PA66产品尺寸稳定性的影响因素

通过双螺杆挤出机熔融共混制备尼龙66 (PA66),模拟长期使用环境,研究环境湿度、吸水率、成核剂、热处理对PA66产品尺寸稳定性的影响。结果表明,PA66产品的尺寸稳定性受吸湿溶胀和内应力释放收缩共同作用,吸湿溶胀作用是主导因素;环境湿度越高、时间越长,PA66产品尺寸变化越大;PA66产品在垂直流动方向上的尺寸变化大于流动方向;环境湿度越低,达到相同吸水率需要的时间越长,吸湿溶胀作用越明显,PA66产品尺寸越大;添加成核剂影响PA66产品的尺寸变化和吸水率,随着成核剂用量的增加,PA66产品的尺寸变化和吸水率减小;成核剂用量为0.5份时PA66产品尺寸变化率和吸水率较小;继续增加成核剂用量,PA66产品的尺寸变化和吸水率变化不大;热处理能有效地消除内应力,使PA66产品的尺寸变小,成核剂有促进作用;热处理使内应力释放收缩和吸湿溶胀作用相互抵消,有利于降低PA66产品的尺寸变化。     

玻璃纤维增强PA6材料尺寸稳定性的影响因素

通过双螺杆挤出机熔融共混制备玻璃纤维增强聚酰胺6（PA6）材料,分析了环境湿度、成核剂、热处理对玻璃纤维增强PA6材料尺寸稳定性的影响。结果表明,吸湿膨胀和内应力释放收缩共同影响玻璃纤维增强PA6材料的尺寸变化,前者为主导因素;环境湿度越高、时间越长,玻璃纤维增强PA6材料的尺寸变化率越大,且在垂直流动方向上的尺寸变化率大于流动方向上的;环境湿度越低,达到相同吸水率需要的时间越长,吸湿溶胀作用越明显,玻璃纤维增强PA6材料的尺寸变化率越大;随着成核剂用量的增加,玻璃纤维增强PA6材料的尺寸变化率降低,用量为0.5份时最优,成核剂用量继续增加,玻璃纤维增强PA6材料尺寸变化率下降不大;热处理促进玻璃纤维增强PA6材料内应力释放收缩,与吸湿膨胀相反作用降低材料的尺寸变化率。     

PA6材料尺寸稳定性的影响因素

通过双螺杆挤出机熔融共混制备PA6材料,分析了环境湿度、成核剂、热处理对PA6材料尺寸稳定性的影响。结果表明,吸湿膨胀和内应力释放收缩共同影响PA6材料的尺寸变化,前者是主导因素;环境湿度越高、时间越长,PA6材料尺寸变化率越大,且在垂直流动方向上的尺寸变化率大于流动方向上的;随着成核剂用量的增加,PA6材料的尺寸变化率降低,用量为0. 5份时,尺寸稳定性最佳,成核剂用量继续增加,PA6材料尺寸变化率下降较小;热处理促进PA6材料内应力释放收缩,与吸湿膨胀相反,PA6材料的尺寸变化率明显降低;在相对湿度为50%的环境试验180 d,未添加成核剂、添加0. 50份成核剂、添加0. 50份成核剂热处理后的PA6材料在流动方向上的尺寸变化率分别为0. 39%、0. 33%、0. 21%,垂直流动方向上的尺寸变化率分别为0. 53%、0. 43%、0. 38%。     

石墨烯涂覆玻纤增强PA66复合材料

用化学方法将石墨烯用硅烷偶联剂A1100进行了改性,然后将改性后的石墨烯涂覆在玻纤表面,最后将涂覆了石墨烯的玻纤用于改性PA66,研究了在不同的涂覆质量分数下,涂覆于玻纤表面的石墨烯的形态和石墨烯对玻纤/PA66复合材料弯曲强度及界面结合的影响。结果表明,当涂覆质量分数在0.1%~0.3%时,石墨烯能以舒展的片层状形态涂覆于玻纤表面,并且玻纤/PA66复合材料的弯曲强度也得到大幅地增加,对界面有增强效果;而当质量分数大于0.5%时,涂覆于玻纤表面的石墨烯发生卷曲或聚集出现严重的团聚现象,降低了玻纤/PA66复合材料的弯曲强度,对界面增强效果不明显。     

注塑工艺对连续玻纤增强PA66材料外观质量的影响

在制作玻纤塑料制品的过程中,易出现一种较为严重的表面缺陷,俗称浮纤,从浮纤现象产生的原因入手,分析了其形成的主要因素,在此基础上通过对模具浇注系统的调整,以达到减少浮纤,改善玻纤塑料制品表面品质的目的,研究结果表明,均匀的壁厚,平直而短的流程,较大的流道截面,都可以在一定程度上减少浮纤缺陷的发生。最后深入研究了温度、压力和注入速度对材料外观质量的影响。     

玻纤增强PA66和PA6共混红磷阻燃材料熔点偏移研究

玻纤增强PA66和PA6共混红磷阻燃体系经过双螺杆挤出造粒得到的塑料粒子,在客户端注塑的制件进行差示扫描量热（DSC）测试出现了熔点偏移现象,分别是205℃和246℃。针对出现的问题进行了相关研究,结果表明：PA66与PA6共混其结晶状态互有影响,熔点会产生偏移甚至出现单一熔点;温度和停留时间对共混阻燃材料影响明显,会产生不同程度降解和结晶状态的改变,导致熔点偏移甚至出现单一熔点;高黏度的PA6以及合理的工艺参数对材料的熔点控制具有重要意义;采用此材料注塑的制件,不同结构和不同位置熔点有明显差异。     

玻纤增强PA66连接器回料的使用影响

PA66材料在连接器中应用较为广泛,通过模拟极限条件,发现大量使用玻纤增强PA66材料的回料会使材料的流动性增加,但是会使连接器的TPA拔出力性能下降。     

长玻纤增强PA66取代铸铝

美国塑料配混厂LNP工程塑料公司推出牌号为Verton的长玻纤增强PA66材料,用于替代质轻的铸铝。 新牌号Venton RF 700-10含有50％玻璃纤维,据称具     

玻纤增强PA66复合材料挤出流动性能的研究

采用毛细管流变仪,研究了30%玻纤(GF)增强尼龙(PA)66复合材料在270～300℃下的挤出流动性能。结果表明,剪切速率、温度对GF增强PA66复合材料熔体的流动性能均有影响。复合材料熔体的表观黏度随剪切速率的增加而降低,其对温度的依赖性符合Arrhenius方程。在实验结果的基础上,进一步对熔体流动的本构方程进行修正,建立了剪切速率、温度和黏度之间的关系模型。计算了模型中表征材料挤出流动性能的物性参数。     

玻纤增强PA66复合材料的耐乙二醇性能研究

研究了玻璃纤维（GF）、乙二醇对PA66／GF复合材料性能和微观结构的影响。结果表明：GF质量分数为30％～40％时,复合材料的综合力学性能最佳;GF-2在型号为10IL的尼龙66（PA66）中分散效果好,增强性能显著;乙二醇浸泡后复合材料的拉伸强度、模量等下降50％以上,冲击强度提高;GF的存在一定程度上提高了复合材卡斗在乙二醇浸泡后力学性能的保持率。SEM观察表明：乙二醇对复合材料的破坏主要表现为乙二醇对PA66基体的增塑作用和对PA66／GF界面层的破坏作用。     

轴承保持架用PA66玻纤增强料的研究

本文介绍了轴承保持架用PA66增强料的配方及性能，研究了采用双螺杆混炼机生产PA66增强料的工艺及控制。分析了玻纤和改性剂对PA66增强料的拉伸强度，弯曲模量，冲击强度的影响，探讨了不同粘度PAA66对增强材料性能的影响，并将试验结果和国内外同类产品做了比较，其性能完全达到轴承保持架的使用要求。     

偶联剂对池窑法玻纤增强PA66性能的影响

用池窑法生产的高强短切玻璃纤维增强PA66,采用不同的偶联剂对玻璃纤维处理。通过试验验证及分析表明：玻纤增强PA66复合材料的拉伸强度、弯曲强度、硬度、简支梁冲击强度、热变形温度等性能比纯PA66都有不同程度的提高,玻纤质量分数在30％左右最佳;偶联剂A187在玻纤增强PA66中的辅助效果要优于偶联剂A1100。简单介绍了池窑法生产玻璃纤维的特点。     

基于计算机辅助技术的玻纤增强PA66止回阀阀体尺寸精度控制

针对50%玻纤增强PA66材料止回阀,采用仿真模拟技术对阀体的三个重要位置的圆柱度进行优化。初始工艺下结果显示:螺栓孔圆柱度为0.152 3 mm,满足设计指标要求;卡扣区域圆柱度为0.273 0 mm,中心流路圆柱度为0.107 4 mm,均不满足设计指标要求。正交试验得到各工艺参数对卡扣区域圆柱度的影响程度排序为:模具温度注射压力保压压力熔体温度保压时间;对中心流路圆柱度的影响程度排序为:熔体温度保压时间注射压力模具温度保压压力。结合卡扣区域及中心流路的圆柱度,得到优化工艺参数为注射压力85 MPa、保压压力50 MPa、保压时间4 s、熔体温度295℃及模具温度85℃。优化工艺下仿真结果表明:三个位置的圆柱度均满足设计指标要求,通过试模验证其具有实际生产的可行性。     

日开发高刚性玻纤增强PA66制品

玻纤增强尼龙(PA)制品虽然大幅度提高了强度和热变形温度,降低了吸水率和成型收缩率等,但其表面有玻纤露出,外观粗糙,特别是玻纤含量高的PA制品尤其严重,限制了它的应用范围。     

氢氧化镁包覆红磷阻燃玻纤增强PA66的性能研究

制备了氢氧化镁[Mg(OH)2]包覆红磷(Mg-en-P),并将其应用于玻纤(GF)增强PA66的阻燃。当Mg-en-P用量为30份时,其阻燃PA66/GF(质量比100/35)材料可达V-0级,氧指数(LOI)为36.5%,其值比商品化红磷母粒(Com-en-P)阻燃PA66/GF高出7.5%,且燃烧时间较短。Mg-en-P阻燃PA66/GF材料的弯曲强度及耐漏电起痕指数(CTI)值均高于Com-en-P阻燃PA66/GF材料,而冲击强度略有降低。Mg-en-P阻燃PA66/GF材料在较低温度下失重,表明Mg(OH)2分解生成的水有助于红磷生成强脱水的聚偏磷酸,起到阻燃作用。     

PA66/PP复合材料吸水率对尺寸稳定性影响

通过加入PP和PP-g-MAH改性PA66/PP合金,在不同的实验条件下,研究材料的吸水率和尺寸稳定性关系,目的在于通过调整材料的吸水率提升材料的尺寸稳定性。结果表明:无论是在常温或者高温高湿条件下,PP的加入可以大大地降低PA66树脂吸水率,提高PA66复合材料的尺寸稳定性,而吸水率的变化直接影响导PA66材料尺寸的稳定性与PA66成反比例,通过加入加入PP和PP-g-MAH的改性PA66/PP合金复合材料,在吸水率和尺寸稳定性都明显优于PA66纯树脂。     

偶联剂对短玻纤增强PA66微观结构及性能影响研究

利用双螺杆挤出机制备短玻纤增强尼龙66(GF／PA66)复合材料，研究多种偶联剂对GF／PA66的微观结构及性能的影响。结果表明，偶联剂的加入，不仅使GF在PA66基体中基本呈均匀分布，而且使材料的结构及性能有较大的改善；复合偶联剂All00 A B的改性效果优于单独使用A1100；复合偶联剂中All00的最佳含量为1．5％；随着GF含量的增加，材料的综合性能提高，但当GF含量大于35％时，材料的综合性能开始有所降低；All00 A B改性的GF／PA66的失效机理为界面的脱粘、脱粘后的摩擦和纤维的拔出。     

空心玻璃微珠/玻纤增强PA66复合材料性能研究

将表面处理后的空心玻璃微珠(t-HGS)加入到玻璃纤维(GF)增强尼龙66(PA66)体系中,对不同用量t-HGS/GF/PA66复合材料的力学性能及密度进行研究。结果表明:当添加10份t-HGS和30份GF时,t-HGS/GF/PA66复合材料的拉伸强度、弯曲模量和缺口冲击强度分别为170.92 MPa,8.92 GPa和9.21 kJ/m~2,力学性能最优;而t-HGS/GF/PA66复合材料的密度随t-HGS用量的增加而降低;用该材料制备的汽车制件相比普通制件减重9.1%,轻量化效果显著,且该材料的力学性能完全满足汽车行业标准。     

日本开发出高刚性玻纤增强PA66制品

玻纤增强尼龙 (PA)制品虽然大幅度提高了强度和热变形温度 ,降低了吸水率和成型收缩率等 ,但其表面有玻纤露出 ,外观粗糙 ,特别是玻纤含量高的PA制品尢其严重 ,限制了它的应用范围。针对这一缺点 ,日本旭化成公司和东丽公司在PA6 6中加入少量芳香组分进行共聚 ,所得聚合物分子结构的规整性相对降低了 ,从而在一定程度上抑制了它的结晶性和制品玻纤外露现象 ,得到了具有优良表面外观和高刚性的玻纤增强PA6 6制品 ,扩大了应用范围。这类产品品级有旭化成公司的 90G系列和东丽公司的CM35 0 6G5 0。日本开发出高刚性玻纤增强PA66制品…