旧砂吸送在我厂的应用

近年来旧砂吸送,被许多铸造车间所采用,我厂是一九七一年开始将其用于流水作业线。毛主席指出:“一个正确的认识,往往需要经过由物质到精神,由精神到物质,即由实践到认识,由认识到实践这样多次的反复,才能够完成。”四年多来,我们对它从不认识到有所认识,在实践过程中,结合本厂具体情况,认真吸取兄弟单位的先进经验,不断实践,使吸送能力由原来的5～6吨/时提高到15吨/时以上,同时基本上解决了弯管、旋风卸料器的磨损问题。目前,每天吸送处理旧砂达150吨左右。     

无箱射压造型生产线

天津铁路分局材料供应段在天津第四通用机械厂等单位的大力支持下,奋战一年,建成了一条无箱射压造型生产线。生产线是由型砂处理、风力送砂、无箱射压自动造型机、浇注冷却段、滚筒式清理机、落砂机、电磁皮带输送机、砂增湿器、旧砂沸腾冷却、旧砂吸送管道等部     

旧砂吸送的独特效果

旧砂吸送的独特效果廖忠彬（机械部第四设计研究院河南洛阳市：４７１０３９）主题词旧砂吸送，特点，作用旧砂吸送装置对铸造车间旧砂回用起着不可忽视的作用。主要作用是：旧砂经落砂、过筛、磁选后进入吸送系统，达到降温的效果；在输送过程中砂粒间相互撞击、摩擦达到...     

如何解决型砂压送管路堵塞和磨损问题? 直開式岔道型砂压送的实践

我厂铸工车间于一九七○年在砂处理工部中广泛采用了气力输送装置,其中包括旧砂吸送线、新砂压送线、粘土气力提升输送线和型(芯)砂压送线各一条。三年多来的使用实践表明,这几条气力输送线运行正常,未出现管道堵塞现象。气力输送装置的应用,提高了劳动     

气力输送在生产线上的应用

我厂砂处理系统是采用气力吸送和气力压送。按砂铁比2.15:1计算,吸送和压送新砂、旧砂、型砂共51.3万吨。铸铁中磷闸瓦的产量达8400多吨。现将整个循环过程和吸送、压送应用概况简述如下:一、型砂循环过程旧砂回收采用两次吸送处理,混好后的型砂则压送到造型机上的贮砂仓中。挤压出的铸型再经浇注、冷却、落砂、分出产品、吸回旧砂,这样,形     

从旧砂吸送的使用看其经济效果

旧砂气力吸送在上海拖拉机厂已使用14年之久,其最大输送量曾达27吨/时,经吸送后的旧砂含泥量为8～11％,新砂消耗只占型砂日耗量1～2％,陶土与煤粉消耗小于1％。本文介绍他们加强维护管理、不断改进,保证稳定生产的经验。并对旧砂气力吸送的经济效果进行了分析,认为:旧砂吸送量在1.5吨/时以下、输送管路在30米以内更为适用。     

旧砂吸送的重新应用

在车间改造中,去掉了原有的旧砂吸送系统,而导致型砂质量下降。经研究后重新使用旧砂吸送系统,并在原来使用旧砂吸送的基础上,对系统的某些部分进行了改造和完善,使型砂质量提高,生产率提高,完金满足了生产要求。     

中、小型铸工车间砂处理工部机械化问题的探讨

我厂是以湿型铸造为主的中、小型铸工车间,对型砂的质量要求很高。为了能保证型砂的质量和产量,我们把旧砂的回用放在第一位,自行设计了一套干法旧砂再生装置,取名为“旧砂处理设备”。由皮带输送、电磁分离、旧砂破碎和过筛、风力吸送、容积式卸料器、旋风卸料器、旋风除尘器、水力除尘器、离心通风机和排风管等组成。     

旧砂吸送装置的改造设计

介绍了１５ｔ／ｈ旧砂吸送装置的改造设计与计算原理，经改造后的旧砂吸送装置在生产效率，能耗，旧砂质量及劳动条件等方面比改造前有着明显的提高。     

对旧砂吸送的重新认识与应用效果

作者通过本厂的不断实践总结了旧砂吸送的种种问题,在总结经验和教训的基础上进行大胆设计、改进。本文介绍了在改进设计中为提高吸送率、降低磨损以及改善劳动条件等等的措施使吸送技术发挥了应有的效益。文中并介绍了该广使用后的效果。     

介绍一种锁气器

我厂铸造车间所用旧砂、干新砂输送及湿新砂的烘干,共使用四套吸送装置。各系统中的锁气器是必不可少的关键部件,其工作的好坏,直接影响整个系统的输送能力和工作可靠性。针对叶片式锁气器和双重锤式锁气器的不足之处,在旧砂吸送系统中采用了结构如图1所示的锁气器。     

气力送砂的防堵塞和防磨损

沈阳压缩机配件厂铸工车间根据砂处理工部面积狭窄的特点,型砂、新砂采用压送,旧砂采用吸送,全部采用了气力送砂。该厂型砂压送有两条线:一条输送长发90米,六点卸科;另一条35米。管道内径117毫米。发送罐0.8米~3,每次发送量0.6米~3,输送     

铸铁车间砂处理工总的改造

改造后的铸造车间砂处理工部,包括原砂烘干贮存、旧砂再生及贮存、旧砂回送、新干砂吸送、粘土及煤粉低压输送、混砂及型砂的发送和除尘、电气系统的集中控制等部分及设备。工部改造已全部完工,并已投入运行,达到了预期改造的效果。     

旧砂再生装置

在阿尔泰拖拉机厂沸腾床式分选装置的使用经验和对车间废砂研究的基础上,罗勃佐夫拖拉机设计研究院设计了型砂和芯砂的旧砂再生装置。再生砂可代替单一粘土型砂的新砂使用。由落芯后的芯砂经筛砂机筛除的砂块和热清理工部的清除物组成的废砂,沿废物输送带1(图1),进入中间斗2,而后沿输送带3送     

我厂砂处理设备调试经验点滴

一、概况我厂铸铁车间厂房面积8658m~2,年生产能力3000t。砂处理工部由粘土压送、旧砂吸送、型砂混合和输送等系统组成,布置如图1。在安装、调试时发现:有的设备因加工、装配质量差,达不到使用要求;有的因设计不合理,效果不好。为此,进行了一些改进。下面简单介绍一下这方面的情况与体会。     

砂库砂位的光电控制

广州重型机器厂铸钢车间的旧砂再生流水线中,铸件水爆开箱后,造型旧砂经湿法再生、热气流烘干,用正压风力送砂管输送到车间的砂库贮存备用。砂库中砂位的高度若不加控制,则往往会由于砂位过高而使输送管被堵塞,造成事故,影响生产。该厂采用硅光电池作光电元件,制成了砂库砂位光电控制仪。该控制仪     

旧砂处理暨干法除尘之我见

气力运输系统中干法除尘取代湿法除尘在衡阳建湘柴油机厂铸一车间的应用,获得了可喜的经济和社会效益。该厂二条低压湿型造型线共用一套砂处理系统,二套吸送装置,旧砂处理量20m~3/h左右。旧砂经落     

铸钢砂处理自动流水线的使用经验

我厂铸钢分厂扩建工程的二期工程是砂处理自动流水线。整个系统，从旧砂处理、型砂、新砂输送，白泥陶土吸送、四台混砂机和除尘设备等均由中央控制室集中控制，自动化、机械化程度高。该工程是我厂铸钢件尽快形成生产能力、产生投资效益的关键，１９９０年完成冶金部验收并投产．     

简易旧砂再生设备

我厂旧砂再生是采用干法再生,其示意结构如下图所示,全套设备按装占用面积只有21米~2,生产效率1.5米~3/时,将干燥的旧砂砂团破碎后,用振动筛将铁块、废物筛出。筛好的旧砂由斗式提升机提升至旧砂分离箱3,旧砂在分离箱内顺着可调节的活叶片14下落。在下落的过程中,由抽风机4将旧砂中的灰尘和细砂抽至旋凤除尘器6内,灰尘由旋风除尘器的上端顺着灰尘排出管8至水池7中。细砂由旋凤除尘器下端排出。在旧砂分离箱中由于受风力大小不同的影响能将旧砂分成为大粒,中粒和细粒无尘砂。由于使用了这套旧砂再生设备,在生产上带来以下几点好处: 1.旧砂经处理之后,能分成大粒、中粒和细粒砂三级,这样能合理地按排配砂种类,     

中小型铸工车间旧砂处理输送设备的改进措施

六十年代在铸造车间风行一时的旧砂气力吸送自七十年代中期开始逐渐给斗式提升机、皮带输送机等运输机械所取代,但由此所引起的旧砂处理质量下降等一系列问题却被忽视了,笔者写作此文的目的是希望引起广大铸造工作者的注意……。