富氧燃烧全流程建模及系统优化

作为全球致力降低温室气体及其排放污染的大背景下,富氧燃烧因为其能够相对多的使烟气中的CO_2捕集而被发展起来,这种燃烧方式可以相对好的控制污染物排放。但是目前该研究处于初始阶段,实验步骤相对复杂,实验所需条件相对比较苛刻,所以有着相对大的优化空间。通过查找数据与之前实验经验可以观察表明到,相对供养体积最佳分数是96%,能够节约的分离能耗是5.52%。本次试验通过Aspen Plus软件进行实验建模与分析,以国内相对先进的全流程富氧燃烧试验平台的建模进行研究,在炉内进行检测与观察,进行对于燃烧火焰图像进行全面处理,并且对于炉内火焰几何量与亮度进行对比分析,希望能够对于相对复杂的热力研究富氧燃烧系统进行相对好的简化与优化作用。     

德士古全废锅流程水系统优化改造

<正>0前言神华宁夏煤业集团煤炭化学工业公司德士古全废热锅炉工艺煤气化装置自2004年开始建设以来,经过不断的改造和创新,逐渐实现了安全稳定运行,同时也出现了如对流废热锅炉出口气体温度高、系统补水量以及废水排放量大等问题。2011年以来,通过系统水平衡计算及采取一系列的技改措施后,大幅降低了系统(变换和气化系统,下同)补水量及废水排放量,确保了装置满负荷、长周期运行。1全废锅流程水系统存在的问题     

城市污水再生全流程优化理念与系统设计

提出了城市污水再生全流程优化的新理念,阐述了生物法除磷脱氮机理和典型的工艺技术,并基于生物除磷脱氮的新工艺新技术,组成了若干高效低耗的污水再生全流程系统.     

流程模拟及系统优化技术在乙烯装置的应用

应用流程模拟技术,建立乙烯装置全流程模型,模拟实际生产情况。利用碳二、碳三加氢反应过程优化技术,调整反应器入口温度和氢炔比等操作条件,提高反应过程的加氢选择性和转化率。使用蒸汽管网用能与优化配置技术,合理选择输送管道的管径和保温,优化设备进出口的蒸汽温度控制要求,降低蒸汽系统能量消耗。     

石化危险废物全流程信息化管理的相关思考

3·21特别重大爆炸事故引发了社会对危险废物的监管再次关注,危险废物全流程管理是实现危险废物监管的重要途径.本文主要分析了危险废物全流程信息化管理概念的提出背景,总结了常用的信息化技术,并分析了危险废物全流程信息化管理的具体方法,分析存在的问题,并提出了相应的建议.     

备煤炼焦中的固体废弃物资源化利用技术概述

介绍了焦油渣回配炼焦技术、焦粉制备回配炼焦技术、除尘灰利用技术和焦化污泥处理技术,评述了几种固体废弃物资源化利用技术的优缺点,为焦化企业选择固废处理工艺提供参考。     

基于传感技术的电池全周期管控系统优化与检测

为提高锂钴充电蓄电池使用的安全性,提出基于深度学习的蓄电池检测系统,并建立蓄电池异常故障检测与分类模型。试验结果表明,窗口尺寸越大,输入数据包含的故障信息越多,蓄电池故障检测效率越高,且延迟故障检测效果最好,精度及准确率等指标均达到100%,其次为蓄电池重放故障。且基于深度学习模型可以检测到电池之间发生连接故障,并可预测电池的故障发生率会进一步增加。且随着检测时间,测量值和检测值之间的误差逐渐增大,进一步说明所建立的深度学习模型,可以检测到电池退化特征,从而为电池健康状况检测提供参考。     

应用炼油全流程优化技术降低柴汽比

炼油全流程优化技术以RSIM反应动力学模型为主要工具,通过对全厂物料和能量的平衡测算,物流组分性质的预测、传递和调和,对炼油厂全流程进行模拟计算。应用炼油全流程优化技术,通过RSIM模型测算,优化装置的原料构成和加工工艺,针对不同性质的炼油组分采用最合适的加工路线和操作参数,从而达到降低炼厂柴汽比,增产汽油的目的。     

自动化技术在备煤工艺中的创新应用

随着生产自动化和过程自动化中分散化结构的迅速增长,现场总线系统的应用日益普遍。现场总线系统实现了数字和模拟输入/输出模块、智能信     

海上采油平台原油处理流程控制系统优化

本文主要介绍霍尼韦尔中控系统在海上油气田原油处理流程中的具体应用。探索海上油气田原油处理流程控制系统中存在的弊端,利用霍尼韦尔中控编程软件优化控制程序,使原油处理流程更加稳定、可靠、安全和自动化程度更高,本文探索的工作环境是某海上固定式采油平台原油处理流程。     

难沉降煤泥水全流程处理技术研究进展

针对湿法选煤工艺中难沉降煤泥水净化处理过程存在的煤泥沉降困难、处理效率低、成本高等难题,从煤泥水源头控制、煤泥水处理方法及煤泥水终端处理装备等方面着手,结合神东矿区难沉降煤泥水处理的生产实际,讨论了煤泥减量化技术和药剂制度优化、水质调节、电磁场强化、微波处理、微生物处理、高效浓缩压滤等新技术的研究与应用现状,分析了难沉降煤泥水全流程处理技术在工业化应用过程中存在的问题,并对该技术的发展趋势进行了展望。煤泥减量化技术是难沉降煤泥水处理的源头,通过采用驰张筛等对物料进行高效干法脱粉,可减少进入煤泥水系统的煤泥量;对于已建成且工艺比较成熟的选煤厂,常采用优化工艺流程、减小筛板筛篮筛缝、调整操作工艺参数等措施减少次生煤泥产率;在满足生产要求的条件下,采用无压给料重介旋流器、减小矸石脱介筛筛缝、单独处理矸石稀介质、单独沉降并处理高频筛筛下水等措施减少矸石细泥的混入;加强生产组织和水量管理,有助于控制煤泥水系统的水量,防止粗颗粒物料的混入。难沉降煤泥水处理技术是煤泥水处理的核心,可向煤泥水中加入无机钙盐等高价金属阳离子,以调节煤泥水水质,促使煤泥颗粒凝聚;采用电磁振动高频筛等对浓缩池入料进行深度分级,有效降低煤泥产率;通过改进浓缩、压滤工艺流程及设备,采用电场、磁场、微波场处理和微生物絮凝药剂来协调强化对煤泥水的絮凝沉降效果,降低化学药剂对环境的副作用。煤泥水终端处理装备是难沉降煤泥水处理的落脚点和抓手,目前主要朝着大型化、国产化、高效化、智能化等方向发展。     

烟煤热解全流程脱硫技术应用及研究进展

为实现烟煤热解提质增效,从脱硫角度,调研了各工段脱硫技术的应用及研究现状,试图厘清烟煤热解全流程脱硫的思路。烟煤热解全流程脱硫包括炉前煤炭脱硫、炉中热解脱硫和炉后煤气脱硫3部分。炉前煤炭脱硫方面,重介质洗选和浮选工业应用成熟,电选、磁选、微生物及各类化学脱硫方法仍处于研究阶段;热解脱硫方面,不同气氛下热解脱硫和与添加剂共热解脱硫均处于实验室研究阶段;炉后煤气脱硫以湿法氧化法应用最为广泛。为实现全流程有效脱硫,现阶段应重点加强以下几方面工作:(1)加大炉前脱硫技术的应用范围和研究力度;(2)加强针对有机硫脱除技术的研发;(3)研发配套环保技术,减少过程污染。     

推广全低变流程 降低合成氨能耗──关于1.35MPa全低变流程生产技术

介绍了丹化集团１．３５ＭＰａ全低变流程生产原理、工艺过程、主要工艺条件和设备、装置运行情况、存在的问题及技术推广情况。该流程节能降耗效果十分显著。     

催化裂化全流程模拟及低温发电技术研究

应用Aspen Plus软件对某工厂65万t/a催化裂化装置主分馏塔和吸收稳定系统进行全流程模拟,模拟结果与生产标定符合,在最小换热夹点温差20 K时,应用夹点技术进行分析,温度为363.15~393.15 K的物流直接采用冷公用工程冷却,浪费了大量低温热。针对主分馏塔塔顶油气的低温热,以R245fa为工质进行了有机朗肯循环(Organic Rankine Cycle)发电技术的模拟,以热效率和余热利用率作为评价模型,分析了运行参数对系统性能的影响。结果表明,热源温度为364.65 K、冷凝温度为305.15 K时,优化的ORC系统循环参数是夹点温差7 K,最佳蒸发温度339.15 K,此时输出功率485.6 k W,热效率5.26%,余热回收利用率35.6%。     

煤气化废水处理流程建模和全流程模拟

为分析煤气化废水处理过程存在的问题,采用Aspen Plus流程模拟软件对该过程进行了全流程建模和模拟。在体系和流程分析的基础上,确定了合适的代表组分,选择了适用于该实际流程各单元操作的热力学方法和计算模块,提出了适合于该体系的萃取液液平衡关系和萃取平衡级模型并构建了用户自定义模块。同时提出了提高模拟效率和改善收敛性的模拟技术及收敛策略。结果表明,模拟值与工厂实际数据非常吻合,该流程中存在的主要问题是汽提脱酸、萃取脱酚环节的效率偏低;全流程模拟可为同类装置的设计、流程改进、装置改造及操作优化提供依据。     

湘钢焦化备煤工艺系统的技术改进和应用

湘钢焦化厂为新上2#高炉生产高强度的焦炭,焦化专业技术人员对焦化备煤工艺系统进行专题调查研究,经过一系列的措施与探索,在煤场混匀操作、堆取料皮带联锁、配煤盘均匀下料等进行了一系列的技术改造,并得到了实际应用,使得炼焦生产焦炭质量的稳定性得到了较大幅度的提高。     

绿色生态理念下的建筑施工技术

与传统建筑施工相比,现代化的建筑施工提倡绿色概念以及环保施工作业方式,如使用环保材料、预防噪音、空气等污染,协调了建筑的发展与人们生活质量的保障。伴随着人们生活品质的提高,人们对建筑与居住环境的要求也与日俱增,探讨在绿色生态理念下的建筑施工,是现代化背景下的重要课题。     

绿色理念下的建筑施工技术

为降低建筑施工对环境造成的负担,基于绿色理念的建筑施工技术近年来得到广泛应用,相关研究也大量涌现。基于此,本文将简单分析绿色理念下建筑施工技术的根本要求,并深入探讨绿色理念下建筑施工技术的关键点,希望研究内容能够给相关从业人员带来一定启发。     

基于ASPEN PLUS用户模型技术的催化重整全流程模拟

采用用户模型技术,将自主开发的17集总反应动力学模型与ASPEN PLUS稳态流程模拟软件集成在一起,从而在ASPEN PLUS平台实现了包含重整反应装置在内的催化重整全流程模拟.这一技术既可以利用ASPEN PLUS强大的数据库、模型库和模拟优化功能,大大拓展模拟范围,又可以保持自定义反应模型的特点.整个流程全部仿照反应动力学模型,将300多种化合物定义成18种集总组分（含氢气）,并采用专用于石油系统的物性计算方法.建立的ASPEN PLUS二次开发软件在某连续重整装置上获得了成功应用,模拟结果与实际操作值吻合得相当好,完全满足工业应用的要求.此软件可用于催化重整装置的生产调优、扩能改造和新装置的工艺设计.     

高效甲醇制烯烃全流程技术获科技进步一等奖

正中国石化上海石油化工研究院牵头完成的高效甲醇制烯烃全流程技术,荣获2017年度国家科学技术进步一等奖。该项目用煤替代石油,高效生产烯烃,为化学工业供给重要基础原料;令中国成为世界上第一个掌握自主知识产权的全流程MTO(甲醇制烯烃)技术国家。