PE泡沫绝缘料模压发泡质量的影响因素研究

采用正交试验设计法研究了影响ＰＥ泡沫绝缘料模压发泡质量的因素,并结合泡沫塑料的成型原理分析了ＰＥ泡沫绝缘料模压发泡工艺过程。结果表明：模塑温度和模塑时间最主要的影响因素,其中模塑温度影响最大。模塑温度过高和模塑时间过长会导致气泡的合并、塌陷和破裂现象。     

聚乙烯同轴电视电缆物理发泡绝缘料的研制

研究了聚乙烯同轴电视（ＣＡＴＶ）电缆物理发泡绝缘料的配方和流变性能,并进行了应用试验,以高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）为主料,ＬＤＰＥ为改性剂,添加适当的抗氧剂,金属钝化剂及加工助剂,研制成功ＣＡＴＶ电缆物理发泡绝缘料。应用结果表明所生产的ＣＡＴＶ电缆的主要性能衰减常数优于进口同类产品。绝缘料属非牛顿流体,其剪切敏感性比温度敏感性大。     

聚丁烯-1模压发泡工艺研究

以聚丁烯-1(PB-1)为基体,过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂,偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,采用模压发泡法制备了PB-1发泡材料,分别研究了AC用量、DCP用量和滑石粉用量对PB-1发泡材料性能的影响.结果表明:当DCP用量为0.15份、AC用最为2.00份、滑石粉用量为5.00份时,PB-1发泡材料的综合性能最佳.     

化学交联模压发泡聚丙烯的研究

以一步模压工艺,采取化学交联法发泡聚丙烯(PP),研究了发泡过程中工艺条件、配方对最终产物结构和性能的影响.获得了性能较优异的发泡聚丙烯的发泡工艺条件及配方:上下横板温度180℃-190℃,模压压力7.5MPa-10.0MPa;发泡剂AC用量1.0%-1.5%,交联剂DCP用量0.1%-0.3%,成核剂SiO2用量0....     

木质素基PF泡沫的发泡工艺与性能

利用低廉的木质素部分取代苯酚制备木质素基酚醛树脂(PF)泡沫,采用正交试验对木质素基PF发泡工艺进行了研究,研究了表面活性剂(吐温–80)用量、发泡剂(正戊烷)用量、发泡温度三个因素对木质素基PF泡沫性能的影响,从而优化发泡工艺。实验结果表明,对木质素基PF泡沫的极限氧指数(LOI)和导热系数影响最大的是发泡温度,而对于压缩强度影响最大的是表面活性剂用量。木质素基PF泡沫的最佳发泡工艺为:表面活性剂(吐温–80)用量为8%、发泡剂(正戊烷)用量为12%,发泡温度为90℃,所得泡沫具有较好的热稳定性,其LOI为39%,压缩强度为0.32 MPa,导热系数为0.025 W/(m·K)。     

改性PE泡沫拖鞋成型工艺探讨

对改性PE泡沫拖鞋的配方设计、成型工艺、产品性能等进行了详细阐述。     

物理发泡工艺

在通讯电缆的生产过程中，以往通常栗用实心绝缘或化学发泡工艺。20世纪80年代始，出现了物理发泡技术。经过多年的改进和完善，物理发泡已经发展为完全成熟的生产工艺。[编者按]     

模压法制备发泡聚丙烯的研究

主要以聚丙烯(PP)为基体,过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂,二乙烯基苯(DVB)为助交联剂,偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,采用化学交联法,使PP在发泡之前交联,并利用模压法制取了泡孔均匀细密的泡沫板材.结果表明,当DCP含量为0.16份、DVB含量为2.00份、AC含量为2.00份时,PP发泡板材的各项性能较优.     

配方与工艺因素对EPDM模压发泡材料性能的影响

研究了发泡剂Ｈ在ＥＰＤＭ模压发泡材料中的发泡特性、硫化特性以及两之间的匹配关系对发泡效果的影响,同时还考察了配方和工艺因素对发泡体性能的影响。结果表明,为了获得较高的发泡率和良好的发泡质量,应选择硫化诱导期与发泡剂完全分解时间相当的硫化体系;一次硫化的硫化程度决定着胶料出模时的膨胀;二次硫化的发泡材料收缩率较小;高填充时粒径较大的填料对发泡效果的影响较小。     

铬系聚乙烯在市话通信电缆绝缘领域的应用研究

介绍了通信电缆绝缘料的分类及概况。通过对独山子聚乙烯装置钛系、铬系催化剂工艺产品特点以及通信电缆绝缘料技术性能的研究,制定了切实可行的基础树脂选取方案。通过添加剂改性、中试生产,所得产品技术性能均达标。而下游用户的高速挤出试验表明：铬系聚乙烯改性料具有更优的加工性能。同时对于铬系产品在通信电缆绝缘专用料领域的开发提出了建议。     

制造泡沫玻璃的方法与模具

将泡沫玻璃配合料制备成块状物,将配合料块按规定间隙在模具中平铺码放并烧成,使配合料块熔为一体,形成较小变形的平板状泡沫玻璃.其制造模具是由底板、上盖及L型围板构成的箱型结构,模具各部位通过V字沟相互联结,保证各部位能自由地附着和脱离.模具多层码放烧制,模具间必须设置间隙.在模具上设置通孔可以有效地抑制膨胀过量问题.     

化学交联聚乙烯泡沫在汽车领域的应用

介绍了化学交联聚乙烯泡沫在汽车领域的应用,主要用途包括汽车内顶饰,行李箱、地垫、侧围板、隔热垫、门内护板、防水帘、遮阳板、打蜡盘、空调系统等。分别介绍了其特点、结构、工艺及使用情况。     

聚乙烯挤出发泡的发泡特性研究

本文作者用Ｈａａｋｅ流变仪发泡材料实验附件，研究了聚乙烯化学发泡物料在用于连续挤出发泡时的发泡特性。实验比较了不同发泡剂含量、不同聚乙烯在相同条件下的发泡特性曲线，确定了适合于连续挤出发泡的最佳特性曲线。结果证实。用发泡特性曲线来指导连续挤出发泡配方设计是可行的。     

聚乙烯压力管材的生产过程控制

聚乙烯压力管材的生产过程中，原料的选择和预处理、管材挤出设备和工艺参数的选择以及生产中实际问题的解决是三个重要方面，对平衡管材的质量和经济效益具有重要意义。本文根据我公司的实际生产情况对这些问题进行探讨。     

PE木塑发泡生产工艺研究

将发泡技术引入了聚乙烯(PE)木塑复合材料的制备过程中,研究了发泡剂种类、发泡剂用量、成核剂及发泡加工工艺等因素对PE木塑复合材料发泡质量的影响;分析了不同发泡条件下,复合材料各项性能的变化.结果表明,采用复合发泡剂、纳米无机成核剂及渐扩法挤出发泡技术可制得泡孔细密、均匀且综合性能较好的发泡木塑复合材料.     

纳米金属氧化物填充PE复合材料隔热性能的研究

研究了纳米金属氧化物填料TiO2、ZrO2、ZnO和Fe2O3填充PE复合材料的隔热性能与光反射性能的关系。结果表明,对于白色的TiO2、ZrO2、ZnO填料而言,光反射性能越好的纳米金属氧化物,填充的PE复合材料隔热性能越好;对于有色的Fe2O3填料,其复合材料的隔热性能与光反射性能似乎关系不大,隔热性较差。通过对纳米金属氧化物填料隔热机理的分析,认为这是由于纳米金属氧化物填料的隔热方式为反射隔热屏蔽热辐射,反射率高的材料,在0.4～2.5μm的范围内反射太阳辐射能的功能强,表面温度低,反射率越高,在2.5～15μm的辐射波段范围内,会辐射出更多所吸收的热量;而有色的Fe2O3/PE复合材料会强烈地吸收红外线和紫外线,使复合材料本身温度上升很大,热传递成为升温的主要途径,因此隔热性能较差。     

废聚苯乙烯泡沫塑料在包装材料生产中的应用

为了回收利用废聚苯乙烯泡沫塑料,将其通过粉碎机粉碎和旋风分离,再经过振动筛振动处理后,按一定比例掺到聚苯乙烯泡沫预发料中用于生产包装材料或隔音保温材料,这样既降低了生产成本又减少了环境污染.     

电器附件用绝缘材料选材方案及研究方向

总结了世界各主要标准体系的相关标准(IEC 60884系列、GB/T 2099系列、IEC 60669系列、GB/T 16915系列、英国BS 1363系列、澳大利亚/新西兰AS/NZS 3112、AS/NZS 3105、AS/NZS 3133、AS/NZS 3100、美国UL 498、UL 1363、UL 746C等)对插头、固定式插座、移动式插座和开关等电器附件在绝缘材料方面的耐热、耐燃、耐电痕化和力学等性能的要求,根据现有改性研究成果下的聚碳酸酯、尼龙和聚丙烯改性材料对这些要求的满足情况及其各自的优缺点进行了分析比较。最后,为电器附件制造者提供了具体的选材方案,并为材料改性的研究者提出了针对性较强的研究方向。     

马来松香酯聚氨酯硬泡发泡工艺研究

本文研究了以不同封闭剂封闭的胺类催化剂在马来松香酯聚氨酯硬泡发泡过程的行为特性，开发了一种显著改善发泡流动性并加快固化反应的高性能催化剂。