炉膛结构参数对CFB锅炉颗粒相浓度分布的影响研究

为了提高锅炉出力,运用Ansys Fluent软件对不同的炉膛结构参数(原方案、方案一、方案二)进行模拟分析,得出适当降低二次风喷口与布风板的距离及缩小二次风所在平面面积,可以提高稀相区颗粒物浓度,降低密相区颗粒物浓度。实施方案二后,锅炉稀相区颗粒浓度增加,炉出口温度增加,锅炉出力增强(改造后锅炉出力大约为70 t/h)。     

220t/h循环流化床锅炉风室结构的数值模拟与改造

针对广东省东莞市某造纸厂220 t/h循环流化床锅炉炉膛稀相区受热面磨损严重及锅炉热效率低等问题,采用FLUENT模拟仿真软件从锅炉风室内部结构、运行工况、循环风量等多方面进行了数值模拟分析,提出改造方案。对比分析确定改造后的循环流化床锅炉燃料可在密相区稳定燃烧,锅炉水冷壁磨损大大降低,提高安全运行周期;同时降低烟气过量空气系数、排烟温度,使锅炉热效率提高3%,每年节省更多的一次能源,为广东省乃至全国节能减排工作提供发展极大的发展空间。     

1000MW超超临界燃煤锅炉燃烧与NO_x排放特性试验研究

为实现高效燃烧和低NOx排放,在一台1000MW对冲燃烧烟煤锅炉上进行燃烧优化调整试验,测量炉膛烟气温度分布,研究煤种、省煤器出口氧量、燃尽风量、燃烧器及燃尽风风门开度、燃烧器投运方式和负荷等因素对燃烧和NOx排放的影响规律。试验表明,省煤器出口氧量和燃尽风量对锅炉效率和NOx排放有较大影响,二者分别保持在3.0%和750t/h时运行效果较好,且利于消除屏式过热器结焦;调整同层燃烧器外二次风挡板开度可减轻沿炉膛宽度的氧量不均;燃用设计煤种、全关燃尽风喷口外二次风挡板、保持燃烧器中心风母管风门开度为50%并在满负荷时尽量停止一层上排燃烧器利于降低飞灰中碳的质量分数。调整后测得锅炉效率超过94.4%,NOx排放浓度低于300mg/m3,明显优于国内目前运行的锅炉。     

10t／hⅡ类无烟煤循环流化床锅炉结构特点

结合Ⅱ类无烟煤的特点,介绍了低挥发份Ⅱ类无烟煤SHXF10-1.25-WⅡ型循环流化床锅炉设计时采用较高炉膛及较低空截面气速,在密相区布置合适数量的埋管受热面等结构特点.     

国内首台自主型300MW CFB锅炉烟风道布置优化设计

由于燃烧机理不同,与普通煤粉炉相比,循环流化床锅炉的烟风系统更为复杂,合理选型与布置更为重要。重点介绍了宝丽华二期工程的烟风道,包括冷一次风管道、高压流化风管道和烟气管道布置设计所采取的优化措施。     

四角切圆锅炉炉内煤粉燃烧过程数值模拟

利用计算流体动力学软件PHOENICS 3.5对一台200 MW四角切圆水平浓淡燃烧煤粉炉进行数值模拟研究,采用多流体两相流动模型及煤粉燃烧综合模型,计算得出在垂直方向不同二次风风量分布的工况下,炉内各截面处的烟气温度、燃料浓度、燃烧产物组分浓度以及炉内辐射热流的分布。结果表明,在燃烧器出口处出现了高煤粉浓度和烟气高温区,并出现气固两相分离的现象,使得煤粉着火及时,燃烧器区域维持较高温度,并防止水冷壁结渣,炉内温度、炉膛出口氧量和飞灰可燃物的计算结果和试验结果相比,吻合较好。二次风分级配风工况下,下部燃烧器区烟气温度升高,但氧气推迟混入,相应位置飞灰可燃物有所增加。计算模型能够合理地模拟水平浓淡煤粉气流在大型锅炉炉膛内的燃烧过程,适用于运行工况的优化和炉内污染物的控制。     

UP型直流锅炉低NOx燃烧技术应用

对300 MW燃煤UP型直流锅炉进行了低NOx燃烧改造.在炉内三次风上部水冷壁角部增开水冷套,在水冷套中增设分离布置的燃尽风,并相应减小主燃区二次风喷口面积,同时二次风采用偏转二次风系统.锅炉改造后NOx体积分数降低了40%以上,炉内没有结渣等现象,飞灰含碳量低.     

循环流化床锅炉爆燃事例的分析与防措

1992年初我厂购置了一台江西锅炉厂制造的循环流化床锅炉,型号（SHF20—25/400）,该炉采用了几项新颖的燃烧技术,其中在炉膛出口处布置有清华大学的专利技术—平面流分离器。烟气中的灰粒受阻进入储灰仓和非机械返料器几间）,该分离器是构成低倍率循环流化床锅炉的核心部分。 由于该炉从设计、安装、调试均采用了层层把关,使该炉于1992年12月18日一次点火成功,从运行情况及实际出力来看,均达到了预期的效果,当然,由于该炉型比较新型,难免出现其它炉型诸如链条炉、煤粉炉没有碰到的问题,即“运行中煤爆燃”事例。事后经我们认真分析是由于燃用煤种的改变而引起的。该炉原设计煤种为贫煤,在该炉投入运行初期使用的煤基本上与设计煤种相似,后来为了降低燃煤成本改用燃煤发热值较高,而灰份与价格较低的白煤,由于煤种变动,引起灰份的改变导致了该事例的发生。 当时,该炉经冷态启动后,运行大约6个小时突然出现“爆燃现象”;流量从20t/h迅速上升到32t/h,主汽压力因超压而使安全阀起跳,沸腾段温度,炉膛出口烟温由梯度递减一下子变得相差无几,使过热汽温由400℃升至480C,司炉人员采取减小煤量,增大风量降低并联锅炉的负荷才使燃烧稳定下来,每间隔一段时间,又重复这样的现象,前后总共三次,每次至少10分钟,幸     

火电厂循环流化床锅炉床温控制的优化分析

循环流化床锅炉因其燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节性好、投资少、日常运营成本低等显著优势，为油页岩、城市垃圾等难燃固体燃料资源开发提供了全新思路。床温是循环流化床锅炉安全、稳定、经济的一个重要参数。本文对火电厂循环流化床锅炉床温控制的优化进行分析，总结影响循环流化床锅炉床温的因素，包括给煤量、一次风量与二次风量、煤质、煤炭颗粒、返料温度与返料量以及床压，并且提出有效控制措施，确保循环流化床锅炉床温稳定。     

绝热旋风筒循环流化床锅炉砌筑的质量控制

循环流化床锅炉对炉墙的特别要求主要体现在：炉膛密相区是循环流化床锅炉中工作环境最恶劣的地方，在防磨销钉焊接区浇注非烧结、微收缩耐磨耐火浇注料；回料阀部位尺寸要求严格，几何形状复杂，必须一次浇注成型；分离器内筒烟气温度高、流速高，要求耐火材料耐磨强度和热震稳定性高，并必须保证砌筑质量。