锆刚玉料碗的试验与应用

我厂中碱球窑,过去是用粘土质料碗作为制球料股的成型构件。由于粘土质料碗抗玻璃侵蚀性能差,所以使用周期短,长者不过两个月,短者只有三天。频繁地更换料碗,不仅使车间的产量质量受到一定的影响,而且由于换料碗是在高温下操作,工人的劳动条件很差。为了改善这种情况,我们在沈阳耐火材料厂的帮助下,从1979年开始,试验了电熔锆刚玉浇铸成型的料碗。经过单机试验后,在6台制球机的喂料池全部使用锆刚玉料碗,在提高产量,减少制球机仃台时间,特别是改善操作人员的工作条件方面收到了较好的效果。     

玻璃球窑采用粘土料碗内衬铂铑套好

在玻璃球生产过程中,玻璃液通过料碗进入制球机剪切成型。料碗耐火材料不停的受到玻璃液的冲刷,进入玻璃球内成为结石,对球的质量,拉丝作业有着十分严重的影响,二十几年来,很多厂对料碗的材质进行了大量的试验,但仍然没有找到理想的料腕材质,一直是人们所关注的课题。我厂料碗材质试验概况沈玻球窑于67年开始生产中碱玻璃球以来,一直是采用粘土料碗,到一九七九年初开始试验33~#锆刚玉料碗。这二种料碗的成     

池壁砖型与窑炉寿命——沈玻中碱球窑“斜面大砖”的试验小结

玻璃熔窑常常因为熔化部池壁砖被侵蚀得很薄而不得不仃产冷修。以我们行业的中碱球窑来说,尽管在熔化池壁的上层,普遍采用了耐玻璃液侵蚀性能较好的锆刚玉砖,但窑龄一般为一年半左右,有的甚至只能维持十五个月上下。一座六机中碱球窑的冷修,不仅要耗资20余万元,仃产25—30天,企业     

在无碱玻璃球窑中试用锆英石砖

我厂无碱铝硼硅酸盐玻璃球窑池墙砖一直是使用石英砖,由于在高温作业下砖材侵蚀严重,因此炉龄仅九个月～十二个月就需停炉大修。在一个周期内对侵蚀严重处还要进行停产热修。长期来不仅修窑费用大,而且停炉冷修时间长,影响了全年球的产量。据国外报导,同类型的窑炉炉龄可达三年多,主要采用了致密烧结锆英石砖等耐火材料。     

快速球磨机球磨石英砂的实验研究

快速球磨机是陶瓷实验中经常使用的设备.本文对于日用陶瓷生产中使用最广泛的石英砂,采用单因素法,固定研磨球的重量及大中小球比例不动,使用快速球磨机研究了不同料球比、料水比、球磨时间等对粒度分布的影响,得出了实验结论.     

致密锆英石砖在无碱球窑上的应用

目前国外E玻璃熔窑(相当于我国的无碱硼硅酸盐玻璃熔窑)寿命已达4—6年.我国无碱玻璃熔窑寿命平均9—10月,而我厂马蹄形无碱球窑寿命平均10个多月.1985年1月29日由中碱球窑改建为无碱球窑投产以来已经冷修三次,第一届窑龄7个月差9天,第二届窑龄10个月差8天,第三届窑龄14个月.国内外无碱(E)玻璃熔窑寿命竟有如此悬殊的差异,主要起因于熔窑接触玻璃液部位(池壁池底)的耐火材料质量.国外E玻璃熔窑池壁使用致密氧化铬砖和致密锆英石砖,而我国无碱玻璃熔窑池壁使用熔融石英砖.我厂跟国内兄弟厂一样,也用熔融石英砖.只是第三届无碱球窑在两投料池东     

流道石英陶瓷闸板砖的侵蚀

浅析了石英陶瓷闸板砖的侵蚀机理,介绍了生产中出现的新换闸板泡和闸板裂纹泡的处理.     

料碗的改进及应用

目前国内使用的料碗一般均为粘土质或高铝质,由于普通料碗在受到冲头和玻璃液的挤压冲刷后、孔口表层容易剥落,导致料滴增粗增重,料形变化无常,并在玻璃料滴中夹杂有耐火材料的颗粒,每隔3～5天就需要更换新料碗。因此提高料碗的耐磨性,延长使用寿命是灯泡生产厂家共同关心和探讨的课题。近几年来,随着耐火材料的发展相继出现了刚     

黄河石英质鹅卵石在大吨位球磨机中的应用

黄河上游甘肃境内两岸 ,分布着大量的鹅卵石 ,有石英质、花岗岩质及杂石质等。其中石英质鹅卵石约占总量的五分之一左右 ,仅兰州市郊的青白石乡和段家滩两处采石场石英质球石的储量约在几十万吨以上 ,而且质地较纯 ,相对密度较大 ,表面光滑细腻 ,经挑选后 ,完全可作为大吨位球磨机中的研磨介质。其研磨效率高 ,成本低廉 ,值得向黄河上游的西部陶瓷企业推荐使用。1　黄河石英质鹅卵石的挑选黄河鹅卵石中 ,有纯石英质、花岗岩质及杂石质的。其中石英质球石外观呈白色、灰白色及淡粉色几种 ,挑选时应尽量选取表面光滑细腻、质地较纯、外形基本…     

国外陶瓷球加工技术及其应用

主要综述了国外陶瓷球的加工技术，加工陶瓷球使用的设备，研磨介质和研磨料的选择，介绍了陶瓷球及陶瓷球轴承的应用发展概况。     

陶瓷复合铝锆碳水口在低合金钢中的使用

在生产低合金钢的过程中。发现原水口存在烘烤难度大、渣线侵蚀严重、使用寿命短等问题。针对这些问题研究开发了陶瓷复合铝锆碳水口,实践证明使用陶瓷复合铝锆碳水口,无需烘烤,内孔抗冲刷性能及抗热冲击性能、抗侵蚀能力有了明显提高,水口使用寿命增加。文章就陶瓷复合铝锆碳水口的原料制作、使用情况、使用效果等作了简要论述。     

浮法玻璃用硅质原料清洁生产技术

本文介绍了浮法玻璃用硅质原料石英尾矿的综合利用途径及方法。在工艺设计中预先考虑泥、细砂分离，然后，对其分别进行综合利用：尾泥过滤成泥饼后用于陶瓷、水泥等行业；细砂利用特制的浮选药剂进行无氟浮逸，以较低的成本提高其内在品质，制备成市场上急需的无碱电子玻纤、高级陶瓷釉料夏硅徽粉、真空玻璃管、高白料玻璃及高级泡花碱等行业所需的优质粉石英原料，最大限度地提高资源利用率。利用该技术建成的生产线的生产实践证明：经该法处理后的石英细砂质量优异、稳定。成本低廉，产品增值潜力巨大；尾泥利用途径广阔，有利于环境保护，为硅砂行业的可持续发展，实现了真正意义上的“清洁”生产。有一定的推广价值。     

熔融石英匣钵废弃物在耐热陶瓷中的利用研究

伴随着我国多晶硅、单晶硅产业的兴起,随之产生的大量熔融石英匣钵废弃物既对社会资源造成了极大的浪费,又对生态环境造成了一定程度上的破坏,因此熔融石英匣钵废弃物的再生利用不但可以创造新的社会财富,而且消除了其对环境带来的不利影响,成为处理熔融石英匣钵废弃物的有效途径。本文利用熔融石英具有耐高温及优良的低膨胀性能,采用熔融石英匣钵废弃物部分替代锂辉石等高价的原材料,通过XRD、SEM、强度测试、热膨胀系数测试等分析手段,研究熔融石英匣钵废弃料部分替代锂辉石制作耐热陶瓷产品的可行性。研究结果表明:采用熔融石英匣钵废弃料部分替代高价位的锂辉石制作耐热陶瓷完全可行,既解决熔融石英匣钵废弃料的处理问题,又可降低耐热陶瓷的制作成本、提高耐热陶瓷产品的市场竞争率,对环境的可持续发展作出贡献。     

低氧化铝中碱球使用效果好

一、概况 1981年6月以来,我们分厂使用了总厂生产的低氧化铝中碱球(以下简称低铝球)。低铝球的料方与总厂池窑拉丝中碱料方相同。具体为: SiO_2 Al_2O_3 Fe_2O_3 CaO MgO R_2O 67.2 5.86 0.15 9.53 4.12 11.78 (以上数据为81年11月份化料单平均值) 由于氧化铝含量低,大大降低了玻璃的高温粘度,使我们在拉丝工艺上获得了低温作业的有利条件,并收到较为满意的效果。从图(1)可见,使用此球以来拉丝台班产量     

小型电热间歇池窑使用刚玉的一点经验

在玻璃熔窑中使用刚玉(石玄),其热稳定性、耐腐蚀性能等远较石英(石玄)为优,此点在较高熔制温度(如1450℃以上)及熔制腐蚀性极强的特种玻璃时,表现更为突出。以我厂使用电热间歇池窑(容量100公斤生料)熔制Li-Al-Si系(Li_2O及K_2O总量高于15％)感光玻璃为例:使用石英(石玄)仅熔制二十余炉次,即因石英(石玄)严重侵蚀(被侵蚀掉一多半)及熔窑蚀穿而报废;在我们采用沈阳陶瓷厂所生产的刚玉(石玄)(副品,接     

解决预加水成球爆球的方法

我厂于1991年5月在φ2.7×10米塔式机立窑生产线上采用了预加水成球技术和设备,使用几个月以来,爆球现象严重,料球强度高,Φ9毫米球强度一般在1100～1200克/个,料球进窑后就爆裂,严重时窑内几乎都是粉料,窑内通风受阻,结窑炼窑严重,生产一度难以进行下去。我们成立了攻关小组,通过无数次试验和调整,终于解决了爆球难题。使立窑产量提高10%,熟料质量由575号提高到     

陶瓷球与联合粉磨系统适应性问题的探讨

为降低生产成本，实现节能减排的要求，海螺集团多家子公司在联合粉磨系统开展了陶瓷球的应用实践。本文介绍其中一家公司Φ4.2 m×14.5 m水泥磨使用陶瓷球研磨体后，电耗降低超过12%，年用电量节省689.49万kWh的经验。同时，文章对于不同产地熟料、相同产地熟料对陶瓷球运行的影响进行了分析研究，得出生产P·C32.5R水泥时陶瓷球的适应性要好于生产P·O42.5水泥，生产P·O42.5水泥时矿粉掺入使用后对陶瓷球级配状况适应性优于粉煤灰的结论。     

流道陶瓷石英闸板砖的侵蚀

阐述了与陶瓷石英闸板砖有关的熔融石英玻璃的制备原理和工艺条件,以及石英陶瓷的特性和闸板砖的侵蚀原理。     

陶瓷窑炉内陶瓷纤维的高温粉化及抗粉化的研究

由于陶瓷窑中使用环境恶劣,不但有气氛问题,更有各种釉料产生的釉汽的侵蚀、水汽侵蚀及高速气流的搅动,故陶瓷纤维在陶瓷窑炉中高温粉化严重。本文以辊道窑为例剖析了陶瓷纤维粉化概貌及其在窑炉工程使用中的缺陷,提出了研究陶瓷纤维粉化的设想及抗粉化的方法。     

一种高白透光瓷砖的研制

本文以熔块、球土、石英、膨润土及滑石粒,外加添加剂来制备高白透光陶瓷,通过不断优化配方来研究一种透光陶瓷,此透光陶瓷白度高达70度,透光效果良好,光线穿透力强,是陶瓷行业生产透光陶瓷的首选配方,并展望透光陶瓷未来的应用。