电主轴助力高精高速高效加工——我国高性能机床主轴技术现状分析

高性能机床主轴概述 机床主轴是机床的核心部件,其功能是带动刀具（砂轮）或工件旋转,实现高速精密加工。随着现代工业对机床加工精度和加工效率要求的不断提高,机床对主轴性能的要求也越来越高,传统的高速主轴概念已难以充分描述机床主轴的技术内涵。高性能机床主轴是指在满足加工精度和加工效率的前提下,速度、精度、刚度、功率、转矩匹配特性好,可靠性高,性能价格比高的机床主轴。     

模具高速五轴加工机床的结构特点及关键技术

介绍了双旋转工作台、双旋转主轴头、摆动主轴头加旋转工作台这三种典型结构高速五轴加工中心的特点及其应用,并综述了五轴加工技术的优势和高速五轴加工机床的关键技术.     

结构新颖的铰孔卡头

机床主轴旋转轴线和被加工孔的轴线重合,这是决定孔加工质量的工艺要素之一。当被加工孔和机床主轴不经单独找正轴线,例如在摇臂钻床上对大型零件进行多个孔加工时,这种同轴性是难以达到的。布良斯克机器制造厂研制成功在生产中能保证机床主轴轴线和被加工孔的轴线重合而结构新颖的铰孔卡头。图为铰刀卡头,它由下列主要零件组成:卡头尾柄6;铰刀杆1;有两个相互垂直的滚珠滚道的十字     

超高速主轴轴承

介绍用于机床高速主轴的两种超高速角接触球轴承；小滚珠的陶瓷滚球轴承。这种轴承具有优越的高速性能，低发热和高刚度。     

高效机床研究动态

由 L am b公司生产的 Mach l型双主轴加工中心 ,能够同时加工两个零件 ,可以极大地减少辅助时间 ,因而受到用户的欢迎。最近机床制造商研制开发出许多高速加工机床 ,但更重要的应该是把精力放在提高机床的整体性能 ,即提高机床的生产效率方面。最近几年来 ,有战略眼光的美国机床制造商 ,把研究重点放在以下四个方面 :进一步提高机床进给速度 ;减少换刀时间 ;多功能回转工作台及高速主轴。在提高机床的进给速度方面 ,许多机床制造者新近开发出高速滚珠丝杠和直线电动机 ,这些产品不仅可以提高机床的进给速度 ,而且可以提高加 /减速度。目前…     

基于发那科多主轴控制功能的高效深孔钻床加工应用

机床使用发那科数控系统作为操作编程加工平台,系统增加多主轴控制功能应用于机床加工。机床主体结构中床头箱作为第一伺服主轴先进行分度,以较低的转速进行旋转;钻杆箱做为第二模拟主轴进行高度旋转,同时进给伺服轴带动钻削刀具向前进给。在床头和钻杆箱同时旋转的状态下,工件中心孔的钻削时间大大缩短,提高了机床的加工效率。在分度功能下实现了工件偏心孔的高精度加工。     

高速切削技术及应用

2高速切削机床和加工中心高速机床是提供高速加工技术的主体。高速加工的水平很大程度反映在高速机床的设计制造技术上。2.1高速加工对机床的特殊要求及零传动理论的提出2.1.1高速加工对机床的特殊要求高速机床一般都是数控机床和精密机床,它与普通数控机床的最大区别是要求机床能够提供很高的切削速度和满足高速加工要求的一系列功能,包括:(1)主轴转速高、功率大目前适用于高速加工的加工中心,其主轴最高转速一般都大于10000r/min,有的高达60000100000r/min,为常规机床的10倍左右;主电动机功率为15～80kW以满足高速铣削、高速车削等高效、…     

加工中心主轴内孔检具

加工中心主轴单元是加工中心实现高速加工的最关键功能部件之一,其主轴自身质量好坏直接影响到主轴单元旋转精度、振动、噪声和安全等参数,它的内部结构尺寸更是保证上述参数的前提和基础,由于其内部结构特殊,内径量表无法伸人测量;又因其尺寸公差小,采用内卡规等无法准确检测,给主轴单元旋转精度、振动、噪声和安全等方面带来隐患。笔者通过参加历届国际机床展览会,与国内、外制造检具的厂家沟通,目前都未有好的办法准确检测,这已成为困扰机床部件行业的一个难题,笔者根据测量原理,设计出了能准确检测加工中心主轴内部结构尺寸的检具。 1．加工中心主轴内部结构图     

高速加工机床主轴支承系统的研究

介绍高速加工机床用电主轴的特性及应用现状,分析加工机床电主轴系统的理想结构、陶瓷球轴承、电磁浮轴承、液体动静压轴承的特性及其在高速主轴单元中的应用,并以高速数控随动曲轴磨床的主轴支承系统设计为例,说明如何选用设计合适的高速加工机床主轴支承系统。     

长滚珠丝杠辅助支撑装置在机床中的设计与应用

近年来,滚珠丝杠副作为数控机床直线驱动执行单元,在机床行业得到广泛运用,推动了机床行业的数控化发展。但当滚珠丝杠过长时,采用的＂丝杠转动→螺母移动＂的驱动方式来定位安装的长滚珠丝杠,由于其长径比太大,丝杠越长,挠度也越大,势必会导致滚珠丝杠中间因重力而向下弯曲变形。在自身的重力及旋转时产生的惯性作用下,使得长滚珠丝杠在高速转动时就会产生一系列谐波振动等问题,进而影响机床的运动精度和加工     

高速加工机床及关键技术的新进展

介绍了高速加工机床新进展,对超高速机床的几个主要关键技术-高速主轴单元、高速主轴轴承、直线电机进给驱动系统、高速机床控制系统以及高速加工刀具进行了探讨,并就我国发展趋势 高速机床技术进行了讨论。     

国内外动态

国内首台直线电动机驱动电火花成型机床在高维技术公司问世高速化、精密化和模块化是现代制造技术的发展方向 ,高速加工的切削速度和进给速度都比常规加工要高出一个数量级 ,因此高速主轴和快速进给系统是实现高速加工的两项关键技术。长期以来 ,数控机床的进给系统主要是“旋转电动机 +滚珠丝杠” ,这种进给系统的电动机轴到工作台之间存在联轴节、丝杠、螺母、轴承等一系列中间环节。当进给部件要完成起动、加减速、反转、停车等动作时 ,这些机械元件产生的弹性变形、摩擦、反向间隙等会造成运动的滞后和其它非线性误差。同时这些环节也增…     

高速加工机床及其关键技术

介绍了高速加工机床的发展现状。对高速机床的几个主要关键技术—高速主轴单元、高速主轴支撑轴承、直线电机进给驱动系统、高速机床控制系统以及高速加工刀具进行了讨论。     

超高速加工机床及刀具技术新进展

介绍了超高速加工机床及刀具新进展。对超高速机床的几个主要关键技术高速主轴单元、高速主轴轴承、直线电机进给驱动系统、高速机床控制系统以及高速加工刀具进行了讨论。并就我国发展超高速机床和刀具技术进行了讨论。     

DK7125Z轴数控电火花成型机床研制成功

由北京恒源电火花机床厂研制的DK7125Z轴数控电火花成型机床最近通过技术鉴定,该机主轴采用微机控制的步进电机细分驱动,滚珠丝杠传动,单V型主轴导向和进给,实现主轴数控伺服,机床具有以下功能:主轴点动、慢速与快速移动;自动对刀与防撞;端面定位,零点设置与加工深度予置;主轴任意深度悬停;全自动伺服;自动抬刀;自动返回起始     

改进检测数控车床主轴、丝杠与导轨平行度的特殊装置研究

本文介绍了一种快速准确检测数控车床床体导轨与滚珠丝杠、主轴之间平行度的装置。床体导轨与滚珠丝杠、主轴之间的平行度直接影响机床的加工精度,为方便快捷地检测此平行要求,根据装配现场检测的实际需求,保证机床的装配精度及装配效率,设计了此装置。     

旋转超声磨边机床设计与实验研究

为探究旋转超声磨边在瓷砖加工中的应用,使用ANSYS软件对旋转超声磨边机床的超声振子进行模态分析,发现谐振时工具头把纵向振动分解为纵向和径向振动.搭建了旋转超声磨边机床,包括旋转超声磨边主轴和四轴运动测试平台.并且使用机床研究了有无超声情况下主轴转速和进给速度对轴向磨削力的影响.结果表明:在瓷砖磨边过程中,低主轴转速下添加超声振动可减小轴向磨削力;不同进给速度下,旋转超声磨边的轴向磨削力比传统磨边小.     

数控机床失效专利项目介绍

申请号:92107509.X 专用数控立式铣床 专用数控立式铣床是一种铣削特殊形状工件的机床,是加工凸轮特别是加工各种高精度蜗形凸轮、圆柱凸轮的机床。它有工件旋转坐标和主轴旋转坐标,主轴旋转坐标固定在床身上,主轴旋转坐标转轴(B轴)首端与主轴本体固定连接,主轴绕转轴摆动。主轴旋转坐标、工件旋转坐标、工作台纵向进给和横向进给四轴联动,采用美     

超高速加工机床及刀具技术新发展

介绍了超高速加工机床及刀具新进展.对超高速机床的几个主要,关键技术高速主轴单元、高速主轴轴承、直线电机进给驱动系统、高速机床控制系统以及高速加工刀具进行了讨论.并就我国发展超高速机床和刀具技术进行了讨论.     

精密滚珠丝杠副

近几年对滚珠丝杠的技术要求和公差的要求更高了。主要是因为大多.数汽车制造厂和关键零件的生产厂都希望提高产量和更快的节拍。一些机床制造厂正在用更快的移动速度来回答这些要求,以便发挥今天高速主轴和新刀具技术的全部优势。但移动速度更快就需要制造精密的滚珠丝杠,而这对要保持超前对策的滚珠丝杠生产厂就意味着不一定总只是单一的加工。