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各种类型电机的端盖都具有多个回转加工表面,采用多刀在一次走刀过程中同时切削几个表面是提高加工效率的最好方法。我们为某厂设计了电机端盖的专用刀排(图1),既能够在一次走刀行程中实现多刀对多个表面加工,又能够很方便地控制加工尺寸,省去了很多换刀、走刀、检测时间,加工效率比原单刀加工提高了3倍。下面介绍我们设计的专用刀排。一、刀排结构 1.粗加工端盖各表面刀排图1所示为粗加工端盖各表面刀排。它取代车床上的四方刀架直接装在小拖板上,由小拖板上的螺杆、弹簧定位销定位,曲柄手柄压紧。刀排体上共装有6把刀,其中车轴承室端面刀、车轴承室孔及底面刀,这 相似文献
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近年来,随着我公司产品种类的不断增多,一些环形圆弧槽的工装应用也就越来越多,数量也呈急剧增长的趋势。由于我公司目前还没有配备数控设备,此类工件一般是在卧式车床上完成的。图1为膜式壁焊机用辊轮;图2为膜式壁成排弯曲机用辊轮;图3为弯管机用滚轮。 相似文献
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对于车床来说,难加工零件主要有三大类:细长轴、高精度偏心零件、薄壁件。对以上三类零件必须采用特别的夹具、刀具及其他辅助装置,采用特殊的加工方法去保证零件的加工精度及表面质量。现在以石油测井仪的阀体为例,对高精度偏心零件的车削加工技术进行研究。 相似文献
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根据薄壁陶瓷管的特殊性,研制和生产了一种专用工装,在M1332外圆磨床上实现该陶瓷管的磨削,介绍了该专用工装的结构及特点。 相似文献
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胡运林 《机械工人(冷加工)》2008,(5):29-30
如图1所示,此轴承座有尺寸为55h8的凸台,对孔Ф180H7轴心线有较高对称度要求,其对称度误差的大小,直接决定装配后辊子与辊子间的平行度,而尺寸(180±0.05)mm对孔Ф6180H7的平行度精度及尺寸(180±0.05)mm的尺寸精度,决定了轴承座的装配位置精度。如采用普通加工方法,其测量较困难,加工难以保证,且工件数量较大,属于中批量生产。鉴于此,需通过设计专用工装来保证加工质量和提高加工效率。 相似文献
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1.概述目前,在冶金设备设计制造中需要一种套筒工件,在使用时数量众多,而且每个套筒的两端内壁上均焊接有定位块,由于位于套筒内壁上,导致在加工时难以满足图样要求。这类工件的常规制作方法是通过铆工划线,划出确定的位置后进行焊接,如按照此种方法进行生产,全部工件都由钳工划线的话,工作量和生产周期较长。 相似文献
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Q1-155数控卧式阀体内孔加工专用镗床主要用于大型核电阀体的十字交叉孔及平行孔的内球面加工,还可用于其它各种阀体及重型非回转类零件的球面孔、锥孔、圆柱孔加工.工件一次装卡在数控回转工作台上,90°准确定位,精确加工.文中重点介绍了该镗床的设计方案、结构组成及关键技术. 相似文献
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吕万长 《机械工人(冷加工)》2011,(7):65-66
我公司是国内专业生产数控冲床精密配件及数控冲模的领头企业,数控冲床因其制造精度高、加工速度快而在钣金行业中得到广泛应用。旋转销套作为数控冲床的重要零件,由其来保证上、下转盘的对中位置精度,零件不大,外形结构虽简单,但尺寸及形位公差要求较严,如简单地进行单件生产,则生产效率太低,难以保证每月的批量交货,且加工成本也会很高, 相似文献
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主轴锥孔的加工精度,对机床主轴锥孔轴线的径向圆跳动有直接影响。我公司在主轴加工的过程中,精磨主轴锥孔的夹具工装为两个“V”形中心架,分别支承在主轴的前后加工基准位置,经找正后磨削锥孔。由于加工基准与检测基准(装配基准)不一致,中心架刚性差,致使主轴锥孔磨削精度低,加工效率低,返修率高。为此,笔者在学习国内众多厂家磨削主轴锥孔工装的基础上,并结合 相似文献
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在圆柱体工件上加工高形位公差精度要求的垂直螺孔,而且工件的批量大,常规加工方法是难以完成的。为此,提出了加工垂直螺孔的专用工装的设计方案,并进一步对工装的制造工艺、安装和精度要求进行了分析。实践证明,该工装能够完全满足加工及精度要求,并提高了生产效率。 相似文献