从钣金工艺优化角度论钣金件结构设计

钣金件指的是钣金工作中的金属薄板零件,质轻、形状特殊,用于制造大型部件。现如今,随着工艺水平的不断提高,对薄板结构的钣金件的要求也随之变高。基于此首先阐述钣金工艺,指出钣金件结构设计的准则以及注意事项,然后从现代工艺优化角度提出了优化钣金件结构设计策略,从而为钣金、钣金件工艺的提高作出贡献。     

钣金件折弯结构工艺性设计研究

当前,在工作生活过程中经常会使用到钣金结构形产品,像配电箱、DVD机外壳等等。而折弯作为钣金件加工作业过程中常用的加工工艺,对于钣金件的应用和加工都有着非常重要的影响。本文就结合折弯工艺,对钣金件折弯结构工艺性进行简单介绍与讨论。     

基于PLC的钣金成型自动化设备设计

钣金件被广泛应用于机电、轻工、汽车、医疗器械等领域,是家电产品壳体的主要形式,钣金成型设备性能在很大程度上决定了钣金件的制造水平,影响着产品的质量,其机械化和自动化是提高钣金加工效率的重要手段。介绍了基于PLC控制的U形家电门壳自动化成型非标设备,根据产品的成型工艺特点,对关键成型工位机械结构进行了设计,阐述了电气控制系统的工作原理、硬件安装与网络连接,可借鉴用于其他家电钣金壳成型设备设计。     

Pro／E钣金模块在折弯钣金件展开加工中的应用

1.折弯钣金件传统及现代展开加工工艺概述 在现代钣金制造业,随着数控激光切割机、数控折弯机等数控钣金加工设备应用的日益广泛,钣金加工工艺也有了质的飞跃。 (1) 折弯钣金件的传统展开加工工艺 传统折弯钣金件加工工艺为:先近似以展开尺寸放样落料,预留后续加工余量进行折弯,折弯后再修准尺寸,加工孔槽。这种工艺通过钣金加工结合机械切     

钣金工艺优化目标下的钣金件结构设计

在社会主义市场经济快速发展下,我国的现代化工业得到了极大发展。同时,随着物质生活水平的提高,人们对相关工业产品的加工工艺和设计方面的要求也相应有所提高。钣金工艺作为现代化工业的一项重要工艺技术,在工业发展的过程中得到了不断优化。随着钣金工艺的提升,优化钣金件的结构设计对提升产品质量来说有着十分重要的意义。因此,以此为出发点,简要分析钣金工艺,并针对钣金工艺优化目标下的钣金件结构设计进行深入讨论。     

基于产品设计树的钣金产品设计

通过对钣金件产品功能划分和结构分析,阐述了钣金件设计系统的特点和设计方法,建立钣金产品尺寸链、装配链、产品属性链,并建立产品设计树来支持钣金件快速设计.     

浅谈钣金的设计制造与成本核算

在制造业中,钣金的生产是涉及到制造业的方方面面的,比如航空领域、汽车领域等。由此可见,其作用是不容忽视的。而据不完全统计,其钣金的年生产总值和模具配件的产值都有所增加,至此,也可以明显的看出钣金的设计制造和成本之间是存在必要联系的,因此,本文就结合了钣金件的设计、钣金件的材料、钣金件的制造工艺与成本核算进行了分析,以此希望对相关人员提供必要的帮助。     

UG在钣金设计与制造中的应用

介绍了在钣金件设计与制造过程中,为提高钣金设计、制造的质量和效率,UG软件在钣金CAD／CAM／CAE方面的研究和应用。     

Solid Edge在圆锥台钣金件展开设计中的应用

对圆锥台钣金件的传统展开方法与应用Solid Edge钣金模块进行展开的方法做了分析比较.并通过一个实例介绍了Solid Edge钣金模块展开圆锥台钣金件的具体过程和注意事项,阐明了该种方法可以精确、快速、直观地展开各种不同的圆锥台钣金件,大大提高了饭金件设计的精确率及效率.     

基于Pro/E的钣金件参数化展开及排样

研究了在Pro/E环境下钣金件的展开和排样。通过对Pro/E的二次开发,实现了钣金件的参数化展开和自动排样。Pro/E在钣金工艺中的应用缩短了生产周期,提高了生产质量。     

弯曲件坯料展开尺寸研究

传统的弯曲钣金件展开尺寸计算采用公式近似计算法。弯曲钣金件的展开尺寸与材料的机械性能、钣金厚度、折弯角度、折弯半径、扳料表面和剪切断面质量等因素有关。介绍了弯曲件坯料展开尺寸计算的2种新方法,即理论计算法和UG-FASTAMP钣金展开计算法,并且进行了分析比较,证明了2种计算结果在误差范围内均是正确的,可在产品设计和模具工艺设计中优化工艺参数和工艺设计方案。     

SolidWorks放样展开水轮发电机尾水肘管

在二维制图钣金工艺设计过程中,经常用“母线法”或“仿形法”来绘制钣金件的放样展开图,这样在钣金工艺的设计过程中,要大量地测量计算不同截面的仿形数值,通过样条曲线仿形连接形成钣金放样展开后的实体。利用二维制图方法进行钣金工艺设计存在绘图量大,工艺设计周期长等缺点,而且展开尺寸精度要靠大量的取点仿形设计来保证,SolidWorks三维制图软件钣金模块解决了二维钣金放样展开制图的缺点,同时其具备高效、优质,提高钣金工艺编制效率等优点。     

基于SolidWorks的复杂相贯圆锥体钣金下料方法

本文针对传统钣金下料在实际工程应用中的缺点,以复杂相贯圆锥体为例,提出了一种基于SolldWorks钣金下料新方法,利用计算机三维设计分析软件SolidWorks的钣金下料功能,对钣金件进行实体造型,再进行抽壳,切割,转化为钣金件,展开,快速生成下料图,突破了传统作图法、计算法的束缚.其过程具有省时、计算量小、精确度高等优点,大大地提高了钣金下料的效率.     

钣金零件的特征建模研究与应用

针对钣金零件的特点,对钣金件进行了特征分类．并采用面向对象的建模技术提出了钣金件的特征类体系和产品特征模型。文章根据该模型对钣金零件进行了描述,并设计出相应的展开算法。     

基于CAXA的钣金件展开计算公式研究应用

钣金件展开的传统方法有作图法、计算法以及在计算法基础上产生的系数法。本文利用CAXA实体设计软件对钣金件进行辅助展开,具有展开快速、准确,成形后零件精度高等优点,大大提高了钣金工艺人员的工作效率,节约了生产成本,是现代制造型企业不可缺少的工具。     

钣金非90°折弯展开料长度的计算方法

正钣金件由于具有结构紧凑、外形美观、牢固可靠、周期短、成本低,以及便于使用模具加工等特点,在电子产品的机箱、机柜及操作台等领域中,得到了极为广泛的应用。折弯是钣金件最典型和最主要的成形工序。展开料长度是否准确直接关系到钣金折弯件的尺寸精度。准确计算展开料长度是钣金设计的首要任务     

利用COM技术的钣金件展开系统的开发

应用COM的模块化编程技术定制钣金展开的计算模块,并在AutoCAD 2002基础上开发钣金件展开系统。利用COM模块完成钣金展开计算,VB程序化设计实现计算数据在数据库中的存取,AutoCAD二次开发工具VBA设计用户界面和调用AutoCAD内部命令实现钣金展开图的绘制。COM模块编程的独立性、可重用性和AutoCAD良好的二次开发功能的方法,是钣金件展开CAD的一种简单可行的方式,而且展开计算模块可移植到其它的CAD系统。     

利用SolidWorks完成钣金件放样设计

在叉车结构中,车体外部大多由钣金件构成。随着生产工艺中数控切割机床应用的普及,需要将成形钣金件绘制成平面展开图,通过数控切割机床编程软件直接生成异形件切割程序交予生产部门,这势必大大增加技术人员绘制钣金零件平面展开图的工作量。由此笔者想到能否应用三维软件SolidWorks中钣金特征自动生成钣金件平面展开图,下面进行简要阐述。     

基于SolidWorks配置进行复杂钣金件系列设计的方法

针对传统钣金展开方法中需要复杂的绘图和计算等问题,提出应用三维建模软件SolidWorks快速创建多种规格复杂钣金构件的方法,该方法不仅进行钣金设计直观方便,展开钣金便捷准确,而且可以利用SolidWorks软件中的模型配置和系列零件设计表的功能生成多种规格的钣金件,提升了生产效率。     

钣金件产品级进模数字化设计解决方案

运用UGNX中的钣金设计模块,对钣金件进行了产品设计;然后进入PDW级进模模块,对产品进行了多工位级进模设计。与传统的CAD设计方法相比,本设计方法十分方便快捷,工艺智能化仿真程度高,不需要另做手板模拟仿真,能够及时地发现设计错误并进行产品和模具设计的修改,大大地提高了设计效率,明显地缩短了模具制造工期,是钣金件产品与级进模设计技术的发展方向,建议在级进模制造厂家中大力推广应用。