轴承座零件的智能生产线设计

针对某电机轴承座零件制造智能化程度低、生产效率低、生产成本高的问题,提出了一种适用于底座类零件智能制造车间的解决方案,设计了一套智能制造生产线系统。首先对轴承座零件进行了数控加工工艺分析及智能生产线工艺流程分析,设计了生产线的二维布局图并构建了三维实体模型,然后通过Visual One虚拟调试仿真软件和西门子博图软件实现了生产线的仓储取料、自动上料、数控加工、检测识别等生产环节的智能控制。该生产线实现了零件制造过程的信息化、数字化和智能化,有效提高了企业的生产效率、降低了成本,为企业同类产品智能制造生产线改造提供了参考。     

适合中国国情的发动机缸体与缸盖等箱体零件的敏捷柔性生产线(AFTL)的探讨

1.发动机缸体与缸盖等箱体零件AFTL的目的 (1)满足市场要求 满足当时市场(已知)的需求,同时还能快速适应将来市场(未知)的需求。 (2)满足发动机生产方式的要求 满足汽车发动机的“中品种、大批量、低成本”的生产方式。     

柔性生产线工艺设计

以别克仪表生产线的平面布置设计为例 ,叙述柔性生产线工艺设计的整个过程 ,以达到用最少的加工设备、最少的人员配置满足顾客的需求     

汽车转向节柔性生产线设计

对汽车转向节加工专用机床和转向节柔性生产线研发加以评述,主要解决汽车转向节结构复杂、加工部位较多、精度要求高、空间位置要求严格、定位困难等技术难题,能够大幅提高生产效率,并使其具有多品种转向节加工的能力,加工过程使用EMPLANT物流软件平衡生产节拍,以获得生产效率最优化。     

面向加工的新型柔性零件编码系统的研究

由于传统的编码只能粗略地描述零件信息,文中提出一种新的零件编码系统,着重从生产实际出发,以工艺设计为目标,强调加工面的编码,并在传统刚性编码的基础上,借鉴国内外一些著名分类编码系统的优点,重视码位及其特征位的建立.为便于零件编码的计算机识别和存储,前几位码含有零件设计方面的信息,重心在于工艺的编码,同时采用了刚性编码和柔性编码相结合的零件编码方式,给出了零件编码后相似零件的数学定量计算算法,进一步探讨了如何将新设计的零件在规定的相似性阀值下,与数据库中的已有零件进行比较,进而快速确定新设计零件工艺的方法.     

卷烟多目标柔性流水调度问题

针对国内大型烟草企业卷烟生产的实际,将包装机组的生产计划调度问题抽象为多目标柔性流水调度问题,建立了多目标混合整数规划模型,即在保证按时交货的前提下,通过求解合理安排不同产品的加工顺序与数量,使得生产过程中所形成的各种加工成本与换牌时间最少。该模型已被用于卷烟生产作业计划软件的开发,并在实际运用中取得了较好效果,对各大烟草企业的卷烟生产调度均具有一定的实际指导意义。     

安阳鑫盛汽车盘套类零件柔性加工生产线

随着汽车工业的飞速发展,与之配套的产业链——汽车零部件的制造将面临着严峻的挑战,尤其是实现高效、高质量的零部件生产在很大程度上决定了汽车产品的生产效率、产品质量和企业生产组织的结构,同时也在很大程度上决定了企业产品的竞争力,     

模具零件线切割加工的柔性夹具设计

线切割广泛应用于模具零件的精加工,现有的线切割夹具在工件的支承、定位、夹紧以及坐标原点的获取等环节中,普遍存在操作不便、装夹耗时的问题。为了实现线切割时对模具零件的快速装夹,开发了一副结构简单、组件可调且操作方便的线切割柔性夹具,试用效果良好,值得在模具制造企业进行推广。     

面向零件族多面斜孔设计加工中关键技术研究

以网架球为研究对象,分析族类零件多面斜孔的设计加工难点,提出一种平面形体的表达方法;利用Pro/E族表技术实现零件族的快速3D建模;通过旋转工件解决刀轴垂直于斜面的难题,在三轴和四轴数控机床上实现了斜孔的加工;利用邮件合并,快速生成数控加工程序[1],最终利用五轴数控机床,高效地完成了批量多面斜孔的数控加工。     

基于触摸屏的柔性生产线物流运输控制系统的设计

基于柔性生产线中立体仓库和运输小车的结构及其可视化控制的要求,设计并实现了功能强大、界面友好的控制系统。控制系统硬件主要基于西门子SIMATICs7200系列可编程逻辑控制器（programmable logic controller, PLC ）,同时引入人机界面友好的触摸屏eview—MT5000;软件分别选用西门子Step7编程软件和EV5000触摸屏编程软件。控制系统经实验室模拟柔性生产线测试,结果表明设计的控制系统运行稳定可靠,实现了对立体仓库系统和运输小车的实时监视和控制。     

Design Guidelines for Deadlock-Handling Strategies in Flexible Manufacturing Systems

Deadlock-free operation of flexible manufacturing systems (FMSs) is an important goal of manufacturing systems control research. In this work, we develop the criteria that real-time FMS deadlock-handling strategies must satisfy. These criteria are based on a digraph representation of the FMS state space. Control policies for deadlock-free operation are characterized as partitioning cuts on this digraph. We call these structural control policies (SCPs) because, to avoid deadlock, they must guarantee certain structural properties of the subdigraph containing the empty state; namely, that it is strongly connected. A policy providing this guarantee is referred to as correct. Furthermore, an SCP must be configurable and scalable; that is, its correctness must not depend on configuration-specific system characteristics and it must remain computationally tractable as the FMS grows in size. Finally, an SCP must be efficient; that is, it must not overly constrain FMS operation. We formally develop and define these criteria, formulate guidelines for developing policies satisfying these criteria, and then provide an example SCP development using these guidelines. Finally, we present an SCP that guarantees deadlock-free buffer space allocation for FMSs with no route restrictions.     

支持面向制造设计的零件信息场表达及其算法

提出一种零件信息场模型表达方法,介绍了虚拟零件空间和信息场的概念,以及虚拟零件信息场算法的实现。该算法是解决各类零件结构工艺性评判问题的有效方法。同时列举了算法的应用实例。     

网络化协同设计制造中的柔性工作流管理研究

针对典型区域性网络化协同设计制造平台及其虚拟社区的管理机制进行了研究,提出了基于柔性工作流和数据库技术的网络化协同管理方案,结合实例分析,介绍了网络化协同设计制造过程中的柔性工作流定义、数据库操作.对于网络化协同虚拟社区中典型的链状合作型和排斥竞争型企业分别实现了不同的应用模式,建立了基于数据库的协同柔性工作流模板库,并对协同设计制造柔性工作流中的权限管理和冲突协调提出了初步的解决方法,能够有效地自动控制典型的区域性的网络化协同设计制造平台的工作流程和进行资源管理、状态监控,对于提高网络化协同设计制造的工作效率和自动化有一定的应用价值.     

柔性制造系统的发展

随着生产力的发展与科技的进步,市场竞争日趋激烈,人们对产品功能与质量的要求不断提高。传统的生产方式越来越无法满足当今市场对短周期、多品种和小批量产品制造的需求,即生产柔性的需求[1]。柔性制造系统将计算机、自动化控制、微电子技术和系统工程等复杂技术进行了有机结合,既具有机械加工的高自动化与高效率,又具有良好的生产柔性。本文根据柔性制造系统的特点,对其基本组成、类型、工作优势以及未来的发展方向进行了阐述。     

Production Capacity of Flexible Manufacturing Systems with Fixed Production Ratios

Determining the production capacity of flexible manufacturing systems is a very important issue in the design of such systems. We propose an approach for determining the production capacity (i.e., the maximum production rate) of a flexible manufacturing system with several part types, dedicated pallets, and fixed production ratios among the different part types. We show that the problem reduces to the determination of a single parameter for which we propose an iterative procedure. Simulation or approximate analytical techniques can be used as the building block performance evaluation technique in the iterative procedure.     

基于柔性制造理论火工品小群模自动装配生产线的实现

针对目前国内火工品生产厂家在火工品装配过程中,存在生产线专用性强,生产线和产品生产都是一对一的方式,造成了生产线利用率低下,场地占用率高、同时当产品改进或淘汰后,生产线再利用较难,不适应现阶段武器装备制造多品种、小批量的生产模式等生产现状的问题。进行分析论证、总结出了一种可以实现多种火工品生产柔性化装配生产线。该生产线通过工装模具快速更换、装药精度、压药压力快速调整以及设备布局快速切换等方法来实现多品种、小批量的火工品自动化装配生产线,填补了国内空白,提高了我国火工品的装药装配水平。     

汽车零部件工业的柔性制造

阐述了加工中心的发展趋势;介绍了采用柔性制造、提高切削速度和超精密机床结构等问题;着重叙述了加中心在汽车零部件工业中的应用。     

面向生产线仿真模型的优化技术研究

针对复杂生产线控制参数的优化问题,提出了一种基于遗传算法的仿真优化方法,该方法在传统遗传算法的基础上,采用小生境种群生成技术、整体与局部交叉繁殖策略和自适应变异算子,在实际测试中大大地提高了优化的效率.最后给出了算法的求解实例及与同类软件的比较结果.     

虚拟仿真柔性制造系统的开发

采用计算机仿真技术开发了一套虚拟仿真柔性制造系统．给出了系统设计的总体方案、作业排序的优化算法以及动画仿真的实现过程,为在仿真环境中进行FMS研究,提供了经济灵活的途径,也为制造出配置合理、运行高效的FMS提供了参考和依据。