基于ANSYS软件的闸式剪板机刀架优化设计

闸式剪板机刀架的刚性对金属板材的剪切质量有着重要的影响,刀架的刚性不足会严重降低板料的剪切质量。为了提高剪板机刀架的刚性,基于ANSYS软件Workbench分析平台,对LGS8×4050闸式剪板机刀架进行参数化建模,研究刀架各设计参数对其刚性的影响规律,并对刀架进行优化设计。结果表明,优化后的刀架刚性得到很大提高,改进效果良好。     

力学性能对闸剪剪切精度的影响分析

为了解力学性能对闸式剪板机(简称闸剪)剪切精度的影响,以6×3200型数控闸剪为研究对象,基于ADAMS构建了机床虚拟样机,进行了纯刚体及刚柔耦合动力学分析,得到了两种模型下机床主要部件受力变化曲线;基于数值模拟方法对闸剪进行了静力学分析,得到了剪切过程中机床主要部件所受最大等效应力与最大变形;基于多体系统理论分析,建...     

凸轮检测闸式剪板机刃口间隙的分析研究

通过对闸式剪板机刃口问隙调整时刀架实际运动情况的分析,图解计算了刃口间隙．并以此为依据,研究了检测刃口间隙的凸轮方程,结果证明,凸轮能准确检测实际的刃口间隙。     

闸式剪板机液压系统故障分析与对策

螺旋焊管生产中,将钢卷板头和板尾切齐是一道重要工序。针对闸式剪板机切齐工作中遇到的各种问题,从液压系统找到出现的错误与解决的方法,对剪板机的设计与维修工作提供了实践依据。     

闸式剪板机三点滚轮位置分布和受力分析

闸式剪板机三点滚轮位置分布和受力状况对保证剪切过程中刀架正常运行起着非常重要的作用,通过分析研究,介绍如何利用设计条件合理准确的进行位置分布和受力分析计算,对闸式剪板机结构设计提供了参考。     

大型闸式剪板机液压缸的改进

重点介绍闸式剪板机液压油缸的改进优化方案,通过对液压系统的分析研究,对缓冲节流面积进行分析计算,实践证明油缸优化改进后机床运行稳定可靠,彻底解决了刀架返程过程中的冲击问题。     

液压闸式剪板机液压系统改进

液压闸式剪板机使用过程中存在剪刃自动下落、剪切角不稳定、压脚动作滞后等故障.通过对上述故障的处理及分析,提出现有液压系统中的设计缺陷是导致出现以上故障的主要原因.提出了液压系统的改进方案,重新设计了液压原理图并安装调试.     

登高消防车臂架的有限元分析与优化研究

针对传统力学方法校核登高消防车臂架的强度和刚度计算繁琐且精度低、臂架设计过厚、登高消防车上装系统笨重、在使用过程中容易出现倾翻等问题,对臂架的静动态特性和臂架的截面参数化优化进行了研究,提出了将有限元法应用到臂架的静力学分析和模态分析中,快速精确地计算臂架在两种极限恶劣工况下的强度和臂架的前4阶固有频率及其对应的振型;将参数化有限元法与多约束非线性二次规划法有机结合应用到臂架的截面参数化优化中,让优化迭代算法融入有限元分析的全过程,快速搜索全局的最优解。研究结果表明,臂架截面参数化优化后最大等效应力减少了7.3 MPa,臂架体积减少了16.5%,实现了臂架的轻量化。     

某型大功率液力变速器行星架有限元分析及优化

利用UG精确地建立行星架的三维模型,运用ANSYS Workbench进行行星架的结构静力学分析,并以工艺孔直径和止推垫圈槽的结构尺寸为目标对行星架进行多目标驱动优化。并对优化后的结构进行模态分析,得到约束条件下各阶模态固有频率。与变速器位于四档时P1行星架的啮合频率进行对比,发现优化后的结构可以保证行星轮系的可靠性。     

基于拓扑优化的RV减速器轻量化优化设计

工业机器人在实际使用中,轻载型机械臂其第1～第4关节为RV减速器,第5、第6关节为谐波减速器。重载型机械臂全为RV减速器。通过多方面的对比,RV减速器有更大的优势,故RV减速器在工业机器人机械臂上有逐渐取代谐波减速器的趋势。然而RV减速器的质量过大会为机械臂带来负担,文中为实现RV减速器的轻量化,以针齿壳与行星架在受到应力作用的时候不能超过材料强度的静力学分析为基础,进行针齿壳与行星架的轻量化设计,证明了行星架与针齿壳拓扑优化设计的合理性,在保证RV减速器的性能基础上使其主要部件的质量得到了减轻。     

横切机组板材剪切系统研究

论述了横切机组板材剪切系统的组成和原理,通过应用实例表明该方法和硬件是可行且可靠的。它可用于各类板材的定尺剪切。     

剪切机液压系统振动故障的分析与排除

通过对液压剪切机液压系统回油路速度及力的分析,提出了解决回油路的堵塞和液压系统冲击振动的方法,从而保证了剪切机的正常工作.     

神经网络在冷剪机曲轴优化中的应用

为了使设计者从复杂的数值计算中解放出来,并在冷剪机曲轴结构设计中有效利用原有的经验,利用有限元分析获取大量的知识,提出了基于神经网络的曲轴结构优化模型.通过仿真结果与分析结果对比获得了良好的一致性,为曲轴类零件结构设计提供了一种新思路.     

注塑机定模板的拓扑构形及参数优化

针对注塑机定模板变形量较大和易在其喇叭口附近出现早期开裂的问题,运用ANSYS软件内嵌的APDL语言建立定模板的三维几何模型、有限元分析模型和分层顺序优化模型.用序列凸规划(Sequential Convex Programming,SCP)法对定模板进行拓扑优化,依据伪密度云图构造其分层结构.在新构形的基础上,以定模板的最大变形量和最大应力为约束条件;以体积最小化为优化目标,用最小二乘法建立目标函数和约束条件的逼近函数.用罚函数法建立基于响应面的无约束方程,用序列无约束最小化方法(Sequential Unconstrained Minimization Technique,SUMT)对结构参数进行优化.新结构的分析结果显示:其应力分布较均匀,拉应力区域的最大应力较小.     

平压平模切机的模切力分析

本文从动态静力学的角度出发,得出了双肘杆机构能够输出的模切力理论曲线,为模切力的进一步分析提供了借鉴的依据或基础;同时分析了影响模切压力的相关因素,以及从腾跳的角度分析了系统的稳定性,得出了在不考虑速度波动与惯性力不平衡等情况下该机构的极限工作速度.另外,用VC编制了该机构运动分析软件.     

60MN力标准机承压板结构多目标拓扑优化研究

针对60 MN力标准机承压板结构轻量化拓扑优化时,既要求结构的刚度最大化又要求结构的低阶固有频率最大化的多目标拓扑优化问题,提出了针对多个目标采用加权平均的方法把多目标优化问题转化为单目标优化问题。通过对选定的多个低阶固有频率目标函数采用加权求平均频率的方法实现了承压板结构的动态特性优化;采用加权平均的方法确定了刚度和频率的综合目标函数,实现了承压板结构的多目标拓扑优化,最终设计出了一种新的承压板结构。研究结果表明,优化后的承压板结构的最大变形量减少了25.5%,最大应力减少了14.1%,前五阶固有频率增加了5.7%~13.2%;可以看出新的承压板结构的前五阶固有频率和静态刚度均得到显著提高,从而验证了该优化方法的可行性。     

BTA深孔钻削力学特性分析及钻头优化

介绍了深孔钻削力学特性分析的意义,建立了深孔钻削的力学模型,然后对BTA深孔钻削系统中的轴向进给力和转矩进行了计算,最后用实例分析了中间齿位角的确定方法,齿后角及中间齿位角对钻削力的影响,并选定了其合适范围。     

剪板机的一种新型后托料装置

介绍了一种剪板机后托料装置,这种装置既能实现剪切时对钢板支撑托料,同时又具备出料功能。实践证明该装置结构简单、性能稳定可靠,能适应于宽台面剪板机。     

一种新的定尺送料模型在中厚板剪切线上的应用

夹送辊定尺送料的精度难以控制并且送板的效率低是中厚板定尺剪切存在的主要问题.针对上述问题提出一种动态误差参数补偿的定尺送料模型,充分利用夹送辊驱动装置的控制回路作为该模型的一部分,重点解决了控制模型工艺设置,实现方法及动态误差参数补偿等问题.实际应用结果表明在不同的定尺长度下,夹送辊均能在设定的停车区域准确停车,送板精...     

基于遗传神经网络的压铸机座板结构优化设计

在对压铸机合模机构进行结构设计时,利用神经网络的非线性映射能力,通过少量样本的有限元分析结果,训练出表述结构参数间函数关系的神经网络模型,然后利用遗传算法的全局寻优性找到神经网络模型表述的目标函数的最优结构参数,从而解决结构优化设计的瓶颈和智能问题,利用这种优化设计策略,设计了压铸机合模机构座板,结果表明了该方法的高效性。