江西离子型稀土大有可为

随稀土市场销售总量的稳定,世界混合稀土生产量基本稳定,新用途的开拓,促使市场销售略有上升(主要指中重稀土),尤其是市场紧俏的钇、铕、钐、铽、钕等单一稀土消量增长率达15%以上。如日本总耗量由1982年的2572吨,增加到1985年的4840吨,增长88%,其中钐消费量增长3倍,氧化钇和氧化铕增长130%。由于市场60%以上的催化剂,冶金用量受到影响,新的荧     

离子型稀土尾矿及其综合治理

一、前言 随着离子型稀土矿的开发利用,尾矿流失问题日趋严重,其危害已引起社会各方面的关注。本文就离子型稀土矿尾矿的性质和特点,尾矿对环境的危害作了分析,探讨了综合治理的措施。并着重论述了复土种植对于治理尾矿的积极意义。     

离子型稀土浸出液复合钠盐高效富集稀土

为实现无铵富集稀土,以复合钠盐为沉淀剂,对铝盐体系离子型稀土矿浸出液中稀土进行富集。考察了pH对稀土浸出液除铝效果的影响,研究了不同沉淀剂、沉淀剂配比及用量、终点pH、反应温度、反应时间、陈化时间对稀土沉淀率的影响。结果表明,在初始稀土浓度0.014 64 mol/L、铝浓度0.54 g/L、初始pH=3.89、反应温度25 ℃、反应时间60 min的条件下,除铝终点pH=4.93时,残余铝浓度为13.02 mg/L,稀土损失为1.2%;当复合沉淀剂用量为0.7倍理论量的70%NaHCO3+30%Na2CO3、沉淀终点pH=6.72、反应时间60 min、反应温度25 ℃、陈化时间40 min时,稀土沉淀率高达99.68%,灼烧后氧化稀土总量为96.48%,铝含量为0.52%。     

离子型稀土农用综合技术研究

把离子型稀土主要的各元素和主要配分类型，以富铈农用硝酸稀土作比较为依据，形成离子稀土复合剂在种养业上应用为目的，并研究其生理效应阐明其增效所在     

离子型稀土冶炼废水处理工艺研究

离子型稀土冶炼企业采用清洁生产工艺后,排放的废水酸度高、含盐量高,磷、重金属离子、CODCr、氨氮等超标。研究了从离子型稀土冶炼废水中去除总磷、重金属离子,提出去除有机相—脱磷—去除重金属离子—分级氧化—石英砂过滤工艺流程。试验结果表明:在用石灰乳调节废水pH为9.5、加入20mg/L聚合氯化铝条件下,废水中总磷质量浓度可降至1mg/L以下,总磷去除率达88.2%;脱磷后的废水中依次投加50mg/L硫化钠、50mg/L有机螯合剂,反应0.5h后絮凝沉降,清液中总铅质量浓度为0.17mg/L,总铅去除率达99%。处理后的出水水质符合《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)。     

南方离子型稀土矿区芒萁的稀土提取能力

为探讨南方稀土矿区芒萁对土壤稀土元素的提取能力,三洲桐坝(SZ,5a治理地)、下坑(XK,8a治理地)、牛屎塘(NS,10a治理地)、龙颈(LJ,对照地)为实验样地,研究芒萁的生长特征(株高、密度、生物量)、稀土元素富集能力及稀土元素提取能力。研究发现,各样地间株高、密度、地上生物量和总生物量均显著差异(P0.05),而地下生物量则差异不显著。地上部分对稀土元素的积累量以LJ最高,分别是SZ、XK及NS的5.45、3.51、2.33倍;而地下部分积累量以NS最高,分别是SZ、XK及LJ的5.24、6.36、3.96倍。芒萁地上部分轻稀土元素含量和稀土元素总量在各样地间差异显著(P0.05),LJ≈NSXK≈SZ,且芒萁地上部分主要是累积轻稀土元素。通过芒萁净化矿区稀土元素,通过计算分别需要58年、36年、20年芒萁提取,才能将中度污染的NS、轻度污染的SZ、XK的稀土矿区表层土壤(0～10 cm)中稀土元素含量降低到全国土壤稀土元素含量的平均水平(186.76 mg·kg~(-1))。     

离子型稀土浸出液沉淀控制系统设计

为解决离子型稀土浸出液沉淀由人工凭经验手动操作导致的pH不能及时检测与反馈、控制不精确、产品质量不稳定等问题,设计了一套离子型稀土浸出液沉淀自动控制系统。首先,通过感知技术对稀土浸出液沉淀过程的关键设备状态和数据进行采集,实现关键数据信息的实时在线检测;其次,以S7-300 PLC系统为核心控制系统,PLC通过PROFIBUS总线与变频器通讯,对沉淀过程数据进行分析和处理,并配置相应的控制设备,实现稀土浸出液沉淀的自动控制;最后,采用威纶通触摸屏作为人机交互系统,完成工艺过程设备状态和关键参数的实时显示、参数设定和数据存储,实现生产过程的可视化。结果表明,设计的系统运行正常,完全可以满足生产需要,提高了稀土浸出液沉淀的自动化程度,提高了沉淀稀土的产品质量和生产效率。控制系统稳定可靠的运行,为实现我国稀土产业绿色开采提供了技术支撑。     

离子型稀土冶炼萃取废水处理工艺研究

针对南方离子型稀土冶炼分离企业传统废水处理工艺中石灰中和法的除重（金属）工艺出水不能满足《稀土工业污染物排放标准》排放要求的问题,研究并提出对萃取废水进行硫化物沉淀法＋中和沉淀法的强化除重（金属）预处理工艺。工程案例表明：该工艺能实现稀土企业的车间废水处理设施排口重金属达到《稀土工业污染物排放标准》中规定的水污染特别排放限值,并对萃取废水中少量的氨污染因子进行脱除。     

对离子型稀土保护性开发的建议

1 离子型稀土资源开发现状 以江西为例,江西省是我国离子型稀土发现并最早实现工业化开采的省份。资源储量占全国储量的35％,在世界稀土产业界占有举足轻重的地位。其资源分布主要在赣南。稀土矿山开采,目前规模能力已大于10000吨,占全国离子矿产量的60-70%。原地浸矿开采新技术的推广应用有了较大的发展,龙南县全部应用,在寻乌、定南等县也正在逐步扩大应用面,     

离子型稀土冶炼环境治理与工艺优化

2011年10月1日起实施《稀土工业污染物排放标准》,新标准的实施对稀土冶炼生产的三废排放提出了更高的要求,文章结合南方某离子型稀土冶炼厂的环境治理现状,提出了三废治理的优化方案:优化废气治理工艺,提高酸雾吸收塔氯化氢吸收率,采用水膜除尘设施烟尘、提高二氧化硫的去除效果;优化废水治理工艺,将生产废水进行分类收集,对含重金属、钍、铀废水进行车间排口治理,对草酸沉淀上清液进行草酸、盐酸回收;对固体废弃物进行分类收集,并根据相关规定妥善处置;噪声治理,生产设备首先选用低噪声设备,其次采用消声、隔声、减震等措施.相关监测数据表明:废气、废水、噪声符合《稀土工业污染物排放标准》及其它相关标准污染物排放浓度限值要求.低放射性固体废物按规定建库集中堆放,危险固体废物累积一定数量后由有资质单位运输、处理,其它废渣按国家相关管理办法规范治理.     

超声波强化浸取离子型稀土矿中稀土

利用超声波的空化作用可有效强化南方离子型稀土矿中稀土的浸出,从而提高稀土浸出率并缩短矿物中稀土总量的分析时间。在20 g/L的硫酸铵浸矿液中超声浸矿30 min,可使离子型稀土的浸出率达99%以上,而传统搅拌法需4 h,甚至浸取过夜。超声法与搅拌法对干扰杂质铁、铝的浸出率相近,加入乙酰丙酮及磺基水杨酸等掩蔽剂后不影响EDTA滴定稀土时的终点判断,且测定结果与电感耦合等离子体发射光谱法测定结果一致性好。     

氢氧化镁沉淀离子型稀土浸出液试验研究

本文研究了氢氧化镁用于沉淀离子型稀土矿浸出液,重点考察了沉淀时间、沉淀剂用量及搅拌速度对稀土沉淀率的影响。结果表明,氢氧化镁作为无氨沉淀剂沉淀效果较好,在25℃下,最佳工艺条件:沉淀时间为4h,氢氧化镁用量为理论值的140%,搅拌速度为200rpm。     

赣南离子型稀土数字矿山应用研究

随着现代经济社会的发展,中国对矿产资源的利用逐渐加大。矿山绿色有效地开采是目前矿业公司面临的主要问题之一,建立数字矿山是解决这一问题的方法之一。以赣南某试验矿块为背景,在开采前期建立的地表模型、围岩模型、高位池、集液沟等模型,洛阳铲勘探数据建立数据库、圈定矿体并建立矿体模型。最后建立块体模型计算品位分布情况,指导现场布设注液孔。证明建立的数字矿山可以很好地指导现场的施工,优化了开采工程布设,更加合理有效地选择开采方案。     

降低离子型稀土原地浸矿残留稀土的对策探讨

离子吸附型稀土矿是国家战略资源,加强稀土废弃矿资源综合利用、充分回收残留稀土资源是今后稀土研究领域重要研究方向之一.文章在总结离子吸附型稀土矿提取工艺发展演变的基础上,重点分析了离子吸附型稀土废弃矿中残留稀土原因及其赋存状态.研究结果表明,离子吸附型稀土废弃矿中残留稀土的主要因素有浸矿过程的浸矿盲区、毛细现象、风化不完...     

基于GIS的离子型稀土堆浸尾矿区稀土分布研究

以赣县风化壳淋积型稀土堆浸尾矿为研究对象,研究尾矿区土壤中稀土元素的含量及分布状况。采用地统计分析方法研究土壤中稀土含量分布空间变异性,并用克里金法(Kriging)进行空间插值作图。实验结果表明,土壤中稀土含量变异系数都属于中等变异强度以上,其中La元素的变异强度最大,变异系数为170%。空间分布上,Yb的空间相关性较强,La元素的空间相关性最差,其他稀土元素属于居中程度。插值结果显示,土壤中La质量由北到南成阶梯状逐渐减少,其余稀土元素分布情况大致相似,由西北方向到东南方向逐渐增加。     

模拟降雨淋溶下离子型稀土矿区稀土的纵向迁移

为探讨土壤中稀土迁移对地下水污染的可能性,本研究通过土柱淋溶实验模拟降雨淋溶下土壤中稀土的纵向迁移。实验结果表明,淋溶前后各土层稀土分配模式未发生变化;土壤淋出液稀土含量在实验前期呈波动式下降,中后期表现出低值稳定的状态;淋溶实验后土层第一、二层土壤中的稀土含量变化显著,第三、四层土壤的稀土含量均有所降低,第五层土壤中的稀土含量基本一致。研究发现,稀土元素会因为淋溶作用在表层土壤中纵向迁移,但随着土层深度的增加迁移能力下降,短期降雨淋溶不会造成地下水的污染,但研究区内存在长期降雨淋溶后稀土元素被析出,并随雨水下渗污染地下水的潜在威胁。     

离子型稀土矿山氨氮污染及其治理研究进展

离子型稀土矿山氨氮污染治理是矿山环境保护的重要组成部分。本文对离子型稀土矿山氨氮污染及其治理现状进行了综述,总结了氨氮对土壤、水体的危害,赋存形式及其去除方法。根据氨氮在土壤及水体的赋存形式,对已经开采的离子型稀土矿山,采取土壤淋洗技术去除氨氮;对正在开采的离子型稀土矿山,重点论述了注液工程与收液工程的优化,无铵化浸矿以及矿山智能监控系统。     

用南方离子型稀土矿制取混合稀土氯化物

本文研究了以液-液萃取法从离子吸附型稀土矿的(NH₄)₂SO₄浸出液中提取稀土的工艺条件,试验结果表明,对含RE₂O₃3g/l的稀土浸出液,以P₂₀₄(二2-乙基已基磷酸)为萃取剂,以5N盐酸为反萃液最终的富集液可达到130g/l左右,此液经过浓缩蒸发可得到固体氯化稀土结晶。     

螺旋—压滤洗提离子型稀土工艺

目前离子型稀土矿的渗浸工艺,具有投资少、见效快的优点;但该工艺资源的利用率低,对矿石组成的变化、矿石含水量波动等适应性差,受自然气候、季节条件和人为操作的影响大,生产指标不稳定,并且有作业连续性差,劳动强度大等缺点。开展机械洗