MA—SEBS对聚丙烯／滑石粉复合材料的增容作用

利用马来酸酐接枝的氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(MA-SEBS)作增容剂,采用熔融共混和注塑成型的方法制备了聚丙烯/滑石粉(PP/Talc)复合材料;研究了MA-SEBS对PP/Talc复合材料的断面形貌、热行为和力学性能的影响.结果表明:添加MA-SEBS提高了PP/Talc复合材料中PP相的熔点,降低了PP的结晶温度、结晶速率和结晶度.MA.SEBS增强了Talc与PP的界面黏附性,使Talc在加工过程中更易于剥离.MA-SEBS的存在提高了PP/Talc复合材料的韧性.     

SEBS对SBR/PP热塑性弹性体增容作用的研究

以氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）作为丁苯橡胶（SBR）/聚丙烯（PP）热塑性硫化胶（TPV）的增容剂,研究增容剂对共混体系的力学性能、共混物硫化交联网络结构、熔融温度以及断面形貌的影响。结果表明,SEBS添加量为6份时,体系的综合力学性能最佳;SEBS的加入提高了有效共硫化程度。增加了体系的化学交联密度;随着SEBS用量的增加,TPV的熔融温度逐渐下降;扫描电镜图片显示SEBS能有效提高界面结合力,提高PP与SBR的相容性。     

ABS接枝物的制备及其对r-PET/ABS的增容作用

通过反应挤出法制备马来酸酐(MAH)接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)(ABS-g-MAH)和甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝ABS(ABS-g-GMA),将其用于增容回收聚对苯二甲酸乙二酯(PET)瓶片(r-PET)/ABS共混物,发现能显著提高共混物的冲击强度。ABS-g-MAH的增容效果优于ABS-g-GMA;ABS-g-MAH的接枝率为1.35%,w(ABS-g-MAH)为5%时对r-PET/ABS的增容作用最佳,此时r-PET/ABS/ABS-g-MAH的简支梁缺口冲击强度和无缺口冲击强度比r-PET/ABS分别提高了42%和23%。扫描电子显微镜观察表明,加入ABS接枝物能使ABS在r-PET连续相中的分散更均匀,粒径尺寸更均一。     

顺酐化聚苯乙烯对PVC/SEBS共混物的增容作用

以顺酐化聚苯乙烯(PS-g-MAH)为增容剂,研究了苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)对聚氯乙烯(PVC)的共混增韧改性,讨论了该共混物在常温、低温下的力学性能及动态力学性能。结果表明,PS-g-MAH能明显改善SEBS与PVC的相容性,使PVC/SEBS共混物中分散相颗粒尺寸明显减小,分布更均匀,共混物的玻璃化转变温度内移,常温和低温下缺口冲击强度增大。当PVC/PS-g-MAH/SEBS(质量比)为75/6/25时,共混物的常温缺口冲击强度为50.6 kJ/m2,低温(-20℃)缺口冲击强度为29.8 kJ/m2。     

不同相容剂对PPO/PBT/SEBS体系的增容作用研究

研究了四种相容剂对PPO/PBT/SEBS复合材料的力学性能影响,并用扫描电镜(SEM)对复合材料的界面相容性进行了研究.结果 表明,环氧型相容剂(SG-06,SG-20,PPO-GMA)可以有效改善PPO/PBT/SEBS的加工性能,易拉条造粒,提高力学性能;马来酸酐型相容剂(PPO-MAH)对PPO/PBT/SEB...     

SMAH对PA6/ABS合金的增容作用研究

研究了(苯乙烯/马来酸酐)共聚物(SMAH)对尼龙(PA)6/(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)合金的增容作用。运用红外光谱仪、毛细管流变仪和扫描电子显微镜等手段研究了SMAH增容的PA6/ABS合金的聚集态结构与性能。结果表明,PA6和ABS的简单共混体系的分散相容易聚集,断裂面呈岩石层状的脆性断裂形貌。而加入少量SMAH后的合金呈典型的"海-岛"结构,分散相分布均匀,断面呈现大量塑性变形的韧性断裂特征。     

ABS噁唑啉化对PA6／ABS共混物的增容作用研究

采用反应挤出接枝改性技术,制备了嗯唑啉官能化的苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)相容剂AB-Sm,并制备了PA6/ABS/ABSm共混物.共混物的力学性能研究结果显示,适量添加ABSm可以提高共混物的缺口冲击强度;在ABSm质量分数为4%时,共混物的冲击强度出现最大值,而后略有降低;而ABSm的加入对共混物的拉伸强度和弯曲强度的影响不大.共混物的形态观察表明,ABSm加入后明显地改善了PA6与ABS的相容性,使ABS更均匀地分散于PA6中;而对样品断面的形貌分析表明,加入相容剂后共混物从脆性断裂转变为韧性断裂,断面呈现大量塑性变形.     

SEBS对iPP/NX8000K组合物透明性能和力学性能的影响

为了增强等规聚丙烯(i PP)的透明性能和冲击性能,采用物理共混方法,将弹性体聚苯乙烯、乙烯-丁烯共聚物、聚苯乙烯的三嵌段共聚物(SEBS)与NX8000K成核剂配合使用对i PP进行改性。通过差示扫描量热分析(DSC)和X射线衍射分析(XRD)、偏光显微镜分析(POM)等方法研究了SEBS对iPP/NX8000K组合物的结晶行为、透明性能和力学性能的影响。结果表明:在NX8000K含量为0.6%(以i PP和SEBS的总质量为基准,下同),SEBS含量为40%(以i PP和SEBS的总质量为基准,下同)时,i PP/NX8000K/SEBS三元组合物的雾度为24.9%,远远小于i PP(79.6%);冲击强度增至50.7 kJ/m2,与i PP相比提高了10倍。     

马来酸酐接枝SEBS对尼龙6/液晶共聚酯共混物的增容作用

通过流变行为和ＤＳＣ研究,发现马来酸酐接枝ＳＥＢＳ能有效地增容尼龙６／液晶共聚酯共混物。     

苯乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物对PA66/PPO/SEBS体系的增容作用研究

用悬浮聚合的方法合成了不同分子量和甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)含量的苯乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(SG),研究它们对PA66/PPO/SEBS体系的影响。发现相同分子量的情况下,增容效果随着GMA含量增加而提高,但是GMA含量3%即有良好的增容效果,尼龙66(PA66)/聚苯醚(PPO)/氢化丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)的冲击强度是未添加体系的2倍,虽然添加5%GMA的含量SG对体系相态细化和稳定有帮助,但是对宏观的性能影响只是略好于3%;小分子量的SG对细化PPO分散相有很好的效果,同时在冲击强度上也有较大提升。     

β成核剂TMB-5对iPP注塑件结晶结构和性能影响的研究

TMB-5是一种有机酰胺类β成核剂。通过偏光显微镜、差示扫描量热仪、广角X射线衍射仪和万能拉伸机等手段研究了不同含量TMB-5对等规聚丙烯(i PP)注塑制件沿厚度方向的结晶形态结构及制品的力学性能的影响。结果表明,TMB-5质量分数为0.1%时,冲击强度提高幅度较大,进一步提高成核剂含量,冲击强度逐渐降低;与之相对应的是,拉伸强度呈现先降低后增加的趋势。β成核剂对i PP的晶体形态和结构影响较大,且注塑制件自皮层到芯层的晶体结构存在一定差异。     

β成核剂改性iPP的熔融结晶行为与力学性能研究

采用3种β成核剂(NT-A,NT-B和NT-C)制备了β晶等规聚丙烯(β-iPP)样品,应用差示扫描量热仪(DSC)分析、偏光显微镜(POM)观察和力学性能测试研究了β-iPP的熔融、结晶行为和力学性能。结果表明:加入β成核剂后,诱导iPP由α晶向β晶转变,结晶温度提高,球晶明显细化。3种β成核剂的成核效率和改性样品的缺口冲击强度顺序为NT-C>NT-B>NT-A,添加NT-C质量分数0.050%时,样品的最大缺口冲击强度可达纯iPP的3.7倍。     

Influence of β-Nucleators on iPP Crystallization and Morphology

In this article, the effects of the β-nucleators WBG and WOT on the crystallization behavior and morphology of isotactic polypropylene (iPP) were investigated using a combination of differential scanning calorimetry (DSC), wide-angle X-ray (WAXD), polarized optical microscopy (POM) and atomic force microscopy (AFM). The results showed that the amount of β-form and the spherulite size decreased with increasing WBG contents. At about 0.15 wt. % WBG nucleator, the formation of the β-form was evidently observed. Whereas, for the iPP with low content of WOT nucleator, the formation of the β-form was almost the same as that of pure iPP.     

稀土β成核剂与熔体温度对iPP制品结构与韧性的影响

通过拉伸性能测试,考察了稀土类β成核剂和熔体温度对等规聚丙烯(iPP)注塑试样断裂韧性的影响,并用二维广角X射线衍射法(2D-WAXD)和差示扫描量热法(DSC)对它们的微观结构进行了研究。结果表明:纯iPP和加入β成核剂的iPP试样的断裂韧性随着熔体温度的升高而增加;稀土β成核剂因其具有较强的异相成核作用,从而使材料的断裂韧性得到较大提高。     

Suppression of β-crystal in iPP/PET Fiber Composites

The β-crystal formed in PP/PET fiber composites was investigated. The results indicate that PET fibers (PF) can preferably lead to α-crystal formation on their surface. Besides, α-crystals occur earlier than those in the bulk. The β-crystal, might be induced by temperature gradient, only formed away from the PF in composites with lower content of PF. The higher the content of PF is, more possible the PF network is constructed. The transcrystallinity induced by PF will rapidly occupy the region between the adjacent PFs. Consequently, owing to the spatial confinement, β-form is suppressed in the composites with higher content of PF.     

Effect of TMB-5 on dispersion of MWCNTs in iPP and crystallization of β-nucleated iPP/MWCNTs composites

In this work, multiwall-carbon-nanotubes (MWCNTs), β nucleating agent(TMB-5) and isotactic polypropylene(iPP) were mixed to prepare MWCNTs/iPP composites, which were processed by a corotating twin screw extruder at 270 °C. MWCNTs at 0 wt%, 0.05 wt%, 0.3 wt%, 1 wt%, 2 wt% and 3 wt% were added into the composites respectively and the concentration of TMB-5 was 0.3 wt% consistently. Polarized light microscopy (POM), scanning electron microscopy (SEM), transmission electron microscopy (TEM), differential scanning calorimetry (DSC) and Wide-angle X-ray diffraction (WAXD) were used to study the dispersion of MWCNTs in the β-Nucleated iPP and the crystallization of the composites. SEM and TEM graphs showed that MWCNTs dispersed individually in the iPP matrix when TMB-5 was added in the composites. In the contrast, there were many aggregates of MWCNTs in iPP matrix without TMB-5. DSC and WAXD results indicate that TMB-5 and individual MWCNTs have a synergistic effect on inducing the formation of β crystals. However, with the content of MWCNTs increasing in the composites, β crystal content decreased and α crystal content increased, which indicated that MWCNTs aggregating in the iPP matrix acted as α nucleating agent restricting the formation of β crystals and the effect of TMB-5 on dispersion became limited at a relatively high MWCNTs content.     

适用于3D打印技术的ABS/SEBS复合材料制备

采用热塑性弹性体苯乙烯–乙烯–丁烯–苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)对丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)进行改性,制备3D打印ABS/SEBS复合材料,研究了SEBS的用量对3D打印ABS/SEBS复合材料流动性能、力学性能与热降解行为的影响。结果表明,随SEBS用量的增加,ABS/SEBS复合材料的熔体流动速率先增加后降低;随SEBS用量增加,ABS/SEBS复合材料的冲击强度增加,SEBS能提高ABS/SEBS复合材料的断裂伸长率,但同时也使拉伸强度和弯曲强度降低;随SEBS用量的增加,ABS/SEBS复合材料的热稳定性增加;当SEBS质量分数为15%时,ABS/SEBS复合材料在3D打印中的综合性能最好。     

SEBS对丙烯酸酯改性SEBS/SBS基胶粘剂性能的影响

以SEBS(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物)、SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物)、丙烯酸酯、环保型溶剂和过氧化二苯甲酰(BPO)等为原料,制备出SEBS/SBS基胶粘剂,并着重考察了SEBS掺量对胶粘剂的黏度、光学性能、电性能、力学性能及粘接性能等影响。研究结果表明:当w(SEBS)=5%~25%(相对于基体树脂总质量而言)时,胶粘剂的黏度适中,适合施工操作;当w(SEBS)=15%时,胶粘剂的接枝率、接枝效率(分别为17.11%、87.43%)相对最大,而单体转化率(为97.17%~98.36%)则变化不大;随着SEBS掺量的增加,胶粘剂的剪切强度或180°剥离强度呈先升后降态势,并且在w(SEBS)=25%或30%时相对最大(为1.87 MPa或1.73 k N/m),而且与不加SEBS体系相比分别增加了24.67%、140.28%。     

反应型增容剂PS-co-GMA在PA1010/ABS共混体系中的增容作用

以ＰＳ－ｃｏ－ＧＡＭ作为ＰＡ１０１０／ＡＢＳ共混体系的增容剂,探讨了增容剂的含量对共混体系力学性能的影响,同时,利用熔融共混法制备了ＰＡ１０１０／ＡＢＳ－ｇ－ＧＭＡ共混体系,比较了两种增容方式对共混体系力学性能的影响。