防老剂加料顺序对白炭黑及炭黑胶料老化性能影响

改变防老剂、白炭黑、炭黑的加料顺序,研究防老剂加料顺序对填料分散及胶料老化性能的影响.研究表明,防老剂与白炭黑加入间隔越大,白炭黑的分散越好,白炭黑胶料的耐老化性能越好,而防老剂加入顺序对胶料耐老化性能影响不显著.     

添加剂的加料顺序对NR／BR并用胶性能的影响

为了满足特定要求而设计了各种胶料配方。因此，加入特定胶料中的每种组分都具有重要的作用，以便提高胶料的最终性能。然而，即使可用配合剂的选择范围大，但全项性能仍然达不到，于是在制备特定性能的胶料时，往往不得不采用两种或两种以上橡胶的并用。     

GMA原位改性炭黑对NR胶料性能的影响

研究甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)原位改性炭黑N220对NR胶料性能的影响。结果表明，GMA不仅与炭黑发生接枝反应，而且与NR共交联，增强了炭黑与NR的结合GMA改性炭黑使NR混炼胶的门尼粘度减小和t90延长，硫化胶的强伸性能、耐热老化性能和耐屈挠龟裂性能提高；GMA用量为5份时硫化胶综合性能较好。     

白炭黑/炭黑复合填充对NR性能的影响

在白炭黑和炭黑填料总量一定的情况下,研究了不同白炭黑/炭黑配比对NR性能的影响。结果表明,白炭黑用量增加,NR硫化速率下降,体系中炭黑填料网络被破坏且白炭黑-橡胶间较弱的相互作用也会对NR硫化胶力学性能产生一系列影响。DMA结果表明,加入20~25份白炭黑对提高硫化胶的抗湿滑性和降低滚动阻力最为有效。     

添加剂加入顺序对NR/BR并用胶性能的影响

采用4种不同的添加剂加入顺序制备的NR／BR并用胶(50／50)。在相同的条件下硫化后发现，硫化胶力学性能对加料顺序有依赖性。基于动态热机械分析和扫描电子显微镜分析，可以建立并用胶力学性能与其结构形态之间的关系。研究发现对并用胶性能的影响来源于硫化剂在每种橡胶相中的选择性分布。     

混炼工艺对炭黑/NR胶料性能的影响

研究混炼工艺对炭黑在NR中的分散性及其硫化胶性能的影响。结果表明:提高填充因数、转子转速和起始温度,胶料转矩和能量消耗增大,升温速率和排胶温度升高,混炼时间缩短;选择适中的填充因数和混炼时间,提高转子转速、起始温度和采用分段降速混炼均有利于提高炭黑的分散性;当炭黑分散性较好时,炭黑/NR硫化胶的物理性能、动态力学性能和耐磨性能提高,压缩生热降低。     

填充剂与NR/BR相互作用研究

利用氨离解物理吸附键的方法，研究了炭黑、白炭黑／偶联剂及炭黑／偶联剂／白炭黑与NR／BR的相互作用及其对硫化胶性能的影响。结果表明：橡胶－炭黑相互作用中共价键占40％，物理作用占优势，橡胶－偶联剂－白炭黑相互作用中共价键占66％；橡胶－偶联剂－白炭黑－炭黑相互作用中共价键占71％－73％，大于白炭黑或炭黑单用的情况。     

炭黑分布对NR/BR复合材料性能的影响

摘要：研究了炭黑（CB）在NR/BR并用比为80/20复合材料中的分布对材料性能的影响。结果表明：当炭黑分布在BR中越多时,NR/BR复合材料硫化胶的拉伸强度、定伸应力、扯断伸长率和耐磨性提高,屈挠性能、压缩温升和动态损耗因子（tanδ）降低。     

炭黑对NR／TPI并用胶补强性能的影响研究

研究了炭黑种类扣用量对天然橡胶（NR）／反式-1,4-聚异戊二烯（TPI）并用胶的补强效果。结果表明,合适的混炼工艺下,NR／TPI并用胶中炭黑种类选择N330、其用量为45～50份时,并用胶的拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率最佳,回弹性、硬度适中。屈挠和压缩生热性能较好,达到了对NR／TPI并用胶综合力学性能预期的结果。     

超声波湿法混炼炭黑/天然橡胶复合材料的性能研究

利用超声波的乳化均质作用,将经水湿润的炭黑与稀释的天然胶乳混合均匀,然后采用蒸发成膜法和胶凝成膜法制备胶膜(炭黑/天然橡胶复合材料),探究制膜方法及超声波处理时间和功率对胶膜性能的影响。结果表明:蒸发成膜法成膜时间过长,打开的炭黑二次结构重新团聚,胶膜中炭黑分散性差,胶膜的拉伸强度较小,而胶凝成膜法稳定性更高,胶膜中炭黑分散性好;超声波处理时间为90 s、功率为840~960 W时,超声波的乳化均质效果最好,炭黑二次结构打开程度更高,此时采用胶凝成膜法制备胶膜,成膜速度快,炭黑来不及团聚,胶膜中炭黑分散性较好和结合橡胶较多,胶膜的拉伸强度较大。     

炭黑分布对天然橡胶/顺丁橡胶并用胶性能的影响

研究炭黑在天然橡胶(NR)/顺丁橡胶(BR)并用胶中分布对并用胶性能的影响。结果表明:BR中炭黑的质量分数增大,NR/BR并用胶硫化胶的定伸应力、拉伸强度和拉断伸长率增大,耐磨性能提高,压缩生热和动态损耗因子减小,抗裂口增长性能变差;NR中炭黑的质量分数增大,NR/BR并用胶硫化胶的耐屈挠性能增强。     

混炼工艺对炭黑填充天然橡胶/反式1,4-聚异戊二烯并用胶性能的影响

采用4种不同的混炼工艺制备炭黑填充天然橡胶(NR)/反式1,4-聚异戊二烯(TPI)并用胶,并对其性能进行对比研究。结果表明:采用在常温下加入炭黑和配合剂、高温下加入硫黄和促进剂的混炼工艺制备的NR/TPI并用胶加工安全性、综合物理性能和减震性能较好,动态生热较低。     

混炼工艺对炭黑/氯丁橡胶/顺丁橡胶复合材料性能的影响

以氯丁橡胶(CR)/顺丁橡胶(BR)并用胶为基体材料、炭黑为补强填料制备炭黑/CR/BR复合材料,探讨混炼工艺对复合材料性能的影响。结果表明:薄通5次时配合剂在CR/BR并用胶中分散良好;采用先将炭黑混入BR相中再与CR共混的混炼工艺可以提高炭黑的分散性,且炭黑/CR/BR复合材料的硫化特性和物理性能较好。     

碳酸钙晶须补强炭黑/天然橡胶/丁腈橡胶复合材料的性能研究

采用钛酸酯偶联剂对碳酸钙晶须进行改性,研究改性碳酸钙晶须对炭黑/天然橡胶/丁腈橡胶复合材料性能的影响。结果表明:改性后碳酸钙晶须的表面性质改变,有效改善了碳酸钙晶须与橡胶基体的相容性,提高了复合材料的物理性能和储能模量,增强了Payne效应,对耐油性能影响不大;当改性碳酸钙晶须用量为4份时,复合材料的综合性能最佳。     

几种新型补强树脂对NR硫化橡胶性能影响的研究

通过炭黑N330与不同品种、不同用量的树脂并用,研究了几种补强性树脂对天然橡胶的补强效果,获得了不同树脂在NR／N330中的最佳用量;加有少量树脂的硫化橡胶综合性能好于单用炭黑补强的胶料。     

纳米粘土/炭黑/天然橡胶复合材料动态性能的研究

以纳米粘土部分等量替代炭黑填充天然橡胶(NR),制备纳米粘土/炭黑/NR复合材料,研究纳米粘土用量对复合材料动态性能的影响。结果表明:当纳米粘土用量较小时,纳米粘土/炭黑/NR复合材料中填料分散性较好;与炭黑/NR复合材料相比,纳米粘土/炭黑/NR复合材料的滞后损失、动刚度和动静刚度比降低,当纳米粘土用量为2份时,复合材料的动态压缩生热和动静刚度比最低。     

密炼机中碳黑/橡胶混炼的数值模拟

本文利用聚合物加工分析软件POLYFLOW模拟了密炼机中碳黑在橡胶中的混合过程,采用团聚体累积粒径尺度分布函数表征碳黑团聚体在橡胶中的分散状态,以直观反映出碳黑团聚体在橡胶流场中粒径的变化情况;并用分离尺度表征混合物的分布混合性能。模拟结果表明：要得到良好的碳黑/橡胶混炼效果,提高密炼机的使用效率,必须有合理的转子转速与混炼时间,数值模拟可以为实际加工提供理论指导。