高氮型高强度灰铸铁的铣削试验

为了研究高氮型高强度灰铸铁的组织特性对铣削性能的影响有利于促进这种材料在工业中的应用,提高产品质量,通过对高氮灰铸铁和普通灰铸铁进行金相试验和铣削试验,研究材料的金相组织对铣削力和铣削表面粗糙度的影响。结果表明:氮元素含量由0.0062%提高到0.0094%,灰铸铁石墨端部钝化,减小石墨对基体的割裂作用和应力集中,促进珠光体形成,抗拉强度和硬度分别提高48 MPa和15 HBW,同时氮化物硬质点的增多使得高氮灰铸铁的铣削力增大30.8%,加工表面粗糙度增大18.2%。     

薄壁高强度灰铸铁件关键技术的研究

通过调整铁水成分及严格控制微量元素的含量，使材料稳定达到缸盖材质要求，采用ＣＡＤ／ＣＡＭ和ＰＥＰＳＥＴ自硬技术，保证铸件的尺寸精度并实现康明斯缸盖大量流水生产。     

高强度灰铸铁件的生产实践

HT300电机盖是给某电机厂制造的配套产品，批量生产，其有十几种规格，对表面粗糙度要求严，技术要求高，结构特点是局部壁较薄，和电机壳相连接口处壁厚只有7～12mm，见下图。     

稀土高强度灰铸铁的应用

为提高水泵零件的使用寿命,我厂铸造车间于1973年开始进行稀土高强度灰铸铁的试验,经两年多时间,浇注了多级泵的进水段,出水段、中段、叶轮和联轴器等铸件。最大铸件重1.5吨,最小2～3公斤,均稳定的达到高牌号灰铸铁的要求。在小型破碎机的破碎板上试验,其耐磨性比高牌号灰铸铁提高一倍。我厂生产的稀土高强度铸件其机械性能和化学成分为:     

稀土高强度灰铸铁的应用

为提高水泵零件的使用寿命,我厂铸造车间于1973年开始进行稀土高强度灰铸铁的试验,经两年多时间,浇注了多级泵的进水段,出水段、中段、叶轮和联轴器等铸件。最大铸件重1.5吨,最小2～3公斤,均稳定的达到高牌号灰铸铁的要求。在小型破碎机的破碎板上试验,其耐磨性比高牌号灰铸铁提高一倍。我厂生产的稀土高强度铸件其机械性能和化学成分为: C:3.6～3.7;Si:1.9～2.46;Mn:0.8～1.1;P:0.07～0.14;S:0.013～0.017;稀土残留量:0.06～0.08。     

薄壁高强度灰铸铁件的研究与应用

发动机的机体、缸盖、机床铸件等薄壁高强度灰铸铁件是当今铸件朝着“精化”、“强化”和“轻量化”发展的代表作。本研究是以发动机机体、缸盖和缸套等薄壁高强度灰铁件为对象,根据我国目前为数众多的冲天炉熔炼,大包浇注以及废钢供应不足的生产条件下,结合生产实际,以“强化孕育”的生产方法,提高薄壁高强度灰铸铁件材质的性能和质量。目     

抗拉强度大于450MPa的灰铸铁的试制研究

为了满足机械零构件对性能的更高要求,提出了抗拉强度大于450MPa的灰铸铁的研究。经过工艺性试验,获得了适当的化学成分和生产工艺;另外,研究了二者对灰铸铁金相组织、机械性能的影响。     

高牌号灰铸铁熔炼的研究

在当前铸造领域中,高牌号灰铸铁（一般是指HT250以上）的应用越来越广泛,加之高牌号灰铸铁在实际生产过程中要求较高,有时还会受到客观条件的限制。这里就高牌号灰铸铁浅谈一下自己的看法和认识,供大家参考。     

高强度灰铸铁炉内孕育法

随着灰铸铁熔铸技术的发展,已能在一般条件下生产HT20-40牌号的灰铸铁。但HT25-47以上的高牌号灰铸铁,由于机械性能要求高,故不能用一般灰铸铁的熔炼工艺获得,必须进行孕育处理。国内普遍采取的办法是炉前孕育处理。它要求严格控制原铁水的化学成分,准确计算孕育剂的用量,出炉铁水要有较高的温度,对孕育剂的制备过程、加入方法和时间,都有严格的规定。另外还要作炉前检验,进行炉前控     

碳化硅在高强度灰铸铁中的应用

碳化硅作为一种冶金材料,已在铸造行业尤其是外资铸造企业中广泛应用。本文主要研究在感应电炉熔化高强度灰铸铁时加入碳化硅后,铁液质量、铸件机械性能、金相组织以及电炉炉衬寿命、铸件成本等将做何变化。     

高强度灰铸铁中硫的作用浅析

硫是灰铸铁中的有害元素之一,在铸铁熔炼过程中硫的含量越低越好。其主要理由是,硫在灰铸铁中增加了铁液的粘度,降低了铁液的流动性,易使灰铸铁件产生热裂、冷隔和白口等铸造缺陷。在球墨铸铁生产过程中,硫增加了稀土镁硅铁合金的加入量,易使球墨铸铁件产生球化不良,球化衰退、皮下气孔和夹渣等铸造缺陷。     

我国高强度灰铸铁生产技术的进展

铸铁作为一种重要工程结构材料,广泛用于国民经济各部门,一般占铸件总产量的15%以上。在铸铁总产量中,灰铸铁又占15%以上。由于市场竞争激烈,对铸铁件要求质量高、重量轻,因而在灰铸铁生产中,高强度灰铸铁得到了很大发展。以西德1982年的铸铁生产为例,灰铸铁件中,GG20以上牌号大于58.4%。目前国外柴油机缸体、缸盖所用牌号相当于HT 25-47美国约翰逊公司生产的160马力拖拉机后桥部分有50余种灰铸铁件,其中50%为HT25-47。七十年代中期,     

低应力高强度优质灰铸铁 第二讲

二、硅碳比对灰铸铁硬度的影响硬度试验是在抗拉试棒上截取φ30试样,在120°半径方向1/2处打出三点,测取平均硬度值,见图6。从该图可看出,在碳当量相同的条件下,高Si/C灰铸铁的硬度略高。而按图7所示,高Si/C灰铸铁的相对硬度稍低些,这表明,在抗拉强度相同时,高Si/C灰铸铁的硬度较为适中,且具有较好的切削加工性能,这一特点在生产中得到证实。     

一种珠光体高强度灰铸铁气缸套材料

气缸套材料多为合金灰铸铁,普通珠光体灰铸铁力学性能较低不能满足高速大功率、高爆压内燃机要求,贝氏体基体灰铸铁力学性能高,广泛使用在大功率内燃机上,但贝氏体灰铸铁综合成本较高、组织没有珠光体稳定可靠。本文通过添加铜元素和铌元素对珠光体灰铸铁组织进行细化,使材料抗拉强度达到392MPa,硬度为285HB,弹性模量为156.3GPa,力学性能达到了贝氏体灰铸铁指标,该珠光体灰铸铁气缸套材料在50-350℃时的热导率和线膨胀系数同常用气缸套材料处于同一水平或稍优,在热导率和线膨胀方面不存在问题,该高强度珠光体灰铸铁气缸套材料在性能上完全可以替代合金贝氏体材料。     

低应力高强度优质灰铸铁 第一讲

前言众所周知,灰铸铁与其他铸铁相比,在机械性能方面虽然较差,但是它却具有较好的铸造性能、缺口敏感性和减震性,而且生产简便,工艺成品率高,生产成本低,因而在工业上,各种牌号的灰铸铁一直得到广泛的应用。随着机器制造业的发展,对灰铸铁的材质要求越来越高,基础件已趋于轻量化、薄壁化,而要实现基础件这一新的要求,必须提高材质的抗拉强度,所以,迅速发展高强度灰铸铁已势在必行。目前,国外在提高灰铸铁的材质水     

高强度、高硬度灰铸铁件的生产控制

详细介绍了大型高温度，高硬度灰锌铁件的生产过程，以及在生产中采取了快速冷却，铁液精炼，合金化处理等工艺措施。