煤气鼓风机气封改造实践

针对煤气鼓风机轴封处泄漏煤气的现象,通过对轴封结构的分析研究和实验论证,将鼓风机的气封方式由自吸式密封改为高压氮气强制密封,取得了很好的效果,消除了风机房内CO浓度高的安全隐患。     

D300离心式煤气鼓风机密封系统的改造

针对D300离心式煤气鼓风机密封系统泄漏煤气的问题,通过对原单一迷宫密封系统改造为氮气组合式密封系统,改变传统的密封方式,控制煤气泄漏在标准以内,确保了安全生产。     

轴端氮气密封在煤气加压机上的应用

在D400-13煤气加压机应用轴端氮气密封替代原迷宫式密封，以充分利用叶轮前后压差，消除轴向推力，减少机械磨擦，从而保证密封效果，改善风机性能，提高密封寿命。使用表明，改造后消除了煤气外泄现象，提高了设备开机率，年直接经济效益15．22万元。     

煤气加压站密封系统改造

针对煤气加压机氮气密封系统运行费用高、氮气压力波动影响密封效果等问题,采取科学安全的技术措施对氮气密封系统进行改造,达到了节约资源、减少消耗、降低成本的目的。     

球团竖炉齿辊密封改造

球团竖炉齿辊装置原迷宫式密封存在漏风现象,为此采用新型盘式密封替代迷宫式密封,并对润滑系统进行了相应改造,制订了严格的操作维护制度,从而解决了齿辊漏风问题。     

减速机轴封漏油控制技术

分析了减速机轴封漏油的原因,对其结构形式进行了创新设计,解决了漏油难题,为同类设备控制漏油提供了经验.     

高炉煤气放散阀密封结构的改进

高炉煤气放散阀的密封性能好坏直接影响阀的使用寿命,通过对内开式放散阀的结构合理性分析,利用曲折的导气沟槽来改进其密封结构,提高使用寿命.     

氧化铝用渣浆泵轴封的改进

分析氧化铝用渣浆泵轴封的特殊性以及使用中存在的可靠性差、寿命短等问题,根据氧化铝厂原料磨系统物料具有高温、高浓度、强磨蚀等特点,以及系统不允许泵腔进入外接冷却水的要求,介绍自行研制、在常规机械密封弹簧部件的结构基础上进行改进的渣浆泵用新型机械密封,保证了该工况下弹簧的功能和寿命,大大提高了机械密封的可靠性和寿命。     

切头锯迷宫密封原理及泄漏量的控制

通过对热区切头锯的迷宫密封原理、结构特点、影响迷宫密封泄漏的因素以及迷宫密封间隙的控制进行分析和研究,并通过多次试验,揭示了控制切头锯迷宫密封泄漏的关键是增大低压腔的体积以及选择合适的迷宫间隙.     

航空发动机篦齿类零件耐磨封严涂层的工艺控制

等离子喷涂工艺制备的 Ni-5%Al/Al2O3 -TiO2 耐磨封严涂层广泛应用于航空发动机篦齿封严系统中,涂层厚度对提升发动机效率有着至关重要的作用,随着封严篦齿间隙从 1.0 mm 减小到 0.2 mm,气体实际泄漏流量减小幅度可达 73%。由于篦齿零件形状复杂,主要对批生产中篦齿零件常见的涂层厚度和外观控制进行了研究,通过采用硅橡胶和金属工装共同保护的方式,避免了涂层局部堆积情况并消除了涂层边界的毛刺等缺陷。此外,通过建立试片与篦齿涂层厚度的对应关系,对比了不同测量方式间的差异,实现了批生产过程中对篦齿涂层的间接控制,从而实现了该类零件涂层厚度的高效无损检测。     

离心清水泵填料密封的技术改造

析了离心清水泵原用盘根密封性差的主要原因,从经济和节能两个方面考虑,采用一种新型密封材料,既减轻了维修成本又为企业带来巨大的经济效益。     

转炉煤气回收风机电控系统的改进

山东石横特钢2#转炉投产初期,煤气回收风机电控系统故障频繁,给稳定、安全生产造成了不利影响,在其后运行过程中经过一系列改进,故障得到有效控制,取得了很好的效果。     

球磨机中空轴漏浆处理措施的改进设计

针对球磨机运行过程中出现的中空轴漏浆现象,分析了漏浆形成的原因和对设备造成的危害性,讨论了传统的漏浆处理措施设计,同时提出了镶套式维修新思路,并试验应用于球磨机端盖上。实践证明,采用镶套式维修方法处理后的球磨机进料端盖运行稳定安全,有效地延长了进料端盖的使用寿命,取得良好效果。