60Si2Mn弹簧钢热处理工艺综述

60Si2Mn弹簧钢是我国硅锰系合金弹簧钢中应用较为普遍的弹簧材料,广泛用于制造汽车、拖拉机和铁路车辆上的螺旋弹簧、板弹簧及其他高应力下工作的重要弹簧。为了提高弹簧的综合力学性能和使用寿命,许多热处理工作者对60Si2Mn钢的热处理工艺作了大量的研究,并取得了较大的进展。 1.常用热处理规范 60Si2Mn弹簧钢的常用热处理规范是“油淬火、回火”,它包括:预热、加热、保温、冷却、回火保温、冷却     

60Si2Mn 弹簧钢热处理工艺综述

给出了60Si2Mn弹簧钢等温回火和分级淬火，亚温淬火及高温回火，形变热处理的工艺方法，使用该方法能有效地提高60Si2Mn弹簧钢的强韧性和使用寿命。     

60Si2Mn冷镦模热处理工艺改善

60Si2Mn弹簧钢是我国应用较为普遍的硅锰系合金弹簧材料，而在紧固件行业中广泛用于制造冷镦模具，通过热处理后往往制造切冲套、顶镦套、凹模套、凹模垫块、顶杆、杆套等。由于60Si2Mn含碳量较高，钢中不可避免的会存在网状、带状碳化物，往往造成模具在使用中脆性断裂。为了提高冷镦模具的综合力学性能和使用寿命，许多热处理工作者对60Si2Mn冷镦模的热处理工艺作了一定的研究，并取得了较好的进展，下面给予介绍，以释同行。     

大型锤锻模具的热处理工艺

我公司生产的汽车前梁模具,尺寸为800mm×1200mm×550mm,单件重5t。在现场锻打200～400件后,上模完好,但下模板簧座部位严重塌陷,造成模具早期失效。具体失效情况见图1。这种早期失效连续在4套模具上重复出现,给公司造成了很大损失。     

锤锻模型的热处理工艺改进

介绍５ＣｒＮｉＭｏ锻模的热处理工艺改进。适当提高淬火加热温度，有利地提高５ＣｒＮｉＭｏ的韧性；局部稀土、硼共渗提高锻模的表面硬度，显著提高锻模的使用寿命。     

40Mn2钢的热处理工艺研究

通过不同的热处理工艺研究了40Mn2钢的显微组织和力学性能的变化,得出了40Mn2钢随淬火温度和回火温度不同而引起其显微组织和力学性能的变化情况。因此在进行热处理时可通过严格控制淬火温度和回火温度以得到想要的组织和力学性能。     

65Mn弹簧垫圈热处理工艺

对65Mn波浪形弹簧垫圈原有的回火工艺加以改进,采用不同的工艺对其进行热处理,并作压缩试验检测弹性性能,比较、分析各种工艺热处理后弹簧垫圈压缩试验的结果,结果表明弹簧垫圈最佳热处理工艺为260℃低温回火。     

30Mn5钢辊子热处理工艺研究

经过多项试验,分析了30Mn5在不同介质下性能参数,确定了合理的工艺要求.     

高铬铸铁耐磨球热处理工艺研究

研究了一种添加微量合金元素Mo、V、Nb的高铬铸铁耐磨球的热处理工艺。采用在980℃淬火、400℃和600℃回火的热处理工艺。通过显微组织分析可知淬火后基体组织为淬火马氏体,400℃回火后基体组织为回火托氏体,600℃回火后基体组织为回火索氏体。经硬度分析和耐磨性分析可知：仅淬火处理时试样硬度为65HRC,磨损量也最小;400℃回火后硬度下降为62.8HRC,磨损量比淬火态增加18.2%;600℃回火后硬度下降为57.6HRC,磨损量比淬火态增加30.3%。结合磨球实际应用状态最佳热处理工艺应采用980℃淬火、400℃回火。     

高碳钢锻球生产工艺研究

本文在球磨机磨球与衬板硬度匹配理论、锻压及热处理工艺理论基础上，优选90mm×90mm高碳方钢（wc=0．60％－0．75％）锻制Ф120mm钢球，经锻后余热淬火、低温回火热处理，获得整体分布合理的马氏体显微组织，达到与高锰钢村板硬度的合理配合。     

大规格钨板轧制工艺研究

主要研究了大规格钨板的轧制工艺,通过对3种不同的轧制工艺对比选择,选用热轧开坯一火一道次、成品温轧一火两道次的轧制工艺,用高温氢气炉烧结钨板坯经550轧机热轧开坯,再经550轧机温轧,最终顺利生产出0.5 mm×600 mm×700 mm的大规格钨板。其表面质量良好,密度可以达到19.25 g/cm3,室温弯曲角大于30°。可为电子工业、化学工业、新能源材料和医学工业领域提供优异的材料。     

50Mn钢制轴承密封座热处理工艺

在 5 0Mn钢制轴承密封座的试制加工中 ,通过工艺试验研究 ,总结出一套合理的热处理工艺参数 ,经对产品质量的检验 ,达到了技术要求 ,为 5 0Mn钢材的热处理加工积累了经验。附图 4幅 ,表 4个     

34CrNi3Mo齿轮轴锻后热处理工艺改进

针对大截面34CrNi3Mo齿轮轴热处理过程中常出现的硬度偏高和生产厂家复检强度不合格问题进行分析和研究,提出了起伏等温退火等改进措施并应用于实际生产中,结果表明,该工艺方案明显改善了工件热处理质量,提高了产品的使用寿命。     

高速锻叶片1Cr13钢的热处理工艺

高速锻叶片１Ｃｒ１３钢的热处理工艺王增友，朱永惺（南京汽轮电机厂邮编２１００３７）一、前言我国自１９７８年以来，有不少自行设计制造的催裂化动力回收透平，在石化工业部门投入运转取得了显著地节能效果。我厂设计的催裂化动力回收成套机组也和有关单位一样成绩显...     

60Si2Mn钢亚温淬火工艺研究

采用正交回归处理的方法,研究淬火温度、回火温度对60Si2Mn钢强韧性的影响,并分析了该钢亚温淬火后的组织和力学性能。结果表明,60Si2Mn钢在800℃淬火时,综合力学性能达到最佳。     

大截面球铁曲轴的热处理

一、前言我厂试制12V 180型高速柴油机,功率为1350匹马力,由于设备条件所限,不能采用合金钢整体锻造曲轴,只能采用球铁整体曲轴。因工业需要,柴油机功率由原来1000匹马力提高到1350匹马力,这样就要求曲轴由原来分段变为整体,另外要求热处理工艺在保证有一定塑性,韧性的条件下尽可能提高强度。成品曲轴尺寸长1994mm,主轴颈Φ160mm,连杆颈Φ140mm,热处理毛坯总长2534mm,最大直径Φ190mm,简图     

大规格机用丝锥热处理开裂原因分析

大规格机用丝锥的热处理比较复杂,在生产中容易出现开裂现象。根据生产中遇到的大规格机丝开裂情况,对机械加工工艺、热处理工艺、生产现场管理等方面进行深入分析,找到产品开裂原因,并提出预防措施。     

65Mn钢弹簧夹头热处理工艺的改进

图1所示的零件是生产衡器刀子的弹簧夹头,材料为65Mn。该零件在使用过程中常在φ3mm孔处开裂或折断,或丧失弹夹能力。经分析得知,这是弹簧夹头强度低、弹性差所致。通过实践,采用图2的工艺进行热处理,弹簧夹头的性能得到明显的提高,在两