水的pH对腐蚀的影响如何?

在自然界,正常温度下,水的pH一般在4.3~10.0之间,碳钢在这样的水溶液中,其表面常常形成Fe(OH)2覆盖膜。此时碳钢腐蚀速度主要决定于氧的扩散速度而几乎与pH无关,在pH为4至10之间,腐蚀率几乎是不变的。pH在10以上时,铁表面被钝化,腐蚀速度继续下降。当pH低于4.0时,铁表面保护膜被溶解,发生析氢反应,腐蚀速度将急剧增加。     

氧化膜型缓蚀剂有什么特性?

氧化膜型缓蚀剂又称钝化膜型缓蚀剂。它能使金属表面氧化,形成一层致密的耐腐蚀的钝化膜而防止腐蚀。如铬酸盐在溶液中使碳钢表面生成一层γ-Fe2O3金属氧化物的膜,其紧密牢固地黏附在金属表面,改变了金属的腐蚀电势,并通过钝化现象降低腐蚀反应的速度。氧化膜型缓蚀剂的防腐作用是很好的,但是这类缓蚀剂如果加入量不够,     

水的温度对腐蚀有什么影响?

像大多数化学反应一样,腐蚀的速率随水温的升高而成比例地增加。一般情况下,水温每升高10℃,钢铁的腐蚀速率约增加30%。这是由于当温度升髙时:(1)氧扩散系数增大,使得溶解氧更容易达到阴极表面而发生去极化作用;(2)溶液电导增加,腐蚀电流增大;(3)水的黏度减小,有利于阳极和阴极反应的去极化作用。所有这些将使得腐蚀速度加大。     

碳钢在5mmol／L稀NaCl溶液中腐蚀行为研究

采用扫描电镜、Raman光谱、交流阻抗等方法研究了碳钢在5mmol／L NaCl溶液中的腐蚀行为。结果表明,金属表面将形成疏松锈层,其显著影响碳钢腐蚀过程。锈层由薄y-FeOOH层及厚Fe2O4层构成;其中Y—FeOOH易被还原而起氧化剂作用;Fe2O4层起大阴极作用,溶氧可直接在其表面还原。因此,锈层无法阻碍碳钢腐蚀,并且将加速其腐蚀过程;最终碳钢腐蚀速率由溶液中的氧极限扩散速度所决定。防腐措施心能抑制锈层的腐蚀促进作用。     

联氨除氧剂

一、锅炉给水中的溶解氧及其去除溶解氧对于炉管的完整性来说是一种威胁。因为溶于水中的氧具有很强的腐蚀性,甚至氧的浓度很低时亦会造成腐蚀。氧腐蚀的最严重状况之一是它以点蚀的形式出现;点蚀使整个金属表面上腐蚀集中在小面积上。这种型式的腐蚀即使腐蚀速度比较低时,也会造成严重破坏。补充水能将相当数量的氧带入系统中。系统中氧的其它主要来源是通过水泵吸入口     

油田污水腐蚀影响因素研究

为研究各种因素对油田污水腐蚀的影响,采用室内静态挂片失重法试验了A3碳钢在不同H2S、CO2、溶解氧、SRB浓度及不同pH值和矿化度的模拟油田水中的腐蚀行为。结果表明,碳钢的腐蚀速率随H2S、CO2、溶解氧、SRB浓度的增加而增大,溶解氧会促进H2S和CO2的腐蚀,H2S会抑制CO2的腐蚀;碳钢的腐蚀速率随矿化度的增加先增大后减小,在矿化度为40 000 mg/L时达到最大;碳钢在碱性环境下的腐蚀速率比酸性环境下的腐蚀速率小的多。     

炼厂外排污水回用于循环冷却水腐蚀影响因素初探

从单因素、多因素和复杂水系考察了炼厂外排污水回用于循环冷却水腐蚀的影响因素，结果表明，碳钢腐蚀的主要影响因素取决于离子特性、氧化膜的形成和溶解氧的扩散等综合协同作用，其中以离子特性的,影响为最大（如：Cl^-、Ca^2 、CO3^2-的腐蚀性较强）。碳钢腐蚀反应又可由以上三种主要影响因素分为三个反应控制区，而当电导率在0．1－2．0mS/cm范围时，其水质属于腐蚀危险高发区。从而也进一步说明水质的低电导率处理，其防腐效果并不理想，相反在高电导率情况下却表现出相对较好的低腐蚀性能。     

铜在3.5％NaCl体系中浸泡过程的阻抗谱研究

采用阻抗谱研究铜在3.5％NaCl体系中的浸泡过程中的腐蚀行为,研究表明随着浸泡时间的延长,铜电极表面逐渐产生致密的具有保护作用的CuCls,从而电荷转移电阻和金属表面膜电阻均增大,铜的腐蚀速度逐渐减小;同时,CuCl2^-由电极表面向本体溶液扩散逐渐趋向于半无限扩散,表现为膜电阻的弥散指数逐渐减小趋向于0.5,阻抗谱上出现Warburg阻抗。     

炉水中侵蚀性阴离子对碳钢腐蚀的试验研究

为了研究低磷酸盐—低氢氧化钠水处理工艺下侵蚀性阴离子对碳钢的腐蚀 ,通过高压釜静态试验 ,计算在不同浓度下碳钢的腐蚀速度 ,测定溶液中总铁离子浓度以及对表面的 EPMA(Electron probe microanalysis,电子探针微量分析 )分析。结果表明 :高温下 ,Cl-、SO42 -是引起碳钢腐蚀的主要原因。它们能阻碍膜的形成。随着离子浓度的增大 ,当 CCl- >0 .4m g/L 时 ,碳钢的腐蚀速率明显增加 ,蚀孔增多 ,耐蚀性能降低     

Y-12-06型氧化还原树脂用于锅炉补给水系统除氧研究

一、前言我们知道,碳钢是由微小铁素和渗碳体互相均匀紧密交叉排列的,在水中渗碳体构成阳极,铁素体吸附溶解氧面构成气体氧电极,成为阴极,腐蚀反应在阳极为2Fe→2Fe~(2+)+4e;在阴极为O_2+2H_2O+4e→4OH~- Fe~(2+)向阴极扩散,OH~-向阳极扩散,二者相遇生成腐蚀的产物Fe(OH)_2,其溶解度很小,在PH=7.8时开始沉淀,PH≥9.8时则沉淀完全,覆盖在整个金属表面上,由于Fe(OH)_2是一种很不稳定的白色沉淀,水中微量氧可使二价铁氧化成三价铁,其反应如     

模拟循环冷却系统黄铜管的腐蚀电化学

用研制的黄铜管腐蚀监测传感器对模拟循环冷却系统的黄铜管进行了电化学阻抗谱和电化学噪声测试.电化学阻抗谱测试结果表明,缓蚀剂能够在金属表面上形成保护性膜层抑制腐蚀过程.流速提高时溶液中氧的扩散速度提高,使缓蚀剂在HAl77-2管表面上的成膜作用加强,腐蚀速度降低.电化学噪声测试结果表明,提高流速对HSn70-1管局部腐蚀敏感性影响不大,而HAl77-2管在较高流速下局部腐蚀敏感性提高,表明电化学噪声能用于循环冷却系统黄铜管的腐蚀监测.流速对逆水流方向传感器的影响大于顺水流方向,因此实际应用时传感器应顺水流方向放置,以减小流速的影响.研究结果表明,所研制的传感器适用于动态条件下黄铜管的电化学测试.     

碳钢在固/液两相流条件下流动腐蚀的数值模拟

在单相流数值计算的基础上,引入固相颗粒运动理论,对双相流中的碳钢磨损腐蚀进行了数值模拟.结果表明：在0～18m•s^-1流速范围内,固体颗粒与材料壁面的碰撞角度、碰撞频度和碰撞速度等颗粒相力学参数对表面切应力、传质系数影响强烈,导致碳钢磨损腐蚀加剧,但对碳钢的切削磨耗作用不大.腐蚀速度的模拟计算值与实测值基本一致,验证了碳钢在两相流加剧腐蚀的协同效应中腐蚀电化学作用仍占主导地位.随着流速进一步增大,磨耗量虽小,但会有所增加.     

余热发电锅炉停用后的保养

<正>锅炉停炉后的维护保养,主要是为了防止锅炉被腐蚀。锅炉在停运期间,受热面因吸收空气中的水分而形成水膜,水膜中的氧气与铁起化学反应生成铁锈。如果锅炉停运后,未将锅炉内的水排放或因有的部位水无法排尽,致使一些金属表面仍被水浸润着,则同样会因空气中大量的氧溶解在水中,使金属遭到溶解氧腐蚀。被腐蚀的锅炉投入运行后,铁锈在高温下会加剧腐蚀的深度,扩大腐蚀的面积,氧化铁不断剥落,致使钢管强度降低,锅炉使用年限缩短。停用腐蚀是金属损害的最主要形式之     

A3碳钢在模拟油田水中的腐蚀行为研究

用极化曲线法探讨了A3碳钢在模拟油田水中的腐蚀电化学行为。试验了在不同矿化度、pH值、溶解氧及含S2-的模拟油田水中A3碳钢的腐蚀行为,并用电化学方法研究了缓蚀剂的缓蚀效果。结果表明,随着矿化度的增加,温度的升高,腐蚀速率增大;pH值在7~8之间为碳钢的钝化区;在中性或碱性条件下,碳钢的腐蚀主要受溶解氧的影响,溶解氧含量越高,腐蚀越严重;S2-的存在消除了溶解氧的影响,改变了腐蚀产物膜的组成,从而影响缓蚀剂的选择。     

地下水对火电厂预处理系统碳钢管道的腐蚀研究

现阶段我国仍有火力发电企业以地下水作为水源,粤西某电厂地下水对预处理系统碳钢输水管道造成了严重腐蚀,本文采用挂片法,表面分析和电化学测试的方法研究了碳钢在地下水中的腐蚀机理,结果发现碳钢在地下水中的腐蚀始终受氧扩散过程控制,形成的腐蚀产物主要成分为γ-FeOOH,γ-FeOOH结构疏松,为氧提供了更多的扩散通道,使氧扩散速度加快,从而促进了腐蚀的进行,随着腐蚀产物的积累,腐蚀速率逐渐趋于稳定。     

尕斯油田注水系统腐蚀原因和影响因素研究

针对尕斯油田注水系统的腐蚀特征,通过电化学测试、腐蚀挂片等方法研究了各因素对N80碳钢腐蚀的影响。研究结果表明,尕斯油田的污水对N80碳钢的腐蚀主要是析氢腐蚀;S2-浓度增加,污水腐蚀性增强;pH＜6时,析氢腐蚀加剧;矿化度增加,以及温度升高都能使腐蚀速率增加。     

氯离子对典型不锈钢材料腐蚀的EIS分析

以Alloy 690、Alloy 600和X80 3种典型的不锈钢材料为研究对象,利用电化学阻抗谱实验得到了3种材料在不同浓度的KCl溶液中的阻抗谱特性。实验表明Alloy 690、Alloy 600和X80的抗氯离子腐蚀性能依次降低,当氯离子含量比较少时,随着氯离子浓度的增加,腐蚀的倾向性逐步增加;但当氯离子含量超过一定值时,继续增加氯离子,腐蚀的倾向性反而会减小。R(QR)(QR)电路能够在各种情况下较好地拟合阻抗谱数据,等效电路拟合后的数据表明:外层氧化膜的电阻相对较小,可能会含有可供溶液离子扩散的通道,具有非理想电容器特征;内层氧化膜的结构对材料的抗腐蚀性能影响明显,内层氧化膜阻值突然变小是由于电子通过费米能级从金属向氧化膜渗透。     

国外文摘摘译

本文用失重法和极化技术,在酸洗液的流速不同时,研究了含有正烷基胺的H_2SO_4-H_2O_2酸洗液中,铜的腐蚀情况。在2molH_2SO_4+2molH_2O_2+1kgH_2O组成的酸洗液中加入正丁胺,会使阳极反应发生极化而阴极反应去极化,因此腐蚀电位就会向正的方向移动。甲胺的作用是缓蚀剂。乙胺,正丙胺和正丁胺,则随着浸蚀液流速的增加,从缓蚀剂变成加速腐蚀剂。增加胺的浓度,除了甲胺之外,在流速慢时增强缓蚀作用,而在流速快时加速腐蚀作用。加快腐蚀速率能导致提高浸蚀率。将胺加入腐蚀液有以下好处:(1)延缓H_2O_2的分解;(2)由于加快了腐蚀速率故而缩短了浸蚀时间;(3)提高了浸蚀率;(4)对要浸蚀的金属表面起了缓蚀作用。     

温度和管内流速对铝制内插扭带腐蚀行为的影响

研究了温度和管内流速对铝制内插扭带腐蚀行为的影响。结果表明:当温度较低时(不大于50℃),随着温度的升高,腐蚀速率增大;但当温度达到60℃时,在内插扭带试片表面形成了完整、致密的腐蚀产物膜,减缓了腐蚀反应的进行;此后,随着温度的继续升高,腐蚀产物膜的厚度进一步增加。另外,在不同的管内流速条件下,存在临界流速3 m/s。当管内流速大于3 m/s时,内插扭带试片表面的成核速率增大,腐蚀速率减小。     

吸附膜型缓蚀剂有什么特点?

正吸附膜型缓蚀剂都是有机化合物。之所以能起缓蚀作用是因为其分子结构中具有可吸附在金属表面的亲水基团和遮蔽金属表面的疏水基团。极性基团定向地吸附在金属表面,而疏水基团则阻碍水及溶解氧向金属扩散,从而达到缓蚀的作用。当金属表面呈活性的和清洁的时候,吸附膜型缓蚀剂形成满意的吸附膜和表现出很好的防蚀效果。但如果在