用萃取法处理含酚废水

论述了黑化集团公司如何利用萃取法处理工业含酚废水。萃取法是从高浓度含酚废水中回收酚类物质的主要方法，利用酚在萃取剂中和水中溶解度的不同而达到回收酚和净化含酚废水的目的。     

浮选法处理含铝废水装置简述

<正> 苯酚丙酮成套设备是从国外引进的大型化工生产装置,以苯和丙烯为原料,采用异丙苯法生产苯酚和丙酮。设计能力为年产苯酚5万吨,丙酮3万吨。苯酚丙酮装置正常运转时的生产污水总量为15.6T/h。按水质划分为含酚废水,过氧化氢异丙苯废水和含铝废水三个系统。在装置内这三个系统分别设有废水予处理设施。含酚废水是从苯酚单元中和蒸馏工段排出的生产废水。水中含有较高浓度的苯酚、丙酮、异丙苯、羟基丙酮等。在装置内设有脱酚处理设施。采用萃取法两步抽提回收苯酚后,经丙酮回收塔回收丙酮。处理后废水的含酚量小于150ppm。正常运转时含酚废水的     

N-503-煤油体系萃取脱酚生产性试验总结

由于酚的毒性很大,治理含酚废水是治理工业废水的一个重点。同时,从废水中回收酚也是化工原料酚的来源之一,酚的回收处理可以达到化害为利,综合利用的目的。在各种回收处理高浓度含酚废水的方法中,溶剂萃取法最为有效。     

酚的厌气过程动力学

<正> 近十年来,工业废水和采纳水体中的酚类化合物已成为人们关注的环境问题。在自然界中,酚和酚化合物的浓度不超过1mg/1,而象煤气厂、炼焦、石油炼制和含酚树脂生产等工业污染源,所产生的废水含酚浓度从10mg/1到10000mg/1以上。已采用的废水脱酚技术有好气生物破坏和物理化学方法。由于工业上的含酚废水通常还含有其他芳香烃和多环芳香烃,这些物质要求用不同的物理化学方法处理,同时,也对好气生物反应有一定的抑制作用。物理化学法处理废水中高浓度酚的回收,在经济上是合算的。其中,许多都是用与水不相混溶的有机溶剂进行萃取回收的。由于萃取剂能微量溶解于废水,出水中又重新出现有机污染问题,常常需要后续处理。此外,进行酚回收时,回收产物应要有出路。表1归纳了工业废水不同萃取方法回收酚的数据。萃取可回收废水中大量的酚,但是,却不能使出水满足低于1mg/1那样的排放要求。     

酚水治理技术讲座

酚是当前水体污染的重要物质。化工、冶金等企业排出的含酚废水是这种污染的来源,因此.治理酚水,实行回收利用净化处理,是环境保护所提出来的迫切任务。为了配合含酚废水治理工作,介绍这方面的知识,我们组织了酚水治理技术讲座,由沈阳市化工局酚水处理技术协作组的同志主讲,本刊拟分四次予以连载。第一讲酚的性状和酚水污染危害第二讲从酚水中回收酚的方法第三讲酚水的净化处理第四讲酚水治理技术的评价与发展     

乳化液膜法脱除废水中酚的正交实验研究

化工过程排放的部分废水中酚类的质量分数比较高,含酚废水是水体的重要污染物之一,对含酚废水进行脱酚处理,有利于保护环境和回收酚类物质。在模拟含酚废水情况下,对乳化液膜法脱酚进行了正交实验研究,乳化液膜体系为水/油/水型,内水相为氢氧化钠溶液,外水相为含酚水溶液,膜相为煤油。在最优实验条件下,苯酚的脱除率达到99.8%。     

低浓度含酚废水回收工艺的研究

对低浓度含酚废水采用大孔吸附树脂回收利用的新工艺。结果表明:对低浓度含酚废水经过回收处理后,能够达到国家排放标准;以大孔树脂为吸附材料,回收含酚废水的最佳吸附条件为:选用大孔树脂HZ-803,吸附速度为5.4 m L/min,解析速度为5.4 m L/min,收率为91.1%,产品含量为98.2%;实现了经济效益与环境效益的统一。     

溶剂萃取含酚废水及萃取剂的选择

含酚废水是来源广泛而危害严重的工业废水。随着钢铁、炼油、石油化工、塑料合成纤维等工业的发展,含酚废水的种类与数量日益增加,这些废水毒性很大,如不经处理或处理不妥而排入江河就会严重污染水源,给人民健康、农业以及渔业生产带来极大危害。酚类物质的萃取回收也可以达到化害为利、变废为宝、综合利用的目的。一、脱酚方法及萃取脱酚法的特点目前对含酚废水的处理方法,有磺化煤法,活性炭吸附法,化学沉淀法,化学氧化法,活性污泥生化法,离子交换法,溶剂萃取法等多种。工业上处理高浓度含酚废水往往需要用多种方法,几套设备相互配合才能达到要求。     

液膜技术处理高浓度含酚废水

液膜技术是近年来发展起来的一种新型的废水处理技术,国内外许多科研工作者用以对含酚废水进行了试验研究。它既能分离酚而予以回收,还能使废水中酚达到或接近排放标准。对于高浓度的含酚废水,历来采用甲醛法处理,但该法既消耗大量甲醛,又造成二次污染。为此,我厂于1985年着手对高浓度含酚废水进行研究,并与环科所共同完成了液膜技术处理高浓度含酚废水的中试任务。其目的主要是验证实验室工艺参数,以及各种因素对除酚效果的影响。     

含酚废水的处理技术进展

含酚废水主要来源于焦化、煤气、炼油和以苯酚或酚醛为原料的化工、制药等生产过程,其来源广、数量多、危害大,是各国水污染控制中列为重点解决的有毒有害废水之一。在实际含酚废水的处理中,通常对高浓度的含酚废水,首先应考虑将酚加以回收利用;对含酚浓度较低、无回收价值的废水或经回收处理后仍留有残余酚的废水,则必须进行无害化处理,做到达标排放,以实现经济效益与环境效益的统一。下面将概述含酚废水无害化处理技术的研究进展、发展趋势。     

煤气化废水酚氨分离回收系统的流程改造和工业实施

煤气化工艺中产生的洗气废水含有酚氨等高浓度难降解有机污染物。工业上采用化工分离和生化处理两段法来依次实现回收酚氨和净化排放。现有工艺中酚回收效率较低,难以保证进入生化工艺段的水质,影响最终排放。本文研究发现:萃取剂的选择和分离序列对萃取过程的pH值及随之对脱酚效率的影响极大。本文将脱氨装置单元前置,提出了精馏汽提塔侧线脱氨技术,将废水的pH值从10.5降到6.5,使萃取在偏酸条件下进行。采用甲基异丁基甲酮(MIBK)替代原有的二异丙醚(DIPE)萃取剂,显著提高了对多元酚的分配系数,总酚萃取效率从76%提升到93%。以上新流程已在某大型煤化工企业3200t.d-1煤气化污水化工分离系统中得以成功改造实施。新流程的实施提高了有机污染物的脱除率,为后续的生化处理工艺的达标排放奠定了基础。     

折点氯化法处理鸟粪石生产废水氨氮的试验研究

为使鸟粪石生产废水中的氨氮达标排放,采用折点氯化法加以处理.通过单因素试验考察有效氯浓度、氯氮质量比、反应温度、反应时间、pH值对氨氮脱除效果的影响.结果表明:在室温条件下,用有效氯浓度为13.9％的次氯酸钠药剂处理初始氨氮质量浓度为219.14 mg/L的高含盐废水,当pH值为7～8,氯氮质量比为8:1,反应30 m...     

超重力强化折点氯化法处理低浓度氨氮废水

折点氯化法具有反应速度快、氨氮脱除率高等优点,广泛应用于氯碱等行业中,但反应过程中产生二氯胺致使废水中余氯浓度过高,无法满足离子膜法烧碱生产安全技术规定（HAB004—2002）。为解决这一问题,本文提出了超重力技术强化折点氯化法处理氨氮废水的新工艺,利用超重力技术强化传质的特点,实现次氯酸钠和氨氮的快速反应以及二氯胺的有效去除,研究了超重力因子（β）、氯氮比（Cl/N）、pH和液体流量Q_L等操作参数对氨氮脱除率和余氯的影响规律。研究结果表明,当Cl/N=11、β=30、pH=6~8和液体流量Q_L=80L/h时,氨氮去除率＞95%,余氯浓度＜1.5mg/L。与传统反应器相比,二氯胺去除效果明显,处理后的水中氨氮满足烧碱安全生产技术规定,此方法对于氯碱行业中低浓度氨氮的去除具有广阔的应用前景。     

煤气化污水单塔加压处理脱酸脱氨的研究

在煤气化污水化工处理新流程中采用单塔加压汽提方式从塔顶采出酸性气,侧线同时抽出氨,可以对后续溶剂萃取脱酚创造良好的酸碱环境。采用流程模拟软件,模拟和考察当气相侧线抽出位置、抽出量、三级冷凝器温度等发生变化时,NH3、CO2等主要过程变量的变化。由此将气相中氨质量分数最大位置确定为最佳侧线抽出位置、并确定抽出质量为进料质量的9%以上。以上技术方案已在煤气化废水处理的工业实施,并取得较好效果。工业的成功实施为解决该行业内的废水处理问题提出了一个成功的案例。     

鲁奇炉废水脱酚处理研究

为了提高鲁奇炉废水的脱酚效率,通过在中油中添加助剂的方法来强化和提升中油萃取体系对酚的萃取能力,尤其是提高对多元酚的萃取率。研究了含酚废水pH值、萃取级数及助剂添加量等萃取条件对中油萃取体系的影响。结果表明,含酚废水pH6⁷、萃取级数为3级、助剂添加量为10%时,中油-MIBK萃取体系对多元酚的脱除率达到45.26%,这一数值既能达到后序工段的要求,又比较经济。     

煤化工废水中酚类物质、氨氮的处理方法研究进展

煤化工废水是一种典型的有毒、难降解性工业废水。经预处理后的废水中仍含有大量的有毒有害物质,其中氨氮、酚类物质是典型的代表,氨氮含量在200mg/L左右,酚类物质含量占COD值的40%以上,浓度高达1000mg/L。如果对这些高毒性的物质不加处理或处理深度不够,则对环境和生命都会造成极大的危害。因此,酚类物质、氨氮的有效处理是实现煤化工废水无害化处理以及绿色可持续发展的关键。本综述主要从酚类物质处理技术与工艺、氨氮处理技术与工艺两个方面梳理了国内外煤化工废水中酚类物质、氨氮的处理现状,也全面分析了各种技术与工艺的优缺点。使该领域的研究人员以更加科学的方法了解煤化工废水中酚类物质、氨氮处理技术与工艺的研究现状和发展趋势。最后,探讨了未来煤化工废水中酚类物质、氨氮处理的发展前景。     

煤化工废水中油、酚、氨回收研究进展

煤化工废水水量大,水质复杂,化学需氧量（COD）最高可达30000mg/L,是一种典型的处理难度高的工业废水。油类物质、酚类物质以及氨氮是煤化工废水中污染物质的主要组成成分,其最高浓度分别可达10000mg/L、9000mg/L、4000mg/L。如果不回收,则造成资源的严重浪费。因此,油类物质、酚类物质以及氨氮的有效回收是实现煤化工废水无害化处理不容忽视的问题。本文主要从油类物质、酚类物质、氨氮的回收技术与工艺3个方面梳理了国内外煤化工废水中油类物质、酚类物质以及氨氮的回收现状,并对各类技术的优缺点进行了对比和分析,其目的是让该领域的研究人员以更加科学的方法了解煤化工废水中油类物质、酚类物质以及氨氮的研究现状与发展趋势。最后基于节能、高效、持续健康的发展理念,探讨了未来煤化工废水中油类物质、酚类物质以及氨氮回收的前景。     

吹脱法处理高浓度氨氮废水的研究

在拉西环填料塔内,采用空气吹脱法处理模拟废水中的氨氮。按F—HZ—HJ—SZ-0016标准测定模拟废水中氨氮质量浓度。通过实验考察了模拟废水pH值、空气流量、废水温度对氨氮吹脱效率的影响,确定了适宜的操作条件为：pH值13,空气流量150L／min,温度60℃。在上述条件下,氨氮吹脱效率达87．5％。     

高氨氮工业废水处理的初步研究

试验采用SBR工艺的三种运行方式对高氨氮工业废水的处理进行了初步研究,并进一步对低溶解氧系统中的活性污泥进行了初始pH以及不同溶解氧浓度影响的探索。结果表明：对于去除氨氮,低溶解氧系统和传统的缺氧／好氧脱氮工艺具有相似的去除效率．但前者所需动力费用低;pH及溶解氧可作为系统运行的指示参数进行控制。     

铁碳填料对电镀清洗废水的微电解性能

以硫铁矿烧渣为主要材料制备了球形铁碳填料,并将其用于电镀清洗废水的处理。由交互正交试验结果可知,废水pH值是影响COD和氨氮去除率的主要因素,其次是废水pH值与铁碳填料添加量的交互作用和废水pH值与反应时间的交互作用。微电解的最佳工艺条件为:废水pH值2.50,铁碳填料的添加量15 g/L,反应时间30 min。此时,COD降低78.6%,氨氮降低15.0%,处理效果比商品铁碳填料的好。