降低萤石精矿表面有机物的机理研究

通过对油酸盐捕收剂在萤石矿物表面的浮选作用机理和不同浓度油酸盐在不同pH值条件下的存在状态分析,提出用酸洗的方法降低萤石精矿表面有机物含量,当pH值降低到相应的临界值后,原先吸附在萤石精矿表面的有机物都可以降到合格的含量要求之下(200ppm).     

提高铜矿峪铜精矿品位工艺途径探讨

根据国内外斑岩型铜矿的生产实践和铜矿峪矿一段磨矿工艺流程存在的问题及粗精矿再磨工艺流程的半工业试验结果，阐述了在铜矿峪矿实施粗精矿再磨工艺流程的必要性。     

寿王坟铜矿选矿厂铁粗精矿再磨工艺的应用

寿王坟铜矿选矿厂铁粗精矿再磨工艺的应用寿王坟铜矿选矿厂年处理原矿８５万ｔ，两个生产系列，一段闭路磨矿，分级设备用螺旋分级机，采用先浮选后磁选工艺流程。近年来，矿石贫乏，原矿中掺杂部分铜品位高的外购矿，矿石性质复杂。现场的一段磨矿不足以使原矿中．的磁铁...     

硫精矿磁浮联合降砷试验研究

内蒙古某铜矿选矿厂生产的硫精矿中砷含量较高,严重影响了硫精矿的品质。经过试验研究,确定采用磁浮联合选矿工艺,通过一次磁选,磁选尾矿一粗两扫一精浮选工艺流程,最终获得了硫品位35.06%、含砷0.12%,硫回收率90.53%的硫精矿,对同类矿山解决砷硫分离问题具有一定的参考价值。     

硫化锌精矿中锌的快速测定

作者阐述了用干过滤法测定硫化锌精矿中锌的含量的方法与步骤,通过对比,认为采用该法测定锌精矿中锌的含量较两次沉淀分离法要快捷、准确。     

采用化学选矿提高难选稀土矿精矿品位的研究

根据浮选稀土精矿的性质,分别用体积浓度15%盐酸和15%醋酸,在常温、液固比2∶1、浸出2h的条件下浸出浮选稀土精矿中的方解石,CaCO_3浸出率达65%~75%,稀土精矿品位REO可达30.32%.     

某铜硫选厂铜粗精矿再磨工艺优化研究

某铜硫矿选矿厂为提高铜矿物单体解离度,在原生产工艺中增加了铜粗精矿再磨工艺,但因再磨工艺的各项参数不佳,铜回收指标未达到预期目标.针对铜粗精矿再磨工艺存在的问题,对旋流器给矿压力、给矿浓度、立磨机装球量等工艺参数进行了优化.与优化前相比,铜粗精矿再磨工艺的磨矿技术效率提高14.47%,旋流器溢流与铜粗精矿中合格粒级铜金属占有率的差值提高1.57%.对铜品位0.70%的原矿,铜精矿Cu品位和回收率分别提高1.40%,2.51%.     

难处理铜钼混合精矿粗细粒级分级分选新工艺研究

为实现多宝山铜矿难处理铜钼混合精矿的高效分离,提高金属资源的综合利用率,对铜钼混合精矿开展了详细的工艺矿物学研究,并进行了铜钼分选新工艺试验研究。研究结果表明,铜钼混合精矿中铜、钼品位分别为18.95%和0.42%,其中铜主要以黄铜矿、斑铜矿形式存在,钼主要以辉钼矿形式存在;辉钼矿与铜矿物、脉石矿物等嵌布关系复杂,嵌布粒度微细,连生体矿物偏多。试验发现不同的磨矿行为对铜钼分离影响较大,利用不同粒度的矿物之间存在可浮性差异的特点,提出了粗细粒级分级分选新工艺,采用新工艺分离铜钼混合精矿,可获得钼品位为45.14%的钼精矿以及铜品位为19.08%的铜精矿,铜钼作业回收率分别为81.68%和99.94%,产品质量得到明显提升。该技术思路可为现场铜钼分离工艺技术升级改造提供依据。     

云南某硫化铜银精矿火湿配合冶炼工艺研究

云南某铜银精矿铜、银、硫含量分别为5.63%、2 419 g/t和4.28%,-0.077 mm含量为79.50%。为了提高产品附加值,减少运输成本,为企业创造更好的业绩,对该精矿进行了火湿冶金工艺条件研究。结果表明,在工业食盐与试样质量比为1∶20,焙烧温度为850 ℃,焙烧时间为1.5 h情况下进行氯化焙烧,焙烧产物用浓度为2%的稀硫酸预处理后,再添加浓度为25%、体积为稀硫酸体积10%的氨水处理60 min,可获得96.60%和96.40%的铜、银浸出率。该方法是从铜银硫化矿精矿中高效回收铜、银的方法,具有工艺简单、回收率高、易操作等特点。     

石灰乳在精矿沉淀中的应用

<正> 银山铅锌矿选矿厂人选矿石主要金属矿物有方铅矿、闪锌矿、铁闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿、毒砂等。脉石矿物为石英、绢云母、方解石、绿泥石、菱铁矿及碳酸盐矿物等。主要有用矿物紧密共生。选矿生产采用三段一闭路碎矿、一段闭路磨矿、优先选铅、锌硫混合浮选再分离的工艺流程。主要生产铅、锌精矿,副产硫精矿,白银在铅、锌精矿中综     

铅锌精矿中游离自然银和游离硫化银的测定

拟定了分离测定铅锌精矿中游离硫化银和游离自然银的方法。用硫酸-硫脲-硫代乙醇酸溶液选择溶解硫化银;用硫酸-硫脲-硫酸高铁铵溶液选择溶解自然银。方铅矿、闪锌矿和一定量的黄铜矿、黄铁矿和毒砂存在不影响浸取率。     

抑制诺里尔斯克脉石矿物的最佳抑制剂的选择

诺里尔斯克选矿厂第一混合分离车间，采用重选-混合浮选-分离浮选联合流程处理诺里尔斯克-1矿床浸染矿石、塔尔纳赫斯克矿床富的浸染矿石和共青团矿山铜矿石3种矿石。矿石总的特点是脉石含量高：从铜矿石的85％到浸染状矿石的95％～96％。减少进入其中的非金属矿物数量来提高混合精矿质量和提高进入下游冶金车间的分离精矿质量是选矿工作者一个重要任务。最近3年诺里尔斯克矿冶公司实验室完成了大量的实验室试验，为浸染矿石和铜矿石混合浮选回路选择了最有效的抑制剂——МЗЦ-2，它是改性的纤维素酯。试验表明，获得的混合精矿镍和铂族元素的回收率提高2．5％～8．0％，同时混合精矿中的硫化物含量提高5％～8．0％。     

重晶石型复杂嵌布铜铅锌次生硫化矿的可选性研究

某铜铅锌次生硫化矿含大量重晶石,有用矿物嵌布关系复杂、粒度细,铅氧化率28.32%。矿石中的方铅矿和闪锌矿因夹杂细小铜矿物而自活化,抑制分离浮选困难,常规选矿方法和药剂难以分离出单一铜、铅、锌精矿。试验建议采用粗磨铜铅锌等浮流程,可获得铅+锌品位大于50%的含铜铅锌混合精矿,各金属回收率也较高。混合精矿再用专利冶金方法处理。     

井巷光面爆破参数的选择实践

井巷开挖中光面爆破技术相关参数的选择,目前国内外认识不尽一致,作法也不一样.针对大姚铜矿井巷开挖的实际情况,提出了用理论计算,结合实际试验优选的方法,选择出光面爆破的参数,并且在生产中取得满意的效果,该方法可用来指导一般井巷工程开挖.     

影响硫精矿指标的主要因素研究

为了提高安庆铜矿硫精矿的指标，在分析选矿工艺流程，浮选ｐＨ值，石类质量的基础上，指出了影响硫精矿指标的主要因素，提出了改进措施，从而稳定了硫精矿指标。     

我国2006—01～10月6种有色金属精矿金属总量回升

2006．01～10月，我国规模以上企业6种精矿金属总量为308．27万t，比2005年同期增长15．13％，增幅比2005年同期上升了8．94个百分点。6种精矿金属总量中，铜精矿含量60．95万t，比2005年同期增长13．13％；铅精矿含量55．97万t．比2005年同期增长11．98％；锌精矿含量为175．99万t，比2005年同期增长18．71％。     

德兴铜矿JM-260型立式搅拌磨机粗精矿细磨试验研究

介绍了JM-260型立式搅拌磨机用于德兴铜矿粗精矿细磨试验,对该磨机不同条件下的粒度组成特性进行分析,结合铜矿物单体解离度测定,得到了优化的试验磨机工艺参数;在此基础上与常规球磨机进行了对比试验。结果表明,采用立式搅拌磨机磨矿,铜精矿品位为25.26%,提高了0.81%,铜、金、钼的回收率分别提高了0.45%、3.38%和3.17%。     

难处理铜钼混合精矿分级分选新工艺试验研究

为实现多宝山铜矿难处理铜钼混合精矿的高效分离,提高金属资源的综合利用率,对铜钼混合精矿开展了详细的工艺矿物学研究,并进行了铜钼分选新工艺试验研究.研究结果表明,铜钼混合精矿中铜、钼品位分别为18.95％和0.42％,其中铜主要以黄铜矿、斑铜矿形式存在,钼主要以辉钼矿形式存在;辉钼矿与铜矿物、脉石矿物等嵌布关系复杂,嵌布...     

某铜矿硫精矿再选试验

对某铜矿硫精矿进行再选试验,采用偏中性浮选工艺,确定了最佳工艺制度。闭路试验取得了S＋Fe综合品位90.92%,硫回收率98.81%的高品质硫精矿。     

镍精矿氯化精炼过程的热力学分析

以金川公司高冰镍缓冷磨浮所产的镍精矿成分为基础,计算了25℃、100℃和125℃镍精矿中镍矿物、铜矿物、铁和钴矿物氯化反应的标准自由能变化,镍矿物浸出的平衡电位低于铜矿物．计算了用金川公司一次会金交换沉铜过程各化学反应的标准自由能变化和部分反应的平衡电位,推导出沉铜经液铜浓度与控制电位之间的关系式,并作图．溶液中氯离子浓度对交换沉铜过程影响不明显,合金交换沉铜,可以深度脱除浸出液中的铜,满足净化和电积的要求．