术研发,以适应市场需求。     

数控机床在海信模具的应用

青岛海信模具有限公司是国内大型注塑模具公司，有着多年的模具制造历史。公司现已发展成为家电、电子及汽车类综合模具生产基地，不仅给国内客户配套生产各类注塑模具，也是国外很多知名客户在中国的模具配套企业。     

数控机床在海信模具的应用

青岛海信模具有限公司是国内大型注塑模具公司,有着多年的模具制造历史.公司现已发展成为家电、电子及汽车类综合模具生产基地,不仅给国内客户配套生产各类注塑模具,也是国外很多知名客户在中国的模具配套企业.     

采用AM技术生产模具

自90年代起,增材制造（AM）技术经过了漫长的发展,已经衍生出了两种范围宽广的模具制造技术类型。第一种是使用一个母模来制造铸模或压模,第二种是使用AM设备来制造实际模具或模具镶件。模具制造的加减式方法 与这些增材制造方法相反,CNC加工,即传统的模具制造方法,是一项成熟完善并且被大家充分理解的技术,目前已达到了制造原型产品和生产注塑模具的世界标准。     

多工位精密冲压模具制造技术与发展

正近年来,特别是一些国外较先进模具设计、制造技术引入,中外技术有效结合,其多工位塑胶模具发展迅猛,如手机、笔记本、打印机等塑胶类产品,其产品综合运用热流道模具及塑胶多工位型腔模,一次注塑成形高达几十个产品,达到高效生产之目的。另一方面,五金精密冲压模具设计制造技术与运用的转变,由以前比较分散的单工步冲压、多工序冲压模具成形发展为现在多工位连续冲压模具自动化一次成形,这里主要分析并探讨一下     

数控加工技术在机械模具制造中的运用探讨

我国制造产业市场规模不断扩大,在激烈的市场竞争形势中,企业应高度重视各项先进技术。在机械模具制造中,可应用数控加工技术,提高模具生产的高效性,同时提升产品多样化。在数控加工技术发展中,已经历多项变革,数控加工技术越来越成熟,在机械模具制造中的应用优势也逐渐显现,有利于促进制造业稳定发展。对此,本文首先对数控加工技术原理和类型进行介绍,然后对数控加工技术在机械模具制造中的应用流程和应用要点进行详细探究。     

UG在注塑模具设计与加工中的应用

当前模具制造业正处于一个品种繁多的大量生产状态,以适应国内外市场迅速变化的要求。数控技术及CAD/CAM技术的迅速发展使传统的模具设计与制造方式发生了根本性变化。现结合实际注塑模具的设计与加工阐述UG在注塑模具中的应用。它的应用可大大缩短模具的交付时间,为企业降低生产成本提供一个有效的手段。     

数控加工技术在金属模具制造中的应用研究

模具加工与制造在制造业中属于重要基础行业,是推动我国社会经济全面发展的重要保障。近些年,我国各项技术应用水平不断提升,对优化数控加工技术应用具有重要作用,在模具生产制造中应用范围较广。从过去传统模具制造设备以及各项技术工艺应用现状来看,其存在较大局限性,如生产制造周期较长、生产技术水平落后以及产品生产精度较低等,对模具高质量生产产生了限制作用,不能满足模具生产加工基本要求。通过合理应用数控加工技术,能有效优化传统模具制造加工技术应用问题,提升模具生产效率。     

基于CAD/CAE/CAM的模具数字化设计与制造技术

模具的数字化设计与制造是现代模具发展的方向,运用CAD/CAE技术进行注塑模具设计与分析,运用CAM技术完成模具型芯及型腔等模具零部件的数控编程和加工仿真,可大大提高模具设计的高精尖程度,缩短模具设计与制造周期,降低模具生产成本。文章简要介绍了CAD/CAE技术在注塑模具设计中的应用以及CAM技术在注塑模具制造中的应用,展望了CAD/CAE/CAM在模具领域的未来前景,强调了模具数字化设计与制造基于CAD/CAE/CAM技术的重要性。     

基于Internet的注塑模具智能化并行设计系统研究

在系统地分析了注塑模具设计制造的知识结构层次关系及相关过程的基础上,基于Internet环境和并行工程思想,以AutoCAD为平台,应用面向对象、数据库、人工智能及特征建模等技术与方法,开发了基于Internet的注塑模具智能化并行设计系统,建立了统一的集成化产品信息模型;研究了注塑产品可模塑性评价,模具计算机辅助报价,基于特征的模具三维参数化设计,产品缺陷分析诊断等各功能模块的知识表达与信息反馈及共享机制;讨论了系统实现的关键技术.为注塑模具实现网络化、智能化、并行化设计,缩短模具开发周期,提高模具质量,提供了有效的技术支持.