捣固焦炭在高炉中的应用

通过开展相同配煤比捣固炼焦与顶装炼焦200kg小焦炉实验、半工业性试验及5.5m焦炉工业生产等对比试验,可知捣固炼焦较顶装炼焦所得焦炭质量有明显改善,捣固炼焦有利于扩大炼焦用煤资源,降低生产用配煤成本。在攀钢大型高炉进行顶装焦炭与捣固焦炭应用效果对比后,可知使用捣固焦炭比用顶装焦炭高炉综合冶炼强度有所提高,增铁节焦效果明显。     

10 kg转鼓替代50 kg转鼓的炼焦试验

1问题的提出我公司现有1座20kg试验小焦炉,可进行常规顶装煤炼焦试验,但在捣固炼焦试验时,只能采取较为原始的铁箱试验,通过人工将煤在铁箱内捣固后装入炭化室,然后测定铁箱焦炭的各种指标。按GB的测定要求需使用50kg转鼓,而1个铁箱     

6.25m捣固焦炉配煤结构研究

通过开展各单种煤煤质分析、结焦性能及配合煤细度研究,结合40kg试验焦炉数据和1750m3钒钛高炉对焦炭质量的要求,进行了6.25m捣固焦炉工业论证试验,提出了适用于钒钛高炉冶炼用焦炭经济性配煤结构,充分发挥了捣固炼焦优势。     

捣固炼焦生产焦炭应用于大高炉的研究

针对大型高炉的发展趋势,进行了40kg捣固小焦炉试验和4.3m捣固焦炉生产试验,结果表明,在发挥捣固炼焦工艺优越性的前提下,通过合理配煤,严格控制进厂煤质,捣固工艺生产焦炭完全可以满足大高炉的生产需求。     

捣固炼焦值得关注的几个问题

叙述了捣同炼焦配煤与焦炭质量的关系及捣固强度与配煤的关联性.指出:焦炭质量的基础是配煤质量,不会因煤准备和炼焦工艺等有根本性的改变;捣固炼焦可多用低变质程度,高挥发分气煤类的炼焦煤生产出一定质量的焦炭;捣同炼焦配煤适当增加黏结性配煤比例可提高焦炭质量,但用接近顶装焦炉的配煤进行捣固炼焦将丧失其优势并引发问题.捣固焦炉的...     

关于利用洗选、捣固提高青海煤配比的试验研究

根据酒钢当前使用的煤资源状况,按照洗选、捣固40 kg焦炉试验、工业试验等方法,对不同青海煤配比的焦炭质量变化进行分析,探索提高青海煤配比对配煤炼焦技术的影响规律。     

捣固焦炉炼冶金焦配煤研究

利用不同炼焦用煤对捣固焦炉炼焦配煤进行研究.探讨了根据冶金焦炭要求选择合理的配煤方案,得到符合灰分、硫分、抗碎强度、耐磨强度、反应性及反应后强度要求的焦炭.研究表明,可以利用修正公式预测焦炭灰分;根据原料及配合煤硫分的经验值预测焦炭硫分;根据对焦炭灰分、硫分以及冷、热态的要求选择合理的配合煤挥发分进行配煤,用配合煤胶质层厚度预测捣固焦炉焦炭强度更具有实际意义.     

弱粘结性煤在捣固炼焦中的应用

介绍了国内外捣固炼焦技术研究现状、发展水平、主要优点及存在问题的解决方法 ;根据平顶山煤炭资源情况 ,进行了捣固炼焦与常规顶装焦炉炼焦的对比试验 ;采用捣固炼焦 ,可以提高弱粘结煤的配入量 ,充分发挥本地区煤炭资源优势 ,少用或不用主焦煤 ,降低焦炭成本 ,保证焦炭质量     

新疆煤顶装炼焦与捣固炼焦的对比分析

采用2kg试验焦炉对新疆6种单种煤及其4种配合煤分别进行了顶装和捣固炼焦,考察了2种情况对焦炭质量的影响,结果表明,捣固炼焦增加了堆密度,改善了黏结性,进而提高了焦炭质量,在保证焦炭质量的前提下,可多配入气煤、瘦煤和贫煤等弱黏煤。     

捣固炼焦工艺的优化与改进

我厂于2005年6月开始组织捣固焦炉及其配套设施的技改工程。于2006年2月投产开工。捣固炼焦具有非常明显的优势,相同配合煤下捣固焦炭质量佳．配煤中可以适当增加不粘结性煤,使焦炭、生铁和钢的成本降低。但捣固炼焦工艺因装煤方式的改变,操作难度大,技术上仍存在缺陷。     

用煤岩学评述捣固焦炉成焦过程和焦炭质量

分析了捣固焦炉所用的煤质指标、捣固炼焦的优点和制约条件.以及低变质程度煤用量的效果.指出了捣固焦炉建立前必须掌握可能利用的煤源实况,用煤岩学观点对捣固焦炉和顶装焦炉所用煤种资源、配煤技术和焦炭质量及推焦电流的差别等有明确的认识.进行有针对性的实验,并将有关试验结果提供给设计单位.     

顶装炼焦改造为捣固炼焦的生产实践

介绍了JN43-80型焦炉由顶装炼焦改为捣固炼焦的改造工程,对比了改造前后炼焦用煤质量指标、配煤煤种和比例、用煤量、焦炭质量指标、化工产品回收率等。顶装炼焦改为捣固炼焦具有减少主焦煤配入量、增加气煤的配入量、提高焦炭产量等优势,通过改造,可使焦化企业降本增效。     

不同炼焦方式对焦炭质量的影响

采用国内有代表性的焦炉进行配煤炼焦试验,探讨不同炼焦方式对焦炭质量的影响,结果表明,捣固、配型煤、配沥青炼焦均能改善焦炭质量。当入炉煤的挥发分较高、黏结性偏低时,焦炭质量改善的效果较为显著;采用捣固炼焦比配型煤、配沥青炼焦更能有效地改善焦炭的反应性和反应后强度。     

捣固焦炭质量的改善与入炉煤性质的关系

通过配煤炼焦试验,研究了捣固炼焦相对于常规炼焦其焦炭质量改善效果与入炉煤性质的关系,进而建立了捣固焦炭质量改善效果与入炉煤性质参数的数学关系;在此数学关系的基础上,探讨了捣固炼焦改善焦炭质量的入炉煤性质范围。     

捣固余煤配入比例对焦炭质量的影响

捣固焦炉塌煤率偏高,需定期对捣固余煤进行回配炼焦。通过研究捣固余煤配入量对焦炭质量的影响,总结出捣固余煤的合适配入比例。     

捣固焦炉难推焦原因分析及治理措施

随着焦化工业的发展,炼焦用煤日渐短缺。从配煤试验看出,采用捣固炼焦技术,可以配入大量气煤和弱粘结性煤,而少用或不用主焦煤,炼出优质的冶金焦。结合捣固焦炉的结构特点以及捣固焦炉煤饼的特性,针对推焦困难的原因做了一些具体分析,并提出了治理措施。     

捣固炼焦对焦炭质量的影响

利用40kg试验焦炉进行顶装与捣固炼焦试验,对比分析发现,捣固炼焦工艺可以明显改善焦炭的冷态强度,提高焦炭抗碎强度,改善耐磨强度,还可提高焦炭的反应后强度,但对焦炭的反应性影响不大,可以使焦炭粒度组成更加均匀化。     

6 m捣固焦炉配煤炼焦的研究与应用

为降低入炉煤成本,京宝焦化有限公司对WKD6050D型捣固焦炉入炉煤结构进行了研究,通过对比小焦炉试验焦炭和大焦炉生产捣固湿熄焦炭、干熄焦炭的热态指标,可知多配入高挥发分、弱黏结性的煤种,焦炭热态指标会变差,特别是反应性。并分析了通过捣固配煤,降低入炉煤成本和稳定焦炭质量及降低推焦电流的方法,可指导实际生产。     

蒙古国煤在捣固炼焦中的试验研究

蒙古国煤储量丰富,价格低廉,黏结指数在50左右。为了合理使用蒙古国煤,降低配煤成本,利用40kg试验焦炉对其进行捣固炼焦试验研究。研究表明,蒙古国煤具有较高的反应活性,单独炼焦后焦炭反应性高,反应后强度低;在基础煤较好条件下,使用20%左右的蒙古国煤,可炼制M40≥80%、M10≤7%、CRI≤30%、CSR≥60%的焦炭。     

降低捣固焦炉炼焦耗热量的措施

对捣固焦炉炼焦耗热量高开展研究。在保证焦炭质量的前提下,研究了配合煤水分、焦炉炉顶空间温度、废气温度的影响,采用适当的焦饼中心温度及合理的空气过剩系数,加强对焦炉炉体保温管理,严格控制焦炉操作等措施来降低炼焦耗热量,效果显著。