预知镗孔尺寸的对刀办法及其工具

“对刀”是镗削工作中一项麻烦的操作。附图是笔者建议的镗杆结构及对刀分厘卡结构,能保证1～2级精度,并预先知道将要镗削的一刀完毕后的准确尺寸。现以φ80镗杆为例,将这工具的结构及使用说明如下。在镗杆的中心钻铰一φ80孔,将铣有平面的圆柱形刀头2装在孔内。支头螺丝3(M14×1.5)和带有内六角孔的支头螺丝1(M20×1.5)是调整和紧固刀头用的。专用分厘卡由一个拆去原架子不用的普通分厘卡7,另配以一个专用架子5组成。架子5用一块30毫米厚的40X钢板制成,并经过正火和调质处理。架子上车出一φ80圆弧,与镗杆精密滑配。同时按附图所示沿轴线方向车一小孔,与分厘卡7的杆部紧配,并     

高效镗孔刀

镗孔是机械精加工中常用方法之一,但镗孔往往要受镗杆刚性的影响,由此会产生一些问题。为保证使用要求,若增加刀杆的横截面积,以增强刀杆刚度,就会因横截面积的增大,影响切屑的顺利排出;若缩短刀杆长度,加工长孔困难重重;若分多次镗削,则生产效率低。如图所示是一种高效镗孔刀,无论在镗削余量大,     

圆形镗孔刀

用圆形镗孔刀加工中、小型轴承内、外圈内孔, 比用焊接式镗孔刀和机夹式镗孔刀优越得多。它刚性好,刃磨后调整方便,刀片互换性好且寿命长、加工精度高。其刀杆结构简单、制造方便。     

镗孔用对刀调刀装置

把工件安装在车床拖板上,由主轴带动镗刀旋转进行镗孔,是一种常用的孔加工方法。但这样加工往往会遇到镗刀尺寸难以调整的问题,因而所用工孔的尺寸难以控制。采用试切法生产率低,废品率高。     

铣床镗孔工具

该工具用在卧式铣床上镗45～70 mm的箱体孔,也可用于铣床支架的自镗。它由两对传动齿轮1-2和3-4组成差动机构,而齿轮4转动后通过螺纹传递,使带刀夹的套筒5作连续进给运动。其最大特点在于消除了现有镗头只能断续进给的缺点,因而可以用来精加工,精度可达0.01mm,光洁度可达 6— 7     

可调镗孔刀盘

可调镗孔刀盘是根据导向偏心径向可调进给的机构原理设计的(见图),卸掉铣床主轴锥端的两个拔块,用两个高强度螺栓和弹性垫圈把刀盘安装在X52K立式铣床或X62W卧式铣床上,代替镗床工作。使用证明,这种可调镗孔刀盘刚性足,切削力大,镗孔范围大,操作调整方便,可镗φ30～φ20°mm的各种孔。因为调整螺杆的规     

可调镗孔刀体

如图所示的可调镗孔刀体,结构简单,调刀方便、准确,能保证产品质量,提高生产效率。特别适用于单件及零星配件孔的加工。此镗孔刀体也可用于在铣床上的外圆车削,更换锥柄1,可使用于镗床及钻床上的孔加工。可调镗孔刀体由锥柄1、主体3、档板4、度盘6、丝杠9、滑座10及刀座12等组成。主体3与滑座10由55°燕尾导轨槽相接。主体右端用螺钉     

微调铣镗孔工具

在全国人民认真学习无产阶级专政理论的热潮中,在庆祝鞍钢宪法发表十五周年的大喜日子里,我厂制造使用了微调铣镗孔工具(图1)。结构原理及其特点:该工具以两个45°斜面进行调整,并通过调整使刀具作径向运动,用螺母压紧。它具有使用方便,掌握容易,体积小,精度高等特点。制造与使用:两个45°斜面要配合好,螺纹 M48×1配合间隙要精密,心轴上的18~( 0.023)槽和▽7滑动     

镗孔工具的设计

一、镗孔工作介绍 镗孔工作的要求归纳起来共有四方面:(一)保证孔径的尺寸在一定的公差范围之内;(二)孔的几何形状要正确;(三)孔的光度要好;(四)孔的位置要准确。如果没有特种设计的专用工具,那么纵然有操作技术很好的技工,在准确度很高的机床上进行加工,要达到上列的要求,也是很困难的。为了保证产品的质量、提高生产率和避免受到机床及操作技术的影响,我们必须制造特种的镗孔夹具和刀具,才能切合生产的要求。 使用镗模时,机床的作用只是传达切削动力而已,工件的质量可以说是全部由镗模来保证。因此孔的位置可以获得几乎和镗模同样的准确程…     

车床简易镗孔工具

在车床上加工异形工件的大直径浅孔时,我们使用下述方法,效率较好。先将车床方刀架和转盘拆去,根据工件孔中心到底面的距离h(图1),设计夹具3安装在车床中拖板4上,用来实现工件的定位和夹紧,用三爪卡盘夹持镗孔工具1就可进     

微调铣镗孔工具

在全国人民认真学习无产阶级专政理论的热潮中,在庆祝鞍钢宪法发表十五周年的大喜日子里,我厂制造使用了微调铣镗孔工具(图1)。     

机夹镗孔刀设计

为了实现管料多轴自动车床高速切削,设计了机夹镗孔刀,具有切削速度高、加工精度高、使用寿命长等特点,提高了轴承套圈的生产效率,降低了生产成本。     

精密调整镗孔刀夹

在铣床、镗床、钻床上使用图1所示精密调整镗孔刀夹,可精确地控制镗孔尺寸精度。图2～6所示,为刀夹主要零件结构,     

一种新型镗孔刀

在C2150·6及C2163·6卧式六轴自动车床上,用管料作毛坯加工轴承环,使用图1所示的高速钢扁钻扩孔时,工件外径与内径的同轴度经常超差。现采用镗孔代替扩孔能使工件的同轴度误差小于φ0.05mm,保证了工艺要求。     

镗孔刀的自动补偿

如图,在镗杆4上装有精镗刀8,粗镗刀6,倒角刀1。精镗刀是装在直径方向具有微调的弹性开口夹筒5上,在镗刀内装有径向补偿凸轮7,凸轮中间有销轴,便于安装和拆卸。粗镗时,精镗刀可在凸轮的倾斜面9的方位上让开。粗镗结束当镗杆反方向移动精镗时(就在退刀时进行精镗),将凸轮的升程面10分成50等分,那么就可通过调节机构来自动获得补偿,而每一补偿刻度为0.0025mm(在直径方向上就为0.     

机夹小型镗孔刀

以往,在切削φ12～16mm孔时,由于受刀杆尺寸的限制,未能采用机夹刀具。采用焊接刀具,刀杆将随刀片磨损后的反复刃磨,到一定程度(经测试一般磨去1/3)而报废,造成刀杆大量浪费。针对这个问题,我们经多次反复试验,革新成功如图所示的机夹小型镗孔刀。通过一年多的使用,证明此刀具适应范围广、更换刀片容易,可切削多台阶的孔及通孔,起到一杆多用的作用。     

镗床对刀工具

如图所示,调刀卡子螺丝尾端刻有20等分的刻度,旋转一周进刀2毫米。精镗时,将表座放在镗杆上,千分表头对准刀头,旋转调刀卡子螺丝便可调到所需要的尺寸,进刀量可控制在0.01毫米之内,改变了镗床进刀靠敲刀     

车床用镗孔可调刀排

<正>在车床上镗削深孔零件时,通常把刀排做成与零件深孔相应的固定式刀排,此结构具有一定的局限性.在后方车间,往往会碰到一些深孔长度不一致的情况,使原先的刀排长度不够,无法加工;或者用长刀排加工短深孔零件,由于刚性不足,影响产品加工精度.针对这些问题,我们在生产中改进原来传统用的刀排,将刀排设计成可调式的,结构如图所示.采用此种刀排可对深孔长度不一致的零件在车床上镜削,刀杆直径可根据被加工工件的孔径来确定,刀杆长度根据直径尽量做长些,以利于加工深孔     

镗孔夹具的让刀套

一般镗削同一轴线上同直径的一组通孔,大都采用同一镗杆上预先装好几把单刀同时进行镗削,因此需在镗模上设置让刀机构,使工件相对镗杆能偏移或抬高一定的距离,待刀具通过后再回复原位。这样,则存在如几个问题:(1)镗模需设置让刀机构,使镗模结构复杂。(2)工件抬高再复位时,存在误差,所需的最小让刀偏移量,需要进行计算。若采用如图1所示让刀导套,利用同一把单刀进行镗削,然后利用浮动铰刀进行铰削,则可以避免上述问题。镗削前,将让刀导套套入固定镗模板上的铰刀导管内(如图2),缺口向上,以便镗刀通过进行镗削,镗削好后,取出让刀导套和镗刀杆,换上浮动铰刀杆和铰     

单丝杠可调式镗孔刀盘

我厂在加工2X-5型真空泵体时,内孔不能达到精度要求(φ170~(+0.04)×300毫米),因此造成内转子不能互换,给生产带来一定困难。由于对产品质量的要求,我们设计了单丝杠可调式镗孔刀盘,解决了我厂生产的关键。原理及结构丝杠为M16×1。刻度盘为100格,每一个格为0.01毫米。借助于丝杠的转动,把螺母推向前进,即刻度盘每转一周的调整量,等于丝杠的一个螺距。如螺距t=1毫米,刻度盘格数n=100,则刻度值d为: