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应用金刚石烧结体钻头加工硬脆材料 总被引:1,自引:0,他引:1
一、概述硬脆材料一般多属于高硬度高脆性很难加工的材料。但这些材料部具有许多特殊的性能、如高稳定性、耐高温性、耐腐蚀性、高耐磨性、高压绝缘性、高耐火性、高强度高硬度等等,是工业部门特别是高科学技术领域中所必需采用的材料。目前随着硬脆材料不断地扩大应用,对其可加工性的研究,是当前的一项课题。 相似文献
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金刚石刀具是指用天然单晶金刚石(ND)及性能与之相近的人造金刚石(PCD)作成切削部分的刀具。用金刚石刀具加工铜、铝等有色金属和非金属耐磨材料时特别有效,其切削速度可比硬质合金高一个数量级 (例如铣削铝合金的切削速度为3000-4000m/min,高的甚至可达7000m/min),刀具寿命比硬质合金高几十、甚至几百倍。 相似文献
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金刚石薄膜刀具是90年代前后研制成功的一种新型刀具,其特点是:切削速度高,切削深度和进给量大,生产率高;切削力小,温升低,加工精度高可用于高速微切削精加工中;耐磨性好,耐用度是普通硬质合金刀具的50~100倍。目前它应用在有色合金、复合材料和许多非金属材料的切削加工中,正与多晶金刚石(polycrystalline diamond——PCD)、硬质合金和陶瓷刀具争夺市场。日美两国已开发成功各类金刚石薄膜车刀(指铣刀、钻头等刀具)。美国在短期内对这类刀具的销售额就达到7500万美元。金刚石薄膜是通过化学气相沉积(CVD)方法,使金刚石晶体沉积在碳化钨或陶瓷基底上,其厚度一般不大于50μm。目前的CVD方法以微波辅助CVD系统应用最多。该系统的金刚石薄膜沉积原理是:将氢气 相似文献
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70年代以来聚晶金刚石刀具(PCD)以其极高的硬度、耐磨性和耐用度,理想的加工质量及生产率日益受到用户的青睐。目前仅美国就有约40家PCD刀具制造厂,瑞典、德国、日本、英国、南韩等也生产PCD刀具。我国一些研究所和工厂已经研制出PCD刀具并投入使用,还有些厂家在做生产准备。但PCD刀具的推广和应用遇到了特有的问题,即磨削困难。从磨削比来看,用金刚石砂轮磨硬质合金为50~100,磨削PCD还不到O.1,可见其难磨程度。 相似文献
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<正> 1.前言本文介绍一种采用微波等离子CVD法制成的金刚石涂层刀具。为了评定其切削性能,并与烧结金刚石刀具进行磨损过程的比较,在碳纤维增强塑料(CFRP)上进行了车削试验。2.实验步骤实验备有两种金刚石涂层刀具(刀具标记:DC1、DC2),刀具的基体为氮化硅,采用微波等离子CVD法合成金刚石,涂层条件见表1。 相似文献
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金刚石刀具的应用日益广泛,前景看好。本文首先介绍了用天然单晶金刚石制造的车刀,陈述金刚石取向与车刀性能的关系。给出金刚石车刀的设计与制造技术;然后报道采用CVD技术制造的镀金刚石膜刀具和金刚石厚膜刀具及其切削试验结果。 相似文献
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金刚石涂层刀具作为一种新型刀具,其使用范围不断扩大,市场前景良好。本文介绍了金刚石涂层刀具在国内外的研究动态及进展情况。 相似文献
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目前,高硬度的聚晶金刚石刀具和零件采用金刚石砂轮加工。而采用本文所介绍的电火花方法加工PKD刀具,其制造费用可降低70%。 相似文献
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金刚石涂层刀具的切削性能 总被引:1,自引:1,他引:1
用扫描电镜等方式检测金刚石镀膜的性能,并与天然金刚石的相关参数进行比较,阐明了金刚石涂层刀具的优异性能。通过对高硅铝合金零件的加工.表明金刚石涂层刀具在有色金属和非金属材料的切削加工中具有良好的使用前景。 相似文献
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本文对用国产复合金刚石刀具车硬质合金材料作了一些试验研究,试验表明,硬质合金可 以用复合金刚石刀具车削。加工出秀面粗糙度较低,可代替磨削加工。 相似文献
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金刚石薄膜涂层刀具失效预报 总被引:2,自引:0,他引:2
金刚石薄涂层刀具失效主要形式是膜剥落或膜磨穿。切削过程中刀具金刚石薄膜失效时,会产生积屑瘤,且切削力骤然增大,通过监测积屑瘤的产生和切削力的变化,可以预报金刚石薄膜涂层刀具的失效。 相似文献
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