汽车新工厂涂装车间输调漆系统清洗方案设计

为了规范输调漆系统的清洗流程及进度节点,保证输调漆系统的清洗质量,特编制了清洗方案。本方案从输调漆系统清洗总则、输调漆系统清洗前确认、输调漆系统清洗程序和输调漆系统清洗注意事项等方面介绍了新工厂涂装车间输调漆系统清洗方案设计的主要内容。     

浅谈汽车涂装车间集中输调漆系统的设计

集中输调漆系统可向中涂漆、面漆生产线提供压力稳定、流速流量稳定、温度稳定、搅拌均匀的涂料,以满足高节拍、连续性、高品质的生产需求。阐述了集中输调漆系统的构成及设计。     

探讨涂装车间输调漆系统投罐工艺

主要探讨了输调漆系统的清洗步骤,就输调漆系统的老颜色油漆排出、加入溶剂进行循环清洗及清洗后新颜色油漆的重新投罐等进行了简单的阐述。     

汽车涂装集中输调漆系统的发展现状

概述了汽车涂装集中输调漆系统的发展现状,描述了集中输调漆系统的一般构成,重点介绍了电动泵智能油漆循环系统和走珠式快速换色系统.     

集中输调漆系统

介绍了为适应大型流水生产线的需要而发展起来的集中输调漆系统,包括其组成、原理及部分设计计算。该系统是将涂料以一定压力和流量输送到各个工位的一种管道供给系统,具有喷涂效果好、工作效率高等优点。     

二线式输调漆系统在涂装生产线的应用

二线式输调漆系统广泛应用于国内制造企业的新建涂装生产线上。本文在简要介绍二线式输调漆系统特点的同时,着重介绍了二线式输调漆系统的设计、安装、清洗、调试等有关涂装生产线上的具体应用     

浅谈车身涂装中面涂缩孔原因及对策

缩孔是长期困扰涂装质量稳定的主要缺陷,结合生产线缩孔异常实例,查找缩孔原因并制定对策。     

浅谈汽车涂装输胶系统的清洗投罐

主要介绍了整车厂新建涂装车间涂胶线体清洗投罐过程、检测方法、注意事项,以及笔者在多次参与清洗投罐工作中的对比与心得,为汽车涂装新线输胶系统清洗投罐提供参考依据。     

浅谈涂装车间废漆处理的药品使用

介绍了涂装车间废漆处理药品的使用目的、作用机理、使用方法和异常现象处理。     

浅谈汽车涂装智能电动输漆系统在水性漆中的应用

智能电动输漆循环系统具有节能降耗、噪音小特点,并采用多种运行模式.本文结合某公司现场实际应用,从生产模式(压力模式)、非生产/待机模式(流量模式)、节假日模式、节能降耗等方面的应用情况进行应用探讨,实现设备稳定不易损坏,大大提升工作效率,最终可实现降低成本、减少能耗的目标.     

浅谈涂装车间调漆间安全设计管理

调漆间是汽车涂装车间安全等级较高的地方,所以合理有效的调漆间安全设计尤为重要,主要对调漆间前期整体设计、消防设施配备以及防火防爆安全检证事项进行说明。     

浅谈涂装车间废气处理设备选型

对废气处理设备的结构进行了简单介绍,同时对废气处理设备在设计规划阶段的经济性和安全性把控点进行了简单说明。     

集中输漆及调漆系统在汽车涂装中的应用

为了适应现代汽车涂装大流水生产线喷漆的需要,保证汽车涂装质量、节省工时、节约成本,就需要采用先进的集中输漆及调漆系统;论述了在汽车涂装时集中输漆及调漆系统的优点、设计应考虑的因素、组成及输漆循环管路所用材料的选择、管路安装应遵循的原则与调试方法。     

浅谈乘用车免中涂涂装工艺

简单介绍了免中涂涂装工艺分类、工艺及涂料差异,并以B1B2工艺为例,通过与3C2B工艺进行比较,介绍了中涂功能,工艺流程,底材对涂膜质量的影响,工艺质量控制难点,施工注意要点及B1B2工艺在经济性及环保方面的优势,并介绍了免中涂工艺在国内外应用情况。     

汽车喷涂输调漆系统中的涂料温度控制

介绍了汽车涂装过程中的常规温度一黏度控制方法，比较了几种典型的涂料温控系统的优劣，并介绍了换热系统的计算方法。     

浅谈涂装车间废气处理设备安装调试

通过跟踪涂装车间废气处理设备的安装调试过程,对废气处理设备运行原理及安装调试过程的安全注意事项等进行了总结。     

浅谈涂装车间设备制造能力的提升

以上汽商用车涂装车间为背景,以涂装生产线各个领域为基础,多层次地阐述了涂装工艺、设备的制造能力,并对其进行挖掘提升.     

浅谈涂装车间烘干室废气处理方法

阐述了涂装烘干过程中的废气特性，介绍了几种烘干室废气处理方法，分析了各种处理方法的特点、效率和成本。应综合考虑项目实际情况，采取合适的废气处理方法，节能减排，保护环境。     

涂装中面涂水性废溶剂回收利用效益分析

在水性3C2B喷涂工艺下,中涂、色漆机器人生产喷涂过程中需频繁调用设定好的清洗程序,产生大量水性危废,危废处理成本高。通过引入基于浓度检测技术的膜分离工艺设备,处理机器人清洗排放的水性废液,实现了溶剂、水的回收再利用和减排。     

浅谈汽车涂装水性免中涂工艺

为适应汽车工业清洁生产、环保、高质量、低成本的时代要求,满足"资源节约型、环境友好型社会"的国家发展目标,水性免中涂工艺在保证产品品质的同时,减少了设备投入,降低了涂料耗量,低VOC排放,低能耗被认为是目前最具发展前景的涂装领先技术之一。本文就江淮汽车在成功推广应用该技术工艺,围绕材料开发、生产线工艺设计、涂装设备设计等方面进行了探讨。