大型CFB锅炉冷渣器应用现状及其选型

在介绍国内大型CFB锅炉常用的滚筒冷渣器和流化床式冷渣器基本特点的基础上,分析了两者在运行中存在的主要故障,提出了风水联合冷渣器与滚筒冷渣器相结合的CFB锅炉底渣冷却系统。     

37t/h风水联合冷渣器在300MW CFB锅炉的应用

循环流化床(CFB)锅炉普遍采用风水联合冷渣器或滚筒冷渣器进行底渣冷却.对山西平朔煤矸石发电有限公司二期2×300 MW机组CFB锅炉的37 t/h风水联合冷渣器的主要故障及其原因进行了分析,提出了合理控制锅炉运行床压、优化冷渣器起动投运顺序、控制燃煤粒径,优化运行风量及进渣量等措施.实施后,基本解决了冷渣器进渣管堵塞、排渣不畅等故障,保证了冷渣器的连续稳定运行.     

上海锅炉厂440 t/h循环流化床锅炉冷渣器改造

上海锅炉厂440 t/h循环流化床（circulating fluidized bed,CFB）锅炉冷渣器在运行中存在高温灰渣流化不良、超温、结渣焦等问题,为此,分析了产生问题的主要原因,提出采用滚筒式冷渣器代替原有的风水联合冷却流化床冷渣器的改造方案。介绍了冷渣器改造的具体方案、选型要求、改造内容,改造后冷渣器排渣效果达到了预期目的,排渣温度降低了50℃左右,减小了冷渣器对锅炉运行的影响。     

大型CFB锅炉采用滚筒冷渣机的运行效果分析

介绍华能白杨河电厂大型CFB锅炉将风水联合冷渣器更换为滚筒冷渣机的有关情况,简要分析并提出改进建议。     

滚筒式冷渣器的改进

针对电厂475 t/h循环流化床锅炉风水联合冷渣器运行中存在的结焦、磨损等同题,提出了由滚筒式冷渣器替代风水联合冷渣器的改进方案,并对改造后的滚筒式冷渣器在实际运行中存在的问题做了进一步改进,取得了良好的效果,可为同类型锅炉冷渣器的改造提供参考.     

440t/h CFB锅炉风水联合冷渣器运行问题分析及改进

针对某电厂2×135 MW机组1号CFB锅炉风水联合冷渣器的特点和运行中存在的排渣困难、出渣温度高、风帽和内部耐磨材料磨损严重等问题,分析后提出了改进措施,并在2号炉冷渣器的设计和调试中实施。改造后取得很好效果,实现了连续排渣,使冷渣器的综合性能得到提高。     

永济热电厂410t/h CFB锅炉风水冷联合选择性冷渣器及其运行方式简述

循环流化床锅炉是近十多年来广泛发展的一种高效率、低污染和便于综合利用的洁净煤燃烧技术，而其中冷渣器运行状况直接影响CFB锅炉的安全经济运行情况，其正常运行一直是CFB锅炉的一个难点。较为详细地介绍了山西省永济热电厂Ⅰ期循环流化床锅炉风水冷联合冷渣器的运行方式调整基本情况，以供同行参考。     

135MW等级循环流化床锅炉运行状况研究

介绍了135MW等级循环流化床(CFB)锅炉的运行业绩、存在问题，以及相应的改进措施。煤质变化对CFB锅炉安全、经济运行影响很大，必须引起关注；根据煤质调整合理的入炉煤粒度级配是保证CFB锅炉正常运行的重要手段；在煤质不能改变的情况下，必须改用对灰渣粒度不敏感的滚筒式冷渣器取代原设计的风水联合冷渣器。     

440T／H循环流化床锅炉冷渣器应用与分析

详细介绍了连州发电厂440T／H循环流化床锅炉风水联合冷渣器以及改造后采用的滚筒式冷渣器的结构、运行情况，分析了风水联合冷渣器排渣困难是由于冷渣器内渣块过粗引起结焦所致，并介绍了滚筒式冷渣器的优缺点，认为后者比前者更适应于燃用劣质煤的循环流化床锅炉。     

连州发电厂440t/h循环流化床锅炉冷渣器改造

分析了风水联合冷渣器故障的原因,阐述了风水联合冷渣器改造为滚筒冷渣器的技术要点、改进措施和改造效果。     

微通道换热器在饮料柜上应用实验研究

本文对微通道换热器进行了论述。将微通道换热器作为冷凝器用到饮料柜中,分别对铜管翅片式冷凝器的饮料柜和微通道冷凝器的饮料柜进行了性能实验。从制冷剂充灌量、柜内温度、耗电量等几个方面进行了对比,结果表明用微通道换热器作为饮料柜的冷凝器具有高效、减少制冷剂充注量、成本低等优点。尽管存在微小不足,但可以证明微通道换热器应用于饮料柜上是可行的。     

330MW机组高加蒸汽冷却器泄漏分析及处理

分析了台州发电厂7号机组高压加热器外置式蒸汽冷却器运行中出现负温升的异常现象,其原因是蒸汽冷却器钢管泄漏所致。通过加热器的热平衡计算进行了验证。介绍了在该蒸汽冷却器抽汽电动门无法关闭严密的情况下采取的隔离冷却措施。     

折流栅对汽轮发电机定子水冷器传热与阻力特性影响的研究

为了研究折流栅对汽轮发电机定子水冷器传热与阻力特性的影响,对折流栅水冷器壳侧进行了流路分析,并以折流栅及螺旋槽管为强化换热元件对水冷器传热和阻力性能进行了模化试验研究。折流栅作为管束的支撑结构不仅可以减轻流体诱导振动,而且可提高换热系数,降低压降。随着折流栅间距减小,水冷器传热性能提高,但阻力也相应增大。因此,应合理选择折流栅间距,以实现水冷器结构和性能的优化,更好地满足汽轮发电机的实际运行工况。     

核电650MW汽轮发电机组的安装、运行及改进建议

秦山第二核电厂1号汽轮发电机在安装、试运过程中,特别关注氢气冷却器部套、轴封装置、轴承、同轴励 磁机组的安装,同时注意机组的找正和定位及封闭、发电机及励磁机各动间隙及静间隙的实际值。运行中,测量了机 组运行工况参数、各风区温度及轴振。鉴于机组运行情况,提出了发电机氢气冷却器非进、出水端密封结构和氢气冷 却器供水方式及励磁机转子结构的改进方法。     

蒸汽冷却器内置节流孔板孔径设计方法初探

在工程设计中,如何确定蒸汽冷却器内置节流孔板的孔径大小,尚缺乏合适的计算方法。为此,利用ANSYS Workbench 14.0软件平台,建立了某型蒸汽冷却器的管侧实体模型,并使用软件中的CFX模块进行了流体模拟,确定了U换热形管内的流体压损,通过调整U形换热管内的给水流量与节流孔板流量的分配比例,从而得到蒸汽冷却器内置节流孔板的孔径尺寸。     

火电厂空冷器与主厂房的相对位置对主厂房通风降温的影响

应用CFD技术对某火电厂空气冷却器(空冷器)与主厂房之间不同间距时的流场进行了数值分析,指出空冷器的运行会对主厂房的自然通风带来不利影响,其影响随着空冷器与主厂房水平间距的增加而减小,间距达到70rm时影响已很小。     

气体冷却器标准化设计平台的设计与实现

为解决气体冷却器设计周期长、重复度高、计算量大、依赖个人经验等难题,文章提出了气体冷却器标准化设计方法;对其中涉及的热工计算、传热曲线绘制、零部件建模、参数驱动、估算重量、整机模拟装配和自动报表生成等关键技术进行了深入探讨;最后通过LabVIEW完成了平台软件的开发工作。该平台已用于气体冷却器的设计实践中,其计算过程快速可靠,设计结果可用于项目招投标和生成加工。     

椭圆形基管H形翅片管的开发和应用

针对传统烟气冷却器存在烟阻大、积灰和磨损等问题,开发了一种椭圆形基管H形翅片管烟气冷却器。风洞模拟试验和流场分析表明:椭圆形基管的烟气冷却器烟速低,阻力小,流线平滑,积灰和磨损减轻。实际运行结果验证了该型烟气冷却器是可行的。     

排渣方式对循环流化床锅炉炉内床料粒径分布的影响

通过对循环流化床锅炉炉内床料粒径分布的多种影响因素的分析,发现排渣方式对床料的粒径分布有重要影响,也是调节粒径分布唯一可控的因素,该结论已在某电站循环流化床锅炉的混流式流化床冷渣器上得到初步验证。为保证循环流化床锅炉对入炉煤变化的适应性,应充分重视底渣冷却设备的选型设计。还从细床料回收特性角度分析和介绍了不同冷渣设备对床料粒径分布的影响,并提出了一些建议。     

300MW CFB锅炉滚筒冷渣器传热模型分析及计算

在对CFB锅炉滚筒冷渣器传热模型分析的基础上,利用正交试验方法对秦皇岛秦热发电有限责任公司6号炉3号滚筒冷渣器进行了影响其传热的分析试验,并进行了热量平衡计算。结果表明,滚筒冷渣器传热模型分析较为合理,在影响滚筒冷渣器传热的3个因素中,排渣粒径的影响最大,填充量的影响其次,转速的影响最小。为此,建议在排渣量少时,尽量少启动冷渣器,并使其填充量达到40%左右为宜。同时,还可采取降低入炉煤粒度以及保证合理的转速等方法,以提高滚筒冷渣器的传热系数。