低浮纤GFRPP复合材料的流变性能分析

采用包覆工艺制备了聚丁烯-1/玻璃纤维(PB-1/GF)母粒,与聚丙烯(PP)等熔融共混制备了玻纤增强聚丙烯(GFRPP)复合材料,并在200℃下分析了复合材料的静态和动态黏弹性。结果表明:复合材料的剪切黏度随着剪切速率的增大呈现出线性降低的趋势。当PB-1用量为10%时,复合材料具有较高流动性。复合材料有很强的频率依赖性,在低频区,材料显示出黏性的特点;在高频区,材料则表现出橡胶弹性的特点。     

低浮纤GFRPP复合材料的非等温结晶行为

采用包覆工艺将玻璃纤维(GF)与聚丁烯-1(PB-1)混合制成PB-1/GF母粒,再与聚丙烯(PP)等熔融共混制备了玻璃纤维增强聚丙烯(GFRPP)复合材料,研究了复合材料的表面质量、力学性能以及非等温结晶动力学行为。结果表明:PB-1/GF母粒的存在有效减少了GFRPP复合材料的浮纤数目。添加质量分数10%的PB-1并采用半包覆工艺制备的复合材料表现出优异的力学性能,其拉伸强度为69.6 MPa,弯曲强度为142.0 MPa,冲击强度为6.0 kJ/m~2,分别比纯PP提高了121.7%,243.8%,140.0%。同时,利用Jeziorny,Avrami和Kissinger理论阐述了GFRPP复合材料的结晶过程、晶体生长方式以及结晶活化能的变化。     

GFRPP复合材料“浮纤”改善及结构与性能研究

以改善玻纤增强聚丙烯(GFRPP)复合材料注射成型"浮纤"现象为研究目标,加入不同用量的石蜡对GFRPP复合材料进行改性,考察了石蜡对GFRPP复合材料表面形貌、流动性能、力学性能和热力学性能的影响。结果表明,加入石蜡有利于改善GFRPP复合材料的"浮纤"现象,加入超过10份石蜡后,复合材料注塑制品表面基本没有玻纤外露现象。随着石蜡用量的增加,复合材料的流动性能显著提高,力学性能有所下降,结晶温度降低。     

玻纤增强热塑复合材料浮纤性能的表征

介绍了一种快速准确测量玻璃纤维增强热塑复合材料表面浮纤的方法,基于图像处理技术能够全面、准确、清晰地展现材料的表观组织形貌,分析一定尺寸下“浮纤”严重程度,研究造成“浮纤”的原因,并提出了该方法在玻璃纤维增强热塑复合材料领域中的实践应用。     

低浮纤高性能长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备

提出了一种通过将PP/LGF复合母粒与少量(4％)较高熔体质量流动速率PP颗粒进行复配来改善注塑制品表面浮纤的新策略.采用光学显微镜(OM)、热重分析(TG)、扫描电子显微镜(SEM)以及力学性能测试等方法详细表征了所得LGFR-PP复合材料制品的微观结构与性能.发现复配后制品的浮纤含量降低了 30％以上,且其...     

低气味低浮纤玻纤增强聚丙烯复合材料

<正>玻纤增强聚丙烯材料的力学性能和耐热性优异,尺寸稳定性好,在实际应用中可以以塑代钢和取代增强工程塑料,满足高强结构制件、汽车、家电等领域的使用要求。但是玻纤增强聚丙烯的突出问题是玻纤外露对制件外观的影响,以及复合材料在添加相容剂后带来的气味。     

钯/石墨烯复合材料的制备及其性能表征

石墨烯常被用于储能器件的电极材料,然而采用化学方法制备的石墨烯其实际应用性能远低于其理论值。有鉴于此,本文提出了利用惰性金属钯纳米材料解决石墨烯实际应用中存在的电导率差和易产生团聚的问题。制备的钯/石墨烯复合材料具有优异的导电性能,比单一石墨烯材料具有更高的电导率,这表明金属钯纳米颗粒显著改善石墨烯片层间的堆叠团聚以及结构缺陷问题。此外,研究了金属钯纳米颗粒对于钯/石墨烯复合电极材料功率密度的影响。     

低VOC聚丙烯润滑体系的制备及其性能表征

分别以乙撑双硬脂酰胺（EBS）、双羟基乙基乙撑双硬脂酰胺（HBS）为润滑剂,聚丙烯（PP）为基体,采用熔融共混法制备了PP/HBS、PP/EBS聚合物润滑体系,研究了EBS、HBS的用量对复合体系熔体流动速率、复数黏度、拉伸强度以及挥发性有机化合物（VOC）的影响。结果表明,EBS、HBS对PP具有良好的润滑作用,其中HBS对PP具有更好的润滑效果,当润滑剂HBS的用量为1.0 %（质量分数,下同）时,复合体系的熔体流动速率增加了404.8 %;HBS、EBS对PP中的VOC具有抑制作用,其中HBS的抑制效果比EBS更明显。     

石墨烯复合材料的制备、表征及性能

石墨烯属于一种二维晶体结构,它是由碳原子紧密堆积而成,其中有富勤烯、石墨以及碳纳米管等基本单元,这些都是碳的同位异形体。石墨烯在力学领域、电学领域、热学领域以及光学领域等都发挥出其优越的性能,因此,这一复合材料在当今已经成为了科学领域和物理学领域之中研究的焦点。对石墨烯复合材料的制备、表征以及性能进行分析,希望可以对石墨烯的应用与研究起到一定的帮助。     

氮化硼的制备及其性能表征

以三氯化硼和氯化铵为原料,在110℃合成三氯环硼氮烷(TCB),将合成的TCB与异丙胺在0℃左右进行胺解反应,将胺解产物在120℃聚合,得到聚硼氮烷高聚物,聚硼氮烷经1 000℃氮化得到氮化硼(BN),对BN的热性能及晶体结构等进行表征。结果表明:通过红外光谱和X射线衍射分析,聚合产物为聚硼氮烷,经1 000℃氮化后,形成BN晶体,晶体结构为斜方晶系;氮化过程存在部分游离碳(C),BN晶体中含有B,N,C元素;聚硼氮烷可溶于二甲基亚砜和N,N-二甲基甲酰胺,可以进行湿法纺丝。     

石墨烯的制备及其性能表征

采用Hummers法制备了氧化石墨,并通过高频超声分散得到氧化石墨烯悬浮液,通过水合肼还原制备了石墨烯。利用傅里叶红外透射光谱(FT-IR)、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、热重分析(TG)等测试方法对石墨、氧化石墨以及石墨烯的结构组成、微观形貌和耐热性进行了分析。结果表明:氧化石墨被还原成石墨烯后,含氧基团基本被去除,片层尺寸缩小,晶体结构的强度和完整度有所下降,热稳定性增加。     

锂离子电池负极用Sb-活性炭复合材料的制备及其性能表征

以Sb2O3和活性炭为原料,采用碳热还原法制备Sb-活性炭复合材料. 通过XRD及SEM、恒流充放电循环、慢速扫描循环伏安等方法对其结构形貌和电化学嵌脱锂性能进行了研究. 结果表明,Sb2O3碳热还原成金属Sb,还原剂比例越大,得到的Sb金属颗粒越小,材料颗粒分布越均匀. 在原料摩尔比Sb2O3:C(活性炭)=1:4条件下,产物的性能最优,首次放电比容量为893 mA×h/g,循环8次后,充电比容量为548 mA×h/g,比容量保持率为88%.     

聚酰胺-胺/氧化石墨烯复合材料的制备及其性能表征

改性石墨通过接枝,合成了聚酰胺-胺(PAMAM)修饰的氧化石墨烯复合吸附材料(GO/PAMAMs)。考察了温度、pH、Pb~(2+)浓度和吸附时间对GO/PAMAMs吸附Pb~(2+)效果的影响。结果表明,GO经PAMAMs修饰后,彼此间形成共价键连接;在25℃、pH为6,Pb~(2+)浓度为500 mg/L,吸附时间为4 h时,GO/PAMAMs对Pb~(2+)的平衡吸附量达到337 mg/g。该吸附过程可以用Lagergren方程和Langmuir模型来描述,由化学反应控制,升温有利于吸附。     

聚酰胺-胺/氧化石墨烯复合材料的制备及其性能表征

改性石墨通过接枝,合成了聚酰胺-胺(PAMAM)修饰的氧化石墨烯复合吸附材料(GO/PAMAMs)。考察了温度、pH、Pb⁽²⁺⁾浓度和吸附时间对GO/PAMAMs吸附Pb(2+)浓度和吸附时间对GO/PAMAMs吸附Pb⁽²⁺⁾效果的影响。结果表明,GO经PAMAMs修饰后,彼此间形成共价键连接;在25℃、pH为6,Pb(2+)效果的影响。结果表明,GO经PAMAMs修饰后,彼此间形成共价键连接;在25℃、pH为6,Pb⁽²⁺⁾浓度为500 mg/L,吸附时间为4 h时,GO/PAMAMs对Pb(2+)浓度为500 mg/L,吸附时间为4 h时,GO/PAMAMs对Pb⁽²⁺⁾的平衡吸附量达到337 mg/g。该吸附过程可以用Lagergren方程和Langmuir模型来描述,由化学反应控制,升温有利于吸附。     

环氧树脂/ABS复合材料的制备及性能表征

以环氧树脂为基体,苯乙烯-丙烯腈-丁二烯（ABS）树脂为增韧剂,制备了环氧树脂/ABS复合材料,讨论了增韧剂对复合材料的热性能和机械性能的影响。结果表明,ABS的添加可提高复合材料的断裂韧性。扫描电镜结果显示,基体的剪切屈服和橡胶颗粒的微孔洞是ABS增韧环氧树脂的主要增韧机理。     

PVA基高阻隔复合材料的制备和性能表征

在PVA中加入具有特定官能团的烯烃类共聚物,考察复合材料的加工和阻隔特性。结果表明,PVA含量为70%～80%时,能改善PVA材料原有的吹塑成型困难的问题。复合材料在23℃,0%RH条件下的O₂透过率小于0.1cm³·um/m²·24h·kPa,阻隔性能优良,为PPA高阻隔复合材料在特定需求的实际应用中提供参考。     

PP/海泡石复合材料的制备及性能表征

以PP接枝马来酸酐(PP-MAH)为相容剂,采用双螺杆共混挤出法制备了PP/海泡石复合材料,通过毛细管流变仪、X射线衍射仪(XRD)、差示扫描量热仪(DSC)等测试方法,研究了不同海泡石含量对PP/海泡石复合材料结构和性能的影响。结果表明:随着海泡石含量的增加,PP/海泡石复合材料表观黏度呈现出先降低后增加的趋势,当海泡石含量为6%时,表观黏度最小;海泡石的加入未改变PP的晶型,PP和PP/海泡石复合材料均只有1个熔融峰,属于PP的α晶型;海泡石的加入使复合材料的熔点略低于纯PP,而结晶温度高于纯PP;随着海泡石含量的增加,PP/海泡石复合材料的拉伸强度逐渐降低,而断裂伸长率呈现出先增加后降低的趋势。     

CS/GO复合材料性能及其表征

采用液相法制备石墨烯/壳聚糖复合材料,将石墨烯按不同比例加入到百分比为2%(质量分数)的壳聚糖醋酸溶液中,用磁力搅拌6 h后再用超声处理20 min,使氧化石墨烯分散均匀,脱泡,将混合液倒在器皿内放在鼓风机中室温下烘干,即可得到比例为石墨烯含量为0.5%,1%,2%,3%,4%(质量分数)氧化石墨烯/壳聚糖纳米复合材料膜。利用做好的复合材料膜样品进行TG、红外、DSC、XRD、力学性能测试。结果表明:石墨烯加入到壳聚糖中表现出复合材料的热稳定性明显提高。其符合材料的熔点相对于纯CS也有明显提高。随着石墨烯的逐渐加入,CS/GO复合材料Tg也会增加。与纯壳聚糖和氧化石墨烯相比,在壳聚糖/氧化石墨烯纳米复合材料的光谱中,在1 550 cm-1处的—NH2吸收振动和在1 730 cm-1处的属于羧基的C=O伸缩振动两个峰都消失。石墨烯通过超声波处理,彻底剥离,形成单片层的石墨烯,在壳聚糖基体中分散良好。随着石墨烯含量的增加,CS/GO复合材料的杨氏模量和拉伸强度有明显的改善。但另一方面,在一定程度上使复合材料的断裂伸长率和韧性降低。     

Cu-SiC磨具制备及其性能表征

笔者描述了铜-碳化硅磨具的制备过程,采用热压成形法制备了Cu-SiC磨具。该磨具主要由铜粉、酚醛环氧树脂和碳化硅磨料组成。研究了树脂、碳化硅与辅助磨料的种类、组成对磨具性能的影响。结果表明:当加入适量铜粉,复合材料磨损率会下降、耐磨性能会提高,被磨削表面不易出现凹痕、孔洞;但是铜粉添加过量时,磨具磨损率会增加。较佳配方组成为:35wt%树脂、45wt%碳化硅、15.56wt%铜粉、4.44wt%白刚玉。     

低硬度高导热热塑性弹性体复合材料的制备及其性能研究

通过双螺杆挤出机熔融共混制备了低硬度高导热热塑性弹性体(TPE),并研究了氢氧化镁、氧化锌2种导热填料的用量和基材氢化聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SEBS)相对分子质量对导热TPE性能的影响,结果表明:以中相对分子质量SEBS YH-502T为基材,导热填料JMTH-02S用量为500份时,具有较高的导热系数,但其综合力学性能较差;通过导热填料JMTH-02S与ZnO并用,当200份JMTH-02S并用300份ZnO时,导热TPE复合材料具有较好导热性能和综合力学性能;在填料相同的条件下,与高相对分子质量SEBS相比,中相对分子质量的SEBS YH-502T制备的导热TPE具有更佳的综合性能;采用中相对分子质量SEBSYH-502T并通过导热填料JMTH-02S与ZnO并用,可提高导热TPE复合材料流动性;扫描电子显微镜(SEM)断面研究发现,加入导热填料ZnO有助于导热填料JMTH-02S填料的分散,填补填料JMTH-02S间的间隙,形成较好的导热网络,从而改善导热TPE复合材料的导热性能和综合力学性能。