冠山矿尾煤泥水絮凝试验

介绍了冠山矿洗煤厂厂外尾煤泥水絮凝试验的方法、结果和分析情况。     

煤矿井下煤水分离技术及应用

本文以卧龙湖煤矿为例,研究8102工作面水煤分离技术,以避免井底水仓频繁的清仓工作,其中ZK1214-3型高频筛的选型、布置方式,成为巷道内实现煤水分离的关键环节。本次井下巷道内的煤水分离的实现,为今后工作面的安全、高效生产奠定了坚实的技术基础。     

煤水输送及分离技术研究和应用

随着国家对煤矿安全文明生产的要求的不断提高,抽采巷道煤水处理作业对矿井环境的影响、工人的劳动保护、水资源的循环日益重要。研制了具有自主知识产权、高效、自动化程度高、适宜在煤矿抽采巷道使用的煤水分离处理系列装备,该技术解放了生产力、提高了打钻开机台数和开机时间及打钻效率,加快了工作面接替速度,间接创造了巨大的经济效益。研究对提高抽采巷道煤水分离处理的作业质量和工作效率、改善煤矿巷道环境、保护工人身体健康,具有显著的实际意义。     

浅谈精煤外运皮带煤水分离装置

本文针对精煤外运皮带中精煤种含有大量水分影响现场装车效率增大人工强度的实际问题,对目前广泛应用的振动筛和旋流器两种煤水分离装置进行分析,基于现场实际情况设计出一套精煤外运皮带煤水分离装置,在选煤厂现场应用取得了良好的经济技术效果,对于在煤流运输等环节的使用具有积极的实践意义和技术推广价值。     

煤矿井下采区煤水分离工艺与设备研究

在采区内对涌水形成的煤水进行煤水分离,能够解决由于涌水带走煤堵塞水沟及巷道问题。针对该问题,提出了一种解决煤矿井下采区煤水分离的方法。     

井下煤水分离系统设计与应用

针对采煤工作面涌水大,运出的煤流中含水多,运输、仓储困难,制约生产,危及安全的情况,在井下煤流运输的源头建立了煤水分离系统并设计了专门的振动分级脱水筛,利用废弃的巷道建立了筛下煤泥水沉淀池和压滤机硐室.采煤工作面运出的水煤经振动脱水筛脱水、煤泥水沉淀池沉淀、压滤机压滤煤泥后,实现了煤水分离.煤通过带式输送系统运出,水流入水仓通过水泵排到地面,保证了采煤工作面大量涌水时的生产、运输及仓储的安全.     

煤水分离技术在裴沟煤矿的应用

结合裴沟煤矿32051综放工作面涌水状况,提出了利用煤水分离技术实现煤水分离,阐述了煤水分离的关键技术原理,并介绍了煤水筛分处理系统的结构、工作原理、工艺流程及安装工艺要求,对应用后的效果和效益进行了详细分析。     

铁矿尾矿水处理回收再利用的试验研究

试验针对四川会东满矿选矿用水及尾矿水回收再利用困难的问题,提出了采用离子吸附—离子交换—絮凝沉降方法对其尾矿水处理使其回收再利用,达到了降低费用,节约水资源的目的。     

某多金属矿尾矿废水处理的试验研究

通过实验室小试得到处理某多金属矿尾矿废水的最佳方案。首先选用石灰作为脱稳剂进行脱稳,当调节废水pH值为11.5时,脱稳沉淀效果最好。然后选用阳离子型聚丙烯酰胺作为絮凝剂进行絮凝沉降,当阳离子型聚丙烯酰胺用量为2mg/L,pH值在8~9时,处理后废水能够达标排放。     

煤矿井下煤水快速分离工艺与设备研究

在井下快速分离煤水是煤炭开采含水煤层至关重要的工作。针对该问题提出一种新型的煤矿井下煤水快速分离方案,并对该方案中重要设备如溜槽、振动筛、压滤机等在该系统中要求进行了论述。     

告成煤矿极软煤层钻孔煤水分离技术研究及应用

为防治松软低透气性煤层瓦斯灾害,采用水力冲孔、割缝等卸煤增透措施在瓦斯抽采中愈加普遍,带来钻孔煤水分离难题。针对告成煤矿极软煤层煤泥不易沉降、煤水分离效率低的问题,开展了煤泥粒径分布特征分析和穿层钻孔煤水分离方法应用考察。结果发现,松软煤层在高压水力作用下极易形成微细煤泥,煤粒分布符合Rosin-Rammler函数,特征粒径尺寸为0.84 mm,细微煤泥粒径分布较为均匀;煤袋围堰沉淀、振动筛式分离机、板框式压滤机等单级分离方法在应用中存在效率低、劳动强度大、计量不精准等问题。基于试验结果,提出并应用了穿层钻孔煤水多级分离工艺方法,利用不锈钢焊接式条缝筛网进行初级过滤分离,布置巷道低洼处沉淀池集中沉淀进行中级过滤分离,采用板框式压滤机进行终级过滤分离。此方法沉淀效率高,实现了清水入仓,促进了煤矿安全文明生产。     

多金属尾矿宏量分质分离试验研究

以湖南郴州某多金属尾矿为研究对象,提出了尾矿组分宏量分质分离与综合利用方法,首先通过磁选分选出铁铝质矿物,然后采用油酸钠为捕收剂、碳酸钠为调整剂、GLY-Ⅲ和六偏磷酸钠为抑制剂,经过“一粗两扫七精”浮选工艺流程,分选非磁性矿物得到钙质矿物和硅质矿物。获得的铁铝质矿物中石榴石含量为40.17%,回收率为94.08%;钙质矿物中钙品位为58.00%,回收率为50.29%,其中萤石含量达到了76.47%;硅质矿物中硅品位为27.96%,回收率超过99%。3种产品可以满足制备凝胶材料、烧制陶瓷化骨料等不同建材化需求,为尾矿的高消纳利用提供了新的方法和思路。     

井下煤矸分离技术试验研究

为检测井下实施煤矸破碎筛分技术是否可行,利用煤矸破碎筛分装置进行了煤矸分离试验研究.分别选用了不同性质和粒度的煤矸混合物料作为试验材料.通过对多组试验数据的分析研究,得出不同条件下的煤矸破碎分离特性曲线和规律,验证了井下煤矸破碎筛分技术的可行性.     

锌硫分离尾矿回收锡的磁选试验研究

针对某锡多金属硫化矿锌硫分离尾矿锡损失率较高的问题,对锌硫分离尾矿进行回收锡试验研究。通过方案对比,确定了采用简单的磁选方案脱除尾矿中磁黄铁矿和黄铁矿,可达到富集锡的目的。实验室试验可获得锡品位1.65%、锡作业回收率63.10%的锡精矿;该工艺成功实现了工业化应用,工业生产上可获得锡金属富集比为1.39和对原矿回收率4.94%的锡精矿,经济效益显著。     

某铜钼矿选矿及尾矿水回用试验研究

对某铜钼矿石中的铜、钼回收及尾矿水回用进行了选 矿试验研究.原矿入选品位 Cu０．４３％、Mo０．０２１％,采用了 铜钼混合浮选—铜钼分离浮选、粗精矿再磨再选工艺流程, 最终获得的选矿指标为:铜精矿中含 Cu２０．７９％、回收率为 ９０．１８％;钼精矿中含 Mo４６．２７％,回收率为６８．３０％.全流 程试验产生的废水放置４８h后再进行回用,对铜浮选指标 影响不大,但会影响钼浮选指标.     

某萤石选矿多泥尾矿水絮凝沉降试验研究

研究了河北某500 t/d萤石选厂尾矿絮凝沉降特性。用聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)复配成复合絮凝剂(PAC+PAM)应用于此尾矿水的处理,完成了聚合氯化铝(PAC)和4种聚丙烯酰胺H101、H102、H103和H104组合药剂的尾矿沉降脱水试验。结果表明,同时添加聚合氯化铝(PAC)与聚丙烯酰胺H102组成的组合药剂较为有效,H102的最佳用量为50 g/t,聚合氯化铝的最佳用量是200 g/t,尾矿中SS含量对沉降效果存在影响,SS含量越低,沉降越快,且药剂用量较少,效果较好。     

尾矿水零排放及选矿三水平衡研究

歪头山铁矿利用浓缩机能力富余的特点 ,采用絮凝浓缩工艺对污水进行回收 ,实现了尾矿水的零排放 ,投资省 ,见效快 ,效益好     

某钼选厂尾矿沉降试验研究

以某钼矿选厂尾矿为原料进行沉降试验研究,结果表明,以一定量的石灰乳为絮凝剂对该尾矿的沉降效果较好,所得回水经试验验证可以作为选矿生产用水.     

水溶性聚合物强化细粒煤固液分离过程的试验研究

在实验室试验装置上，采用不同的水溶性聚合物，对影响粒煤固液分离过程的多种变量进行了试验研究，结果表明：采用阴，阳离子聚合物配合使用的添加方式，不仅能显著提高细粒煤的固液分离效果，而且还大大降低了水溶性聚合物的用量。