浅谈3D打印技术在汽车领域中的应用

随着3D打印技术的快速发展,其已在汽车领域得到了广泛应用。本文分析了3D打印技术的概念、特点及工艺,研究了3D打印在汽车研发、设计、制造和维修等各个领域的应用情况,并进一步探讨了3D打印成型技术在汽车行业的应用前景,提出了3D打印应与传统CNC技术相结合的观点。     

金属3D打印技术工艺探索研究

3D打印技术是在原材料的基础上选用层层叠加的形式促使其成型的一种增材制造新技术。为了实现产品性能指标提升、技术创新,现阶段金属3D打印技术在汽车制造、航空航天、生物医疗等领域获得了推广应用。结合当前金属3D打印技术的研究现状展开论述,阐述不同技术的实践应用,明确金属3D打印技术的发展趋势,以期为金属3D打印工艺提供理论依据和实践应用参考。     

基于3D打印技术的主泵试验用叶轮研制

为提高核电站主泵性能试验用缩比叶轮的制造质量,缩短制造周期,开展了利用金属3D打印技术进行试验叶轮制造的研究。基于叶轮结构和不同3D打印成形工艺的特点,选择SLM技术作为主泵试验用叶轮的3D打印方案,完成主泵试验用叶轮3D打印模型的设计及成形技术参数的设置,经过试验验证确定主泵试验叶轮的金属3D打印成形工艺,并成功打印出316L材料的主泵试验用缩比叶轮。结果表明,利用金属3D打印技术制造的叶轮,其产品质量及力学性能指标满足试验用叶轮的设计要求,有效缩短了制造周期。     

中高职衔接背景下的3D打印技术在汽车车内功能件上的应用

3D打印技术建立在快速成型技术基础上的一种创新技术,本文是在郴州职业技术学院"汽车营销与服务技术"中高职衔接背景下,从3D打印的原理和特点出发,深入研究了3D打印技术对汽车设计理念、汽车内饰设计和汽车功能件改善方面的影响,并将3D打印与传统相关行业进行了比较分析,以此探索3D打印在未来汽车业的发展新方向,为提高汽车生产效率、降低生产成本、汽车"私人订制化"提供探索和补充。     

3D打印技术下的汽车CAD教学实践

随着我国新兴产业的崛起,新兴的科学技术开始在越来越多的领域被应用,而且取得了非常不错的成效,这其中就包括3D打印技术。3D打印技术是一种能够快速成型的技术手段,这种技术一出现,就被很多国家广泛应用乃至工业制造、人脸识别等产业领域。本文通过对3D打印技术的优势分析,并为其在汽车CAD教学领域中的教学实践提出了几点切实可行的建议,以促进3D打印技术能够在教学实践中走得更远。     

基于3D打印技术的石墨烯基三维电极设计制造研究进展

锂离子电池因其较高的能量密度、稳定的放电平台和安全的使用环境被广泛应用于航空航天、汽车、可穿戴柔性设备等领域。目前锂离子电池的研究主要集中在薄电极（<50 μm）的设计制造,其较低的单位面积负载（<5 mg·cm^-2）严重制约了面积比容量。因此厚电极的制造（100~500 μm）将成为未来高比能量电池的研究热点。3D打印技术因其可定制化成型复杂电极结构的优势,在厚电极制造领域具有广泛的应用前景。综述了3D打印成型工艺在石墨烯基三维厚电极领域的研究进展,分析了相应3D打印工艺的成型特点（墨水性能、成型精度、适用范围）和工艺难点,展望了石墨烯基三维厚电极3D打印的发展趋势,提出了基于凝胶电解质的全电池成型工艺,为新一代高性能锂离子电池的研制提供新思路。     

生物医学领域3D打印技术的发展及展望

3D打印技术是一种基于计算机辅助制造的快速成型技术,其在多个领域的应用均展现出极大的优势。本文对近年来3D打印技术在生物医学领域的个性化应用,包括在生物医用支架材料、人造活体组织器官和组织器官模型制作以及药物制作与筛查方面的研究进行综述,并对3D打印技术在生物医学领域中的应用前景和挑战作出展望,为3D打印技术在生物医学领域的深入研究和广泛应用提供参考。     

3D打印技术在汽车设计中的运用与发展分析

计算机技术和移动通信技术的快速发展,使得3D打印技术也迎来了发展的春天。汽车行业是影响我国社会经济发展的重要产业,设计是汽车行业发展的基础,将3D打印技术应用到汽车设计领域能够有效解决汽车设计的技术问题。为此,文章在阐述3D打印技术内涵和特点的基础上,具体分析3D打印技术在混合动力车、打印赛车、打印发动机等汽车设计领域的应用问题进行探究,并立足现状展望3D打印技术在汽车设计领域的应用。     

3D打印技术在医疗领域的应用进展

首先简单地介绍了医疗领域中所应用的3D打印成型工艺,并从成型精度、材料、成本等方面进行了简单比较,然后重点介绍了3D打印技术在医疗模型、永久植入体、组织工程支架和具有生物功能性的仿生三维结构体等4个应用领域内的最新进展,最后指出了多材质、全彩色、多孔模型及可降解材料是未来医疗领域3D打印技术的发展方向.     

钛合金3D打印技术在汽车发动机零部件制作中的应用

立足于目前我国汽车制造业发展现状及未来发展需求来看,将钛合金3D打印技术应用于汽车发动机零部件制作当中有利于保证汽车发动机零部件制作质量,提高汽车发动机零部件制作水平,从而提高汽车整体运行效率和水平。然而,钛合金3D打印技术并没能广泛应用于汽车发动机零部件制作当中。因此,有关部门及相关负责人员应当在对这一方面提起相当重视的前提之下,切实推进钛合金3D打印技术在汽车发动机零部件制作当中的应用,破除应用过程当中面临的阻碍和难题。本篇文章在对上述问题加以思考的前提之下,从钛合金3D打印技术自身的优缺点以及将其应用于汽车发动机零部件制作当中的现状及未来展望几个方面对文本课题展开了分析,又于结语当中对钛合金3D打印技术在汽车发动机零部件制作当中的应用未来展开了美好的憧憬。     

基于3D打印的手压充电筒设计与开发

随着先进制造业不断发展,3D打印技术作为一种新兴的制造方式,可推动工业产品设计与应用。基于3D打印的手压充电筒的设计与开发,通过手绘设计出产品的外观及结构设计,基于3D打印技术、模型三维数据扫描、三维造型软件曲面重构与质量分析相结合,快速成型出产品,再将样品进行试装配,便于设计师达到客户需求,从而大大减少产品设计到成型的周期,节省产品研发成本的目的。     

3D打印技术的发展及应用

从3D打印技术国内外发展现状、成型工艺以及应用三个方面对该技术进行综合论述,为3D打印技术研究提供一定的理论依据,方便研究人员了解其特点,最终促进3D打印技术的朝着更好方向快速发展。     

3D打印技术在天线罩成型中的应用

介绍了3D打印技术在天线罩成型中的应用。利用FDM打印技术,首先打印出天线罩成型用的糊制模具,然后利用该模具成型出满足使用要求的玻璃钢天线罩产品,达到了缩短天线罩产品研制周期的目的。试验验证了3D打印技术在天线罩成型方面的可行性。     

3D打印的技术现状与发展趋势

3D打印（3D printing）,即快速成型技术的一种,其实质是增材制造技术,被誉为是第三次工业革命的重要标志之一。近年来,国内外3D打印技术蓬勃发展,在航空航天、生物医学工程、工业制造等多个方面有着广泛地应用。本文通过介绍3D打印技术的概念及应用,阐述了国内外3D打印技术及产业的现状,并结合数据,对3D打印的发展趋势有一定预见性的分析。     

浅谈3D打印与切削混合制造工艺 的原理与应用

正3D打印技术作为一项比较成熟的成型技术,在很多方面都得到了应用,然而由于其成型表面质量相对较差,不满足零部件使用要求。因此,将3D打印技术与数控切削技术相结合,对成型表面进行二次加工,可以大大提高表面质量。增减材混合制造技术将3D打印技术与数控切削技术进行了有机的结合,从原理上提高了生产效率、降低了生产成本。因此,这种混合制造技术逐渐被广泛应用。     

基于FDM的3D打印工艺实验研究

FDM成型技术作为3D打印的主流技术之一,因安全环保成本低,在教育等诸多领域发生了颠覆性的革命。FDM成型工艺实验研究,旨在减少3D打印实验教学中的盲目性,降低废品率。本文分析了影响FDM成型质量的关键因素;探讨了不同成型方向对3D打印成型技术经济性影响;实验研究了喷头温度、最小壁厚及打印速度与成型质量的关系,提出了改进FDM成型质量的方法,为高校3D打印实验教学提供重要参考。     

熔融沉积3D打印成型中零件产生的现象分析

随着信息化、工业化的不断发展,传统加工方法已无法满足人们的需求。利用先进制造技术完成产品的快速成型,极大地缩短了开发周期,降低了加工成本。基于熔融沉积3D打印技术,对薄壁工艺、模型填充强度、拉丝现象、侧面波浪纹、翘曲变形等打印成型工艺进行了分析,找出这些工艺存在问题,提出相应的应对措施,为3D打印技术的进一步研究与应用提供重要参考。     

3D打印铸造模型的应用研究与展望

3D打印技术在复杂结构铸造模型制造方面具有高精度的明显优势,且其打印效率高,生产成本低。利用3D打印技术可有效解决复杂模型加工的尺寸精度问题,简化加工流程,缩短研制周期,降低生产成本。因此,研究3D打印铸造模型的发展现状,分析3D打印技术在木模、覆膜砂型以及金属铸型制造方面的应用现状,并对3D打印技术在铸造模型制造领域的发展前景进行展望。     

光固化3D打印技术在汽车发动机罩中的应用

3D打印技术目前已经进入了蓬勃发展的时期,以3D打印技术为代表的快速成形技术被认为是带来新一轮工业革命的关键。与传统工业采用模具、车床等加工方法对原料进行定型、切割并制作成型不同,3D打印经过对材质处理和逐层堆叠完成制作,大大降低了制作的复杂度。通过对各3D打印技术材料、使用方法及使用成本等因素,采用光固化3D打印技术进行汽车发动机罩模型快速制作,将汽车发动机罩数字模型导入至切片软件中进行相关前处理工作,并在打印完成后进行相关后处理工作,实现汽车发动机罩从数字模型到实体的快速生产技术,在数小时至数日内生产出概念模型,进而协助整车厂和汽车零部件制造商对汽车发动机罩进行性能、结构、设计检查并进行二次修正,从而加快汽车发动机罩设计的验证过程。通过多种多样不同的材质种类,不同的机械性能以及复杂的功能性原型设计,使得汽车生产商在前期就能够及时地纠正问题和进行产品设计,将错误的成本最低化。减少了汽车发动机罩的生产成本和时间。因此,光固化3D打印技术在汽车制造业从生产力、成品验证过程、工作效率和产品质量上都起到了十分紧密的作用。     

3D打印技术在燃气轮机叶片快速制造中的应用进展

针对缩短燃气轮机叶片研发周期的需要,在综述目前主流3D打印技术及其成型原理的基础上,阐述了国内外金属3D打印技术用于燃机叶片快速制造与采用激光熔覆技术修复叶片的研究现状和应用概况,分析了金属3D打印技术相较于传统制造工艺的优势,介绍了3D打印技术用于燃机叶片熔模铸造的研究进展。研究结果表明,3D打印技术在燃气轮机叶片快速制造领域具有广阔的应用前景。