薄壁零件加工方法研究

薄壁零件是数控车床中较难加工的零件,加工薄壁零件主要解决变形和精度等问题。本文针对影响加工薄壁零件的主要因素,从薄壁零件的变形情况、薄壁零件的夹具设计、刀具几何角度刃磨等方面展开简述,分析了避免薄壁零件变形的方法以及提高薄壁零件加工精度的措施。     

薄壁零件加工工艺研究

薄壁类零件结构薄弱,加工难度大,要有针对性地采用加工工艺和工装夹具.通过对某电气设备中支护件的结构分析,采用了余量支持方法和夹具装夹,规避了薄壁件的弱点,完成了支护件的加工.加工方法典型,可以为薄壁类零件的加工提供参考.     

薄壁零件的加工

分析了压力圆顶的腹板组件零件特点,制定出可行的工艺方案,提出利用曲面真空铣夹定位进行数控加工的方法,论述了夹具制造和零件加工的典型问题,经过生产证明了加工工艺方案的正确性。     

薄壁零件的加工工艺研究

薄壁零件刚性差,在加工中易变形,使零件的形位误差增大,不易保证零件的加工质量,薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题。通过分析薄壁零件的加工特点,对防止和减少薄壁零件变形的工艺措施进行了综合分析和研究。实践证明,采取一定的工艺措施可以有效的解决薄壁零件变形及加工精度不高等问题。采用小锥度心轴夹具车削薄壁零件,加工过程平稳,无噪音,保证了加工质量,精度完全符合工件的工艺要求。     

薄壁零件的加工颤动研究

学术界和工程界一直关注的研究热点就是工件与刀具之间的颤动。由于自身结构特点,薄壁零件在加工过程中极容易发生切削震动和变形,这对于提高加工效率及加工质量是极为不利的。本文通过回顾切削震动的机理研究历史,介绍了近几年逐步发展起来的切削颤动的非线性分析理论,分析了切削颤动研究中目前存在的问题及未来发展动向。     

钛合金薄壁零件加工工艺技术研究

结合钛合金零件的加工特点,对钛合金薄壁零件进行深入分析,通过切削刀具材料、刃磨角度、切削要素、加工流程、浇注方式和夹紧力的制定等参数选择,解决钛合金薄壁零件精度高、难加工和易变形的切削难题。提高零件加工质量,从而达到保证零件尺寸精度及形位公差的目的。     

薄壁零件加工工艺方法研究

复杂曲面薄壁零件的加工,受到零件结构特殊、形状复杂、热处理变形大、加工变形大的困扰,文中对如何利用工装夹具、合理安排工艺流程克服干扰进行了探讨.     

锥形薄壁零件加工方法研究

本文在对某薄壁零件结构特点分析的基础上,针对加工过程中存在易变形、加工表面质量差等问题,经过试验研究,制定了适用于该零件的加工工艺,解决了该类零件加工中传统加工装夹难度大、易变形、合格率低等问题,为今后加工类似零件提供了经验。     

薄壁铝制零件加工工艺研究

薄壁铝制零件在数控加工中容易发生零件变形、折断现象。文中利用因果图分析出零件变形的可能影响因素,找出主要原因是加工工艺不合理和零件装夹方式不合理,然后通过理论分析修改装夹方式、调整加工工艺。薄壁铝制零件的加工合格率明显得到了提升。     

铝合金薄壁零件加工技术研究

针对铝合金薄壁零件加工中容易变形的特点,仿真分析了两种真空吸具吸附方式下零件变形情况,并计算分析了加工过程中的稳定性,最终在确定的工艺参数下完成零件加工.     

加工薄壁零件的工具

在车床上用一般的方法来加工较大的薄壁工件时,要避免工件变形是比较困难的。如果采用图1的工具,就能避免薄壁工件的变形。图1中,1是生铁盘,中心有孔。盘的周边上有四个螺纹孔(90°分布),旋入螺钉2。螺钉2上带有托块3,托块3是用销钉4支持在螺钉头部的。工作时,根据工件的孔径,将螺钉2调节到适当的位置,然后装在工件的孔中。利用这种工具来加工薄壁工件的情形如图2。     

加工薄壁零件的工具

在车床上用一般的方法来加工较大的薄壁工件时,要避免工件变形是比较困难的。如果采用图1的工具,就能避免薄壁工件的变形。图1中,1是生铁盘,中心有孔。盘的周边上有四个螺纹孔(90°分佈),旋入螺钉2。螺钉2上带有托块3,托块3是用销钉4支持在螺钉头部的。工作时,根据工件的孔径,将螺钉2调节到适当的位     

盘形薄壁零件的加工

薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门的产品上,因为它具有重量轻、节材省料、节约能源、结构紧凑等特点。但薄壁零件在加工切削中是比较棘手的问题,因薄壁零件的刚性差,加工容易变形,使零件的形位误差增大,很难保证零件的加工质量。如图1所示的盘形薄壁零件,是我公司为上汽KV6型发动机开发配套的转子式机油泵泵体,其材料是YL112铝合金压铸件,也是公司车削加工难度较大的零件之一。     

薄壁零件的车削加工

通过对薄壁类零件特性分析,在零件加工时,夹具及在加工过程中采取措施,来保证薄壁零件加工的各项技术要求。     

盘型薄壁零件的加工

我厂批量生产图1所示盘型薄壁零件,过去采用传统的加工方法,即用三瓜卡盘夹紧工件,车削需要加工的部位。当加工零件的左、右端面及外径时,由于零件的外径尺寸大(402mm)、壁薄(12mm),容易产生弹性变形,加工出来的零件的几何尺寸和位置公差达不到图纸要求,变形后的误差达到0.5mm左右(夹紧力越大,变形也越大)。后来,我们设计了图2、图3所示专用车模,     

薄壁零件的加工工艺

无键联接摩擦联轴器,是近年发展起来的一种新型结构。我厂引进西德“纵横联合齐边锯”中,两轴联结和齿轮在轴上的联结,都采用了这种联接结构(见图1)。图中压紧套、外套、拉紧环、内套均系薄壁零件,见图2、3。此外压紧套和拉紧环除壁薄之外,内、外圆都是圆锥面,不容易装夹,加工中易     

特殊薄壁零件的加工

鼓形薄壁零件由于口小内大及壁薄的特点,在加工过程中易产生振动和变形,经过反复试验与论证,找出加工过程中产生振动和变形原因与解决问题的具体方法.     

薄壁套筒零件的加工

分析薄壁套筒零件的加工特点,介绍“拉铰”和“内车外镗”两种加工方法。     

薄壁零件的车削加工

薄壁零件具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点,越来越广泛地应用在机械制造等行业中。薄壁零件壁薄,刚性差,强度弱,在加工中极易变形,特别是零件尺寸和形位精度要求较高时,装夹力的大小、刀具和切削用量等如果选择不适当,     

薄壁类零件的加工工艺研究

论述了企业某型号铝合金薄壁筒类零件的技术要求和加工工艺性.由于出现壁薄、刚性差,加工中容易出现变形、振刀现象,加工质量难以保证的问题.本文通过使用制作特殊芯轴的方法,使制造的零件达到了设计要求,为薄壁类零件的加工提供了一种可靠方法.