浅析氨法脱硫尾气硫酸雾的去除

氨法脱硫尾气深度治理主要是去除尾气中的硫酸雾。其主要工艺为从超重力器排出尾气进入氨法填料吸收塔进行充分吸收,再经新型除沫器,除沫除去细小雾沫,最后再进入电除雾器除去气溶胶。治理后排放气体中SO_2、硫酸雾质量浓度能够达到环保标准。     

硫黄制酸装置尾气硫酸雾含量偏高原因分析及控制措施

对HJ 544—2016标准检测硫黄制酸装置尾气硫酸雾含量偏高原因进行分析及实验验证。结果表明,未被完全吸收的SO_3及超细硫酸小液滴是造成尾气硫酸雾含量偏高的主要原因,对影响尾气洗涤效率的因素进行综合分析,可通过提高尾气吸收液pH值或采取两级吸收控制硫酸雾含量偏高。     

硫酸工业尾气硫酸雾的测定

研究了用玻璃纤维滤筒和异丙醇溶液采集,用氢氧化钠或盐酸、高氯酸钡滴定测定硫酸工业尾气中的硫酸雾质量浓度的方法,对不同的吸收液影响、异丙醇溶液对SO_2的吸收率和氧化率、方法的灵敏度和精密度进行了考察。结果表明:滤筒拦截的颗粒物中可溶性硫酸盐含量较高,硫酸雾含量较少,置于冰水浴的异丙醇溶液具有抑制SO_2氧化的作用;当吸收液体积为100 mL、取样体积为200 L时,该方法检出限为硫酸雾质量浓度0.4 mg/m~3;采用该方法平行测定相对偏差小于30%。该方法可有效减少颗粒物中的硫酸盐和二氧化硫对硫酸工业尾气中硫酸雾质量浓度测定的干扰,为环境监测提供更为科学有效的数据。     

我国硫酸尾气SO_2治理状况及建议

本文叙述了我国硫酸尾气SO_2污染的治理状况,并对目前国内工业上已经采用的几种尾气处理方法进行了初步技术经济比较,结合国情提出了我国尾气SO_2污染治理的五条技术措施。     

硫酸厂尾气二氧化硫的治理

硫酸生产尾气中含有二氧化硫,污染大气。随着硫酸工业生产的发展,尾气的治理已成为环境保护工作的重要课题。国外,尾气排放标准控制较严,生产厂家对尾气的治理大都采用提高 SO_2转化率,降低尾气中 SO_2含量的办法。如单转单吸工艺老厂改造,安设尾气处理装置;双转双吸工艺     

铜冶炼烟气制酸尾气提标升级改造实践

介绍了大冶有色金属有限责任公司铜冶炼烟气制酸装置尾气处理工序的改造及运行情况。采用"双氧水脱硫+臭氧脱硝"工艺,在原有双氧水脱硫的基础上,在脱硫塔内增设1层规整填料及配套的填料支撑提高脱硫效率,同时增加臭氧氧化脱硝处理流程,排放尾气中的SO_2、NO_x和硫酸雾浓度均低于黄石市要求的特别排放限值,实现了新环保形势下的尾气达标排放。     

钠碱法脱硫系统运行实践与改造优化

阐述了硫酸生产钠碱法尾气处理的技术原理、工艺特点。针对生产实践中出现的系统阻力大、管道积盐、尾气夹带及尾气排放超标等问题,采取了相应的技改措施。技改后脱硫效果稳定可靠,脱硫后排放的尾气中ρ(SO_2)200 mg/m~3,硫酸雾(ρ)为0.6 mg/m~3,远低于国家排放标准限值要求。     

加热炉烟气与环保装置尾气治理实践与探讨

为应对国家日益严格的排放标准,探讨削减加热炉烟气和工艺尾气的SOx和NOx排放的措施具有重要性和紧迫性。惠州炼化通过对加热炉燃料气进行深度脱硫处理及对加热炉进行低氮燃烧器改造,改造后烟气SO_2排放浓度均控制在20 mg/m3以下,NOx排放浓度均控制在100 mg/m3以下,可以满足特别排放限值地区SO_2和NOx排放限值标准。酸性水罐进行了恶臭气体治理改造,改造后硫化氢和氨满足排放标准要求。将硫磺回收装置液硫脱气塔尾气由入尾气焚烧炉改为入制硫炉,改造后尾气SO_2排放浓度由改造前的440 mg/m3降至285 mg/m3。废酸再生装置尾气增设脱硫系统,净化后尾气SO_2浓度降至20 mg/m3以内。     

硫酸装置净化环保工艺指标控制探讨

分析了硫铁矿和冶炼烟气制酸装置原料组分复杂性,以及有害杂质升高趋势。介绍净化关键指标如砷、氟、重金属离子等控制对确保后续工序稳定运行至关重要,建议对氯、硒、汞等净化指标予以关注。尾气排放要控制好SO_2、硫酸雾等关键指标外,需控制部分重金属如汞和固体颗粒物指标,成品硫酸注意控制SO_2、硒、氟等指标。     

酸厂尾气处理—在石灰石填料塔内用水洗涤SO_2尾气

一、前 言 消除SO_2尾气的危害是每个硫酸厂必须解决的实际问题。对此,国内外都作了大量工作,提出了各种各样的尾气治理方案。其中,最重要的方法就是采用两转两吸新工艺,以提高SO_2转化率、降低尾气中SO_2含量。据国外报道,采用该流程当SO_2浓度为9～9.5％时,总转化率可达99.5％以上,尾气     

罗氏干法脱硫技术在硫磺制酸尾气硫酸雾治理中的研究

罗氏干法脱硫技术应用于硫磺制酸尾气硫酸雾达标排放控制,在有效脱除尾气中二氧化硫的同时,可完全控制硫酸雾达标排放甚至超低排放。尾气中二氧化硫和硫酸雾排放浓度可根据环保要求方便的适时调整,以应对更严格环保要求,硫酸雾及二氧化硫脱除率最高可接近100%。     

硫磺制酸装置尾气达标排放的技术探讨

介绍了氨法脱硫的原理和工艺流程。分析了云南天安化工有限公司3套氨法尾气脱硫系统运行过程中存在的问题。对增加碱水洗涤吸收喷头、调整工艺指标、引入超重力机吸收洗涤和增加电除雾器等技改措施进行了探讨。通过技术改造,使关键指标SO_2、硫酸雾、逃逸氨满足国标要求。     

稀土焙烧尾气深度处理及SO_2综合利用

介绍了稀土焙烧尾气的特点及常用处理工艺,详细介绍了甘肃稀土新材料股份有限公司稀土焙烧尾气深度处理和SO_2综合回收利用情况。该公司采用CANSOLV再生胺吸收解吸法与一转一吸制酸相结合的工艺技术对稀土焙烧烟气进行深度处理,回收烟气中的SO_2生产优质工业硫酸。经深度处理后排放气体ρ(SO_2)150 mg/m~3,氮氧化物、颗粒物的排放浓度均满足GB 26451—2011《稀土工业污染物排放标准》,副产工业硫酸27. 14 kt/a。     

湿式电除尘器在环境集烟尾气脱硫装置中的应用

大冶有色环境集烟尾气脱硫装置在脱硫工序后端增设一台高效湿式电除尘器,以捕集脱硫后烟气中硫酸雾、颗粒物、气溶胶及有害重金属,进一步降低尾气中的硫酸雾及颗粒物等指标,优化外排尾气外观。改造后外排尾气中硫酸雾(ρ)小于或等于10 mg/m~3,颗粒物稳定达标,砷、铅、汞等有害杂质含量进一步降低,达到了特别排放限值的要求。     

硫酸雾新检测标准下的尾气治理策略

正为符合GB 26132—2010《硫酸工业污染物排放标准》要求,许多企业都对硫酸装置进行了脱硫改造,通过更换进口催化剂或增加尾气脱硫装置来确保尾气SO2达标排放,目前基本上都已能够满足排放标准要求。但对于硫酸雾的排放要求,各企业一般都未进行过有针对性的处理,主要是硫酸雾指标较低,而且目前也没有合适的硫酸雾处理技术,如果专门为此增加一套设备,成本较高。2016年3月,国家针对硫酸雾检测标准发布了     

硫磺回收尾气深度脱硫技术工业应用

针对硫磺回收加氢尾气脱硫溶剂在低压下脱硫效果不理想,导致排放尾气SO_2浓度升高的问题,研究开发出了CT8-26加氢尾气深度脱硫溶剂。工业应用结果表明:在天然气净化厂气质条件下,可使脱硫后加氢尾气中的ρ(H2S)20 mg/m~3;在炼厂气质条件下,可使脱硫后加氢尾气中ρ(H_2S)10 mg/m~3,能满足最严格的尾气SO_2排放标准。     

硫酸尾气的简易治理方法

据测试硫酸生产所排放的尾气中含 SO_2约0.4—0.6%,一个1.2万吨的硫酸厂,每小时所排放的尾气(4000米~3)含 SO_2达60—70公斤。不仅远远超过了国家的排放标准,还给环境造成了严重的污染,下面介绍一种简易的治理方法。即在 SO_2吸收桶内装上石灰石,先让 SO_2与水反应生成亚硫酸,然后亚硫酸再与石灰石反应生成亚硫酸钙。其反     

氧化锌脱硫技术在锌冶炼烟气制酸上的应用

介绍了烟气脱硫工艺方案选择及其应遵循的原则。结合西北铅锌冶炼厂制酸尾气氧化锌法脱硫的工业实践,详细介绍了氧化锌法制酸尾气脱硫的工艺原理、流程及试生产运行情况;结合工程实践,列举了氧化锌脱硫系统在设计、运行中需要注意的几个问题。该脱硫装置排放气体ρ(SO_2)低于100 mg/m~3,硫酸雾质量浓度在15~20 mg/m~3,颗粒物质量浓度在20 mg/m~3左右,满足环保要求。     

硫酸法钛白酸解尾气硫酸雾检测方法的改进

利用简易气体取样仪对硫酸法钛白酸解尾气的硫酸雾取样参数进行了研究,并运用反滴定法对吸收的硫酸雾进行了检测。通过在实验室的初步模拟验证,本方法能够满足酸解尾气高含量硫酸雾的取样检测,方法简便,设备简单,可操作性强,适用于硫酸法钛白企业的环保监测。     

氨法治理含硫烟气生产液体亚硫酸氢铵

株州市化工厂利用氨法治理硫酸尾气,冶炼烟气,含硫污水脱吸气中的低浓度 SO_2,制造液体亚硫酸氢铵,供制药工业作还原剂,取得了经济效益,SO_2排空浓度降低到300ppm 以下。