A/A/O工艺在城镇生活污水处理厂的应用

宜黄县污水处理厂原设计出水标准为《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准,实际出水已无法满足当前国家及当地政府规划要求。因此政府要求新建污水处理厂,工程设计规模为2×10~4 m~3/d。该厂采用A/A/O生物处理作为二级处理主体工艺,深度处理采用高效沉淀池+纤维转盘滤池工艺。该厂正式运行2个多月以来,主要出水指标均达到一级A标准,单位经营成本为1.22元/m~3。     

HPB技术在污水处理厂改造中的应用及运行效果

随着水污染防治力度的加大,城镇生活污水处理厂污水量快速增加,且对出水水质标准进一步提高,湖南省某生活污水处理厂改扩建工程采用“A²O耦合HPB+矩形二沉池+加砂沉淀池+深床滤池”工艺,此次提标扩容改造均在现状厂区内实施。在不减产停产、不新建生物池、不进行现有生物池土建施工的情况下,改扩建后处理规模从10万吨/天增加到19万吨/天,且出水水质从《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准提高至《湖南省城镇污水处理厂主要水污染物排放标准》一级标准。     

《巢湖流域城镇污水处理厂和工业行业主要水污染物排放限值》研究

通过概述新发布的安徽省地方标准DB 34/2710—2016《巢湖流域城镇污水处理厂和工业行业主要水污染物排放限值》中城镇污水处理厂控制项目与排放限值等规定,重点对该标准与相关国家标准和其他省市地方标准进行比较分析,并对达到该标准的工艺技术经济性进行分析。对巢湖流域内已实施升级改造的4座污水处理厂运行成本分析表明,从GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A升级到本标准,平均处理成本增加了0.18元/t,巢湖流域内应用最广泛的氧化沟工艺达到新标准的平均处理成本为0.52元/t。     

A~2/O生化处理工艺对污水的处理

某奶牛养殖场因生产工艺改变,导致过量COD排入废水收集系统,使污水处理站不能正常运转。为达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A要求,需对现有污水处理系统进行改扩建,以满足现有水量和水质处理要求。该奶牛养殖场污水CODCr浓度高,可生化性强,应用EGSB反应器,采用典型A2/O生化处理工艺,辅以臭氧深度氧化处理,可以实现排放水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。奶牛养殖场周边无农田灌溉条件,必须将养殖废水深度处理后达标排放。应用本工艺,不仅实现排放水达标,而且为企业争取了更宽松的发展环境,极大地促进了企业的发展。     

A/A/O-MBBR工艺提标改造污水处理厂

佛山某污水处理厂提标改造工程总规模为10.0×10~4 m~3/d,现状主体工艺为A/A/O氧化沟+消毒,考虑到用地紧张的特点,其提标改造工艺采用A/A/O-MBBR+高效沉淀池+纤维转盘滤池,改造后的出水水质稳定达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中规定的城镇二级污水处理厂第二时段一级排放标准和国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准中较严者。详细介绍了该提标改造工程的工艺流程、建构筑物及其配套设备设计参数,可供相关工程参考。     

A/O-MBR工艺用于东莞市某城镇污水处理厂提标改造工程实例

为满足日趋严格的污水排放标准,东莞市某城镇污水处理厂进行提标改造,出水水质由《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准提升至一级A标准。工程在现有工艺流程末端增加"A/O-MBR+紫外消毒"深度处理的工艺路线。实际运行结果表明,提标改造后,该污水处理厂出水可稳定达到一级A标准,部分指标甚至达到《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)中Ⅳ类水标准。     

某住宅小区生活污水生物-生态耦合再生利用工艺

采用生物-生态耦合再生利用工艺处理生活污水,处理后出水水质主要指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB/18918—2002)一级A标准,满足观赏性景观环境和绿化用水水质要求。吨水成本1.19元,结合政府再生水利用补贴,具有较高的经济效益。人工湿地与小区水景结合,构成活水景观,促进小区环境生态水平提高。     

A/O工艺处理高氯化工废水研究

以某钛白粉厂产生的高氯化工排水为原水,采用中试A/O工艺装置模拟废水接受处理厂的处理工艺,通过逐步提高进水氯离子和水力负荷的驯化方法验证处理效果及技术可行性。结果表明,在系统缺氧停留时间9.6 h、好氧停留时间为13.8 h、氯离子浓度为4 000~4 800 mg/L时,出水COD为17.6~46.2 mg/L、NH3-N为1.5~4.4 mg/L、TN小于13 mg/L,稳定达到镇污水处理厂污染物排放标准(GB 18918-2002)中一级A排放标准,通过生物相分析,驯化后污泥性状良好,但驯化过程中,水力负荷应逐步少量提高,避免系统硝化功能崩溃。经核算,吨水运行成本为0.87元。     

磁混凝沉淀在污水处理厂提标中的应用实例

恩平市某污水处理厂设计处理规模为3500t/d,提标前采用的排放标准为广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准和《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准中的较严者。提标升级后,污水厂出水水质需达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准及广东省地方标准《水污染物排放限值》第二时段一级标准的较严值。提标工程增加了磁混凝沉淀工艺,保证SS、总磷等污染物指标稳定达到排放标准。     

高浓度鱼粉(海产品)加工废水处理工艺研究与应用

采用"预处理+气浮池+水解酸化+A~2O+絮凝沉淀+纤维转盘滤池+次氯酸钠消毒"的组合工艺对高含盐量、高COD、高氨氮的鱼粉加工及冷藏废水进行处理,处理规模为5000 m~3/d,总投资为2900万元,单位处理成本2.85元/吨污水。运行稳定、工艺成熟可靠、管理方便,系统运行效果良好,出水水质稳定可以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A类排放标准。     

餐厨污水就地处理与中水回用工艺的探索与实践

以无锡某厂食堂污水处理及中水回用为例,探讨采用"隔油+混凝沉淀+A^2/O+MBR"工艺就地处理餐厨污水,并将出水回用于厂区冲厕可行性。经过78 d的调试,该工艺实现了餐厨污水中污染物的去除,COD小于50mg/L,NH4^+-N质量浓度小于5 mg/L,总氮小于10 mg/L,总磷小于0.5 mg/L,大肠杆菌数小于2个/L,基本满足中水回用要求。经计算吨水处理成本9.83元,含电费、药剂费、人工费、污泥处理费及膜更换费用。结合中水回用节省自来水后计算吨水处理综合成本为5.23元,大幅降低公司对市政供水的依赖,降低公司用水成本。     

高效沉淀池及生物滤池工艺在城市污水处理厂的应用及运行效果

重庆市某污水厂一期工程处理能力及出水水质均不能满足需求,且该厂位于人口密集区,用地面积紧张.改扩建工程采用地下式建设型,避免对周边居民产生不利影响.根据对实际进水水质分析,通过对两级生物滤池工艺和MBR工艺进行技术经济综合比较,确定采用两级生物滤池工艺.为减少厌氧除磷对生物脱氮的影响,并减少滤池的堵塞风险,在生化池前采...     

附加处理垃圾渗滤液对水解+缺氧-好氧污水处理工艺的影响

在急需解决某垃圾发电厂部分垃圾渗滤液的背景下,结合某园区污水处理厂的现有的水解+缺氧-好氧污水处理工艺,该文对该污水处理厂尝试附加处理此部分渗滤液后的水质和成本的变化进行了比较。结果表明,该污水处理厂(当时日均处理量2.3万m3)短期附加处理少量(日均73.4 m3)垃圾渗滤液是可行的,附加处理此渗滤液使吨水处理直接成本增加0.014元,合每吨垃圾渗滤液被附加处理的实际直接费用为6.37元。     

15万t/a双甲氨合成联合装置设计

从工艺路线的比较、压力等级的选择、主要设备的选型等方面阐述了双甲氨合成联合装置的设计特点。结合生产运行实践,分析了双甲氨合成工艺路线的运行参数,与采用不同工艺的生产消耗和产品成本进行了对比。结果表明,该工艺吨氨节约成本80元,精醇成本为1112.6元/t,经济效益显著且生产运行稳定。     

加压固定床粗煤气再转化工艺研究

通过理论分析,综合加压固定床煤气化工艺和烃类转化工艺的技术特点,提出加压固定床粗煤气再转化工艺。加压固定床粗煤气再转化工艺取消了现有加压固定床煤气化工艺中煤气水分离、酚氨回收、废气焚烧、变换工艺洗涤塔、低温甲醇洗工艺萃取系统和石脑油分离系统等装置,降低固定资产投资46.9亿元（现用煤气化工艺化工固定资产投资117.25亿元）;每年减少使用原料煤96.84万～118.18万t,约合1.29亿元（以褐煤120元/t计）;取消使用二异丙基醚0.21万t/a、减少甲醇用量0.96万t/a和质量分数32%的NaOH用量0.36万t/a;取消含尘煤气水和含油煤气水排放量1585.71 t/h（原排放污水1761.9 t/h）;减少废水处理装置土地使用面积17790 m2以上。提高CO2利用率,提高硫回收率。加压固定床粗煤气再转化工艺具有工艺、设备和工程建设投资少,工艺运行成本低,环境保护好等显著特点。     

100kt/a二甲醚生产装置改造总结

介绍了100 kt/a二甲醚生产装置存在的问题、改造方式及改造后的生产运行状况.改造后,甲醇塔塔釜液中的甲醇质量分数由3％ ～6％降至3 × 10-6以下,吨二甲醚的蒸汽消耗由1600kg降至1 000kg,吨二甲醚生产成本下降了100元左右.     

赵固二矿选煤厂煤泥水处理系统的优化改造

针对赵固二矿选煤厂生产中存在的浮选作业无法正常进行、压滤机能力不足、洗水难以闭路循环等问题。综合考虑药剂添加量、沉降速度、压缩高度及上清液澄清度等因素,通过煤泥水絮凝沉降试验,发现质量分数为1.0%的凝聚剂TLT8840和质量分数为0.1%的絮凝剂TLT8610添加量分别为0.20 mL和0.15 mL时煤泥沉降浓缩效果最好,同时对药剂制备系统、输送设备及加药点分别进行了优化和改造。煤泥水系统优化改造后,选煤厂真正实现了洗水闭路循环,降低了生产成本和用水量,彻底解决了煤泥水对环境的污染问题;煤泥水处理药剂成本由原来的0.44元/t降至现在的0.31元/t,每年可节省药剂成本约39万元,节省电费约65万元;优化改造后,选煤厂真正实现了全入选,仅多产出的浮选精煤,每年就可多收益约720万元。     

污水深度处理出水回用于多晶硅生产用水

为解决企业生产、生活用水严重短缺的问题,合理利用水资源,企业投资2 000多万元新建1套污水深度处理装置,将经城市污水厂处理后达标排放的污水、企业排放的脱盐水站浓水和循环水站排污水等经该深度处理装置处理后,出水可回用作生产用水。该项技术改造不但保障了多晶硅生产系统的正常运行,而且还大大降低了生产运行成本,取得了很好的经济效益和社会效益。     

锰砂除铁过滤装置在废水回用处理中的应用

延安某化工厂200 t/h低浓度污水处理单元负荷增加,造成出水总铁、浊度和悬浮物等指标不合格,不能满足循环冷却水补充水水质的要求,通过技术改造新增锰砂除铁过滤装置,使出水中总铁、浊度和悬浮物等指标满足循环冷却水补充水的要求,每年可节约水资源144万t,节能费用547.2万元,同时减少了污水排放,减轻了环境污染。     

高效冷凝、低安装高度CO2汽提法尿素生产工艺的应用

介绍了高效冷凝、低安装高度CO2汽提法尿素生产工艺在扩产改造传统水溶液全循环法尿素装置上的应用。改造后,尿素装置的生产能力由原100kt／a提高至150kt／a,生产吨尿素节约蒸汽0．4t、冷却水50t、电30kw·h。通过对投资、装置消耗和经济效益等方面进行分析,项目总投资约5400万元,投产后3．3年即可收回全部投资。