原油储罐盼腐蚀分析和访护

加强油罐的防护,选择合适的防腐措施,对于提高油罐的使用寿命,减少油罐事故发生率是很重要的。文章针对原油储罐腐蚀的现状,对原油储罐腐蚀的三种情况：储罐内腐蚀,罐壁外腐蚀以及罐顶外腐蚀的腐蚀原因分别进行了分析,并对油罐的内、外腐蚀提出了具体的防护措施,同时对油罐防护施工中应注意的几个问题进行了探讨。     

原油储罐的腐蚀分析和防护

加强油罐的防护，选择合适的防腐措施，对于提高油罐的使用寿命，减少油罐事故发生率是很重要的。文章针对原油储罐腐蚀的现状，对原油储罐腐蚀的三种情况：储罐内腐蚀，罐壁外腐蚀以及罐顶外腐蚀的腐蚀原因分别进行了分析，并对油罐的内、外腐蚀提出了具体的防护措施，同时对油罐防护施工中应注意的几个问题进行了探讨。     

全尺寸油罐区火灾爆炸灾害模拟与理论研究

在大型全尺寸火灾爆炸数据匮乏的情况下,利用火灾动力学模拟软件模拟了10万吨全尺寸原油池火灾(直径80 m,高21.5 m),研究了风速、油罐间距等对邻近油罐壁面温度及辐射热流的影响。模拟结果表明:壁面温度及辐射热流对称分布且在罐顶高度以下时随着高度的增加而增大,随距离的增大而减小。当与油罐中心间距达到3.5倍油罐直径时,温度及热流几乎不受火灾的影响。受视角系数等因素的影响,当风速增大时,邻近油罐壁面温度及辐射热流也随之增大。同时采用Mudan模型理论推导了临近罐壁的热流强度分布,对比模拟结果发现二者变化趋势相同,但在数值上存在一定差距。     

光纤液位仪应用于顶罐的研究

近年来，基于光弹效应的光纤液位传感器发展迅速。其传感器内采用光桥补偿光路，可以克服多种外界因素对测量产生的不利影响．但由于它的绝对压强测量原理，致使它在浮顶油罐上的应用一直是人们所关注的问题．本文从理论和实验两方面证明，在浮顶罐的液位测量中，运用ＩＭ８５－Ｉ型光纤液位仪，可以获得与开顶罐相同的测量精度．而与浮顶的重量及浮顶与罐壁的摩擦力无关．     

钢制内浮顶油罐罐体检测方法初探

钢制内浮顶油罐罐体检验是对钢制内浮顶油罐焊接质量检查及交工验收前最重要的手段。本文根据自己多年的经验,对钢制内浮顶油罐罐体检测方法的内容进行了详细的阐述,以供大家借鉴。     

关于立式浮顶金属罐容量检定中底量与浮顶摩擦力误差的探讨

<正>目前,兰州石化公司原油计量大部分仍然依靠贮存立式浮顶金属罐的体积计量,加上相应的温度、密度和含水量测定方法来实现。本文主要探讨立式浮顶金属罐测量中罐底量和浮顶摩擦力对测量结果的影响,以期在当前条件下能进一步提高油品的体积计量准确度。一、罐底变形对体积计量的影响立式浮顶金属罐施工及验收规范中对已建成的罐有相应要求,按照规范,对于建成的罐,由于基础质     

浅析内浮顶会属油罐油量计算方法

计算内浮顶金属油罐油量时,不仅要考虑油品的液高、密度、温度,而且要考虑浮顶在罐内的状态,即分析浮顶完全起浮状态、浮顶介于浮顶最低点与起浮高度之间的状态、浮顶完全未起浮状态,从而按照不同情况对浮顶质量进行扣除.     

浅析内浮顶金属油罐油量计算方法

计算内浮顶金属油罐油量时，不仅要考虑油品的液高、密度、温度，而且要考虑浮顶在罐内的状态，即分析浮顶完全起浮状态、浮顶介于浮顶最低点与起浮高度之间的状态、浮顶完全未起浮状态，从而按照不同情况对浮顶质量进行扣除。[第一段]     

10×104m^3原油储罐浮顶装焊质量控制方法

介绍了10×104m^3原油储罐大型原油储罐浮顶的结构特点、制作方案、装焊工艺及检测手段的应用，尤其是针对浮顶结构的焊接特点，采取了一系列的质量检查方法和控制措施，为10万方双盘式浮顶油罐的质量保证积累了经验。     

大型原油浮顶储罐非稳态传热过程数值模拟

随着石油储备建设的高速发展,油罐规模正向大型化以及能适应极限工况的方向发展.为了避免油温过低而造成凝罐等安全事故,需要准确掌握罐内油品温度场的变化规律.本文根据能量守恒定律,采用分步式算法求解储罐传热系数,将其代入到由Taylor级数展开法所建立的节点非稳态传热离散方程中,并进行数值求解.对大庆某10×104m3浮顶储罐的应用分析表明:随着环境温度的降低,罐内油品温度降速率逐渐增大,储罐液位越高,容积越大,罐内原油温度就越高,温降速率就越小.研究结果对于优化大型浮顶罐的储存工艺设计,保障油库安全经济运行提供了重要的技术支持.     

用最小二乘法回归罐壁温度计算公式

一、概述在大容量计量中,对立式非保温金属油罐进行计量的最后结果应是标准温度20℃时的值。因此,在实际计量中应将油罐在某一温度t℃下的值换算到20℃时的值。但油罐的罐壁温度由于设备本身等限制,很难直接测得。罐壁温度主要是由罐内油品温度和罐外大气温度所决定,故通常是通过这两个温度推算得到罐壁温度。到目前为止,国内外尚未能得出罐壁温度     

解决立式罐计量问题的方法

由于立式罐在石化系统应用最广，尤其在炼油厂，立式罐种类最全，数量最多，使用率最高。下面我们对各类罐在检尺计量中出现的一些问题做一分析。（１）外浮顶罐的计量外浮顶罐常用于盛装粘度较大的重质油品，如原油、渣油等，计量采用检空尺的方法。在工作中发现罐壁结垢和挂蜡现象非常普遍，非常严重。这些罐壁积存物不但粘度大，而且积存厚度也相当可观，有些部位可达１０ｍｍ以上。这种现象一是使罐的实际容积减小，二是使浮船与罐壁之间的摩擦力增大。摩擦力的作用相当于在进油时增加浮船重量，在出油时减轻浮船重量，而在实际使用时认…     

大型内浮顶储罐固定拱顶的整体吊装

针对单罐容积5万m3的内浮顶储罐的施工过程中,分别选取储罐通常所用的倒装法和正装法的各自优点,即罐底和罐壁采用正装施工工艺,罐顶则采用预制后整体吊装的施工工艺,以达到提高施工效率、缩短施工周期、确保安全的目的。     

大型储油罐排水系统浅析

本文对大型浮顶油罐的三种类形排水设备，进行了深入的研究和分析，通过本文的分析可为同行业大型浮顶油罐在建造过程中排水设备的选型提供技术支持和理论依据。     

人型储罐中央排水系统选型探讨

目前大型原油储罐均采用外浮项形式，整个浮盘裸露在大气中，雨雪直接降落在其外表面。为防止雨（雪）水积存对浮斑的正常运行造成威胁或防止雨（雪）水从浮盘密封处渗入油罐内，所有的外浮顶储罐均设置了专门的排水机构，通称浮顶排水系统或中央排水管。目前各种排水系统的形式均是安装于储罐内部，通过浮盘上面的集水坑引入储罐内的硬、软篱后从底圈壁板的开口连接管排出。本文将就目前在刚的备种排水系统形式的结构及运行过程中的优劣分析，愿对大型储罐中央排水系统的选型起到一定的指导作用。     

如何解决浮顶罐原油交接误差问题

分析浮顶罐计量检尺产生误差的原因，包括确定计量精度时已考虑和未考虑因素，找出原油采样、液位测量、温度测量、密度测量、计算等交接过程中，降低计量误差、提高计量准确度的具体措施。     

立式金属罐容量带液检定方法及安全性分析

摘要主要探讨和分析了外浮顶立式金属罐,在罐体带液情况下进行计量的可行性及安全性分析.从而有效地解决制约公司原油进出厂计量的一大瓶颈,彻底解决了原油罐容量表超期使用问题.     

半地下覆土立式油罐内部油气爆炸冲击荷载实验研究

半地下覆土油罐常用于储存汽油、柴油等易燃易爆油品,一旦被引燃,短时间内将产生极强的爆炸压力波,造成储罐的严重破坏并带来灾难性后果,油气爆炸冲击荷载的研究是进行储罐安全设计的基础。利用等比例模拟容器,基于实验对覆土立式油罐罐内油气爆炸冲击载荷特性进行了实验研究,获得了密闭条件下油罐内不同位置处的压力荷载的变化规律,油气爆炸压力荷载变化分为四个阶段:点火孕育期、加速突变期、衰弱振荡期、惯性波动期;罐顶位置处的压力荷载数值要明显大于罐壁和罐底处的压力荷载数值;进一步考察了初始油气浓度、初始点火能量、初始温度等相关参数对爆炸冲击荷载的影响规律。研究结果表明:爆炸超压随浓度的变化呈先增大后减小的规律,当初始浓度为1.71%时,爆炸超压荷载达到最大值。爆炸超压值与点火能成正比关系,与初始环境温度成反比关系。     

立式金属罐浮顶质量测量方法探讨

立式金属罐浮顶质量的测量是浮顶罐检定的主要部分之一，其测量结果误差的大小直接影响被检罐的测量不确定度。按照JJG168—1987《立式金属罐容量(试行)》检定规程规定的浮顶质量的测量方法对5万m^3浮顶罐进行周期检定，用已标定的浮顶罐。罐内盛装石油，测量被检浮顶罐浮顶质量时发     

立式金属罐浮顶测量对容量计量的影响及分析

在依据JJG 168-2005《立式金属罐容量》检定规程检定浮顶方法的基础上,对公司内、外浮顶油罐在检定和容量计量中所遇到的计量技术问题,以及检定规程中未能详细说明的浮顶变化情况进行抛析和研究.本文只是对浮顶计量方面产生误差的原因进行探讨,并指出其影响计量精度的倾向以及尽可能的量化分析.