数控车床G73指令的应用

G73指令是数控车削加工复合循环指令,在功能上大大简化了编程,优化了加工路线。     

基于FANUC Oi-mate数控车床零件加工中G71与G73指令应用对比

本文对FANUC Oi-mate数控车床在手工编程中用到的粗车指令G71与G73进行了应用上的对比分析,叙述了G71、G73在走刀路线上的不同,并举例说明G71和G73指令的不同使用方法及需要注意的事项。     

在数控车床上如何用G71指令编写程序

通过详细介绍G71指令使用的条件、格式、各参数的意义、刀具循环路径、循环起点的确定以及使用G71应当注意的问题等，讲述在数控车床上怎样使用G71指令编写程序，对提高数控车床编程质量有一定的帮助。     

数控车床切槽中G指令编程的应用

介绍了数控车床在加工工件沟槽时,采用相应的径向切削指令的编程方法和技巧,以及利用子程序加工多个相同沟槽的编程方法和技巧,意在论述G指令运用的灵活性.     

关于复合循环指令G71 G72和G73的应用分析和探讨

G71、G72、G73指令是数控车削加工复合循环指令,在功能上大大简化了编程,优化了加工路线,三个指令在使用上有各自的优缺点。     

数控车床编程技巧

随着现代制造技术的飞速发展,数控设备的应用日益普遍,而且随着产品更新换代的加快和人们需求的多样化,产品的生产趋向种类多样化、批量中小型化。为应对这一变化,数控设备在企业中的作用愈来愈大。我厂作为国际知名企业ABB公司的零件国产化配套企业,顺应时代潮流,在建厂之初,针对ABB低压开关中轴类零件种类较多、产品更新快的特点,选购了宁江机床厂的NG—CNC110数控纵切车床。与普通凸轮控制的纵切自动车床相比,一个显著的优点是:对零件变化的适应性强,更换零件只需改变相应的程序,对刀具进行简单的调整即可生产出合格的产品,免去设计制     

数控车床编程技巧

随着现代制造技术的飞速发展,数控设备的应用日益普遍。但是,要充分发挥数控机床的作用,不仅要有良好的硬件,如:优质的刀具、机床的精度等,更重要的是软件;根据不同零件的特点,编制合理、高效的加工程序。     

应用G71指令和宏程序编程的外圆加工方法

轴类零件的外圆加工是车削加工的主要内容之一,对于待切削量较大的外圆,通常采用G71或者G73进行循环粗切削,再利用G70进行外圆精加工。但是简单地采用G71或者G73都有其局限性和弊端,而将两者结合使用需考虑的工艺分析过程一般较复杂;另外,G73的加工效率较低且对外圆车刀角度的限制较大。提出一种基于G71循环指令和宏程序编程的轴类零件外圆加工方法,对切削区域的凸域进行G71编程、凹域进行宏程序编程,试验证明,基于该方法编写的数控程序加工精度高、效率高且经济安全。     

数控车床的编程技巧

科技不断发展的进程中,产品也在迅速的更新换代,以求适应市场需求、满足人们的多样化要求。该背景下,数控车床的标准需要再次提升,关键点在于编程,即根据产品的不同规格、要求、精度,去落实高效化的加工工序,编程技巧就变的非常有考究意义。本文我们针对数控车床的编程技巧进行深入探究,加深对数控车床及编程的理解和认知,并提出个人观点和建议,以供相关工作人员参考和借鉴。     

数控车床编程中子程序编程指令的应用

介绍数控车床加工编程中子程序指令的概念、应用技巧及注意的问题,并给出实例。     

数控车床编程小技巧

要充分发挥数控车床的作用,关键是编程,即根据不同的特点和精度要求,编制合理、高效的加工工序。常用的数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、输入程序到程序校验等各步骤主要由人工完成的编程过程。它适用于点位加工和几何形状不太复杂的零件加工,以及计算较简单,编程易于数显的场合等。对于几何形状复杂的零件,以及元素不复杂但需编制程序量很大的零件,要采用自动编程。下面以广数980TD系统为例,就数控车床零件加工中的手工编程技巧性问题进行一些探讨。     

数控车床简化编程技巧

1．运用工件坐标系偏移和调用子程序的方法实现连续加工产品我们通常在棒料上加工如图1所示的产品,以前的做法是：当程序结束加工完一个产品时,再把料往外拉出,拉出长度以刀架或刀头为定位装置,再加工下一个产品。这样小仅增加了操作员工的劳动强度,而且生产效率低,为解决这种情况,我们可以运用工作坐标系偏移结合调用子程序来实现一次加工多个产品。     

数控车床编程中子程序指令的应用

着重介绍普及型数控车床加工编程中子程序指令的概念、应用技巧及编程中注意的问题，并给出了具体的例子。     

数控车床螺纹加工编程指令的应用

在目前的FANUC和广州数控系统的车床上,加工螺纹一般可采用3种方法：G32直进式切削方法、G92直进式固定循环切削方法和G76斜进式复合固定循环切削方法。由于它们的切削方式和编程方法不同,造成的加工误差也不同,在操作使用时需仔细分析,以便加工出高精度的零件。     

浅谈数控车床的编程技巧

介绍编写数控车床加工程序的一些规律及所应考虑的因素，以使程序简捷有效。     

从G73指令浅谈数控编程对机械加工表面质量的影响

在数控加工中,如何通过程序代码的控制来获得正确的形状及较好的表面粗糙度是所要研究的主要内容。以FANUC系统的编程规则为例,通过具体的一条复合循环指令,详细阐述了程序代码对机械加工表面质量的影响,并给出了一些具体的建议和意见。     

合理运用数控车床编程技巧

<正>数控车床与普通车床相比,一个显著的优点是:对零件变化的适应性强,更换零件只需改变相应的程序,对刀具进行简单的调整即可做出合格的零件。但是,要充分发挥数控机床的优势,不仅要有良好的硬件(如:优质的刀具、机床的精度等),更重要的是     

用户宏指令编程在数控车床中的应用

用户宏指令编程是FANUC系统所提供的一种先进的编程方法,它使用变量代替程序中的功能代码或地址值进行编程.它使数控程序具有通用性和灵活性并简化了数控编程.本文以日本FANUC 0i系统为例,给出了常用的非圆曲线的宏程序编制方法.     

数控车床螺纹加工编程技巧二则

对于螺纹加工,数控系统一般都提供了等导程螺纹切削指令G32、螺纹切削固定循环G92和螺纹切削宏指令G76。这些指令的编程格式及使用方法在有关书籍当中都有详细讲解,本文不再赘述。以下是笔者在实践中总结出来的螺纹加工的编程技巧,现予介绍。     

FANUC数控车床编程技巧与实践

结合实际经验,总结了数控车床编程的一些技巧,包括安全程序段的设置,M指令的巧妙使用、循环起点的合理设置和磨耗值的使用。最后以实例说明了这些技巧的应用。