利用钙铁煤分析仪控制出磨水泥CaO稳定水泥质量

1 前言 我厂是生产425R普通硅酸盐水泥的立窑厂家,磨制水泥的原料有三种:立窑熟料、火山灰质、混合材与石膏。以前,由于技术条件不成熟,加之主观认识不够,我们对出磨水泥仅控制了细度与SO_3含量,即只控制了石膏的掺入量,而熟料与混合材(活性)的掺量则无法控制,只好人为地定下混合材的掺量百分比,规定喂料人员在任何情况下都不得改变,以求粗略地控制熟料与混合材     

利用南安废弃大理石粉作为水泥混合材的研究

对福建南安废弃大理石粉替代石灰石作为水泥混合材使用进行研究,结果表明:大理石粉可替代石灰石作为水泥混合材使用,大理石粉作为混合材单掺的合理掺量在5%-12%之间。大理石粉与矿渣粉复合使用作为水泥生产中的混合材,有利于熟料强度的发挥。当大理石粉掺量为8%、矿渣粉掺量为16%时,所配制的42.5R复合硅酸盐水泥其强度及各项指标实际上达到52.5R复合硅酸盐水泥标准要求。用大理石粉作为混合材配制的4种硅酸盐水泥各项指标均达到相应国家或行业标准要求。     

高掺量混合材复合水泥的性能与应用

１前言复合水泥是以硅酸盐水泥熟料和掺加两种以上的混合材粉磨而成,这种混合材主要来源于工业废渣,例如：矿渣、磷渣、电石渣、钢渣、铬渣等。与硅酸盐水泥相比,这些废渣的掺加量高,熟料用量少,因而改善了水泥的后期性能和耐久性;克服了立窑水泥因熟料游离氧化钙高...     

多种混合材在水泥生产中双掺的试验研究

水泥生产中优化各种混合材组合和提高混合材掺量，是提高水泥产量，降低生产成本，生产价低质优水泥的有效措施及途径，本文选用矿渣、煤矸石、石灰石和沸石等混合材进行了交叉双掺试验。试验结果表明，用立窑熟料生产早强型普通水泥，石灰石的掺量不能超过6％；用立窑、回转窑熟料掺10％石灰石和15％煤矸石可生产42．5级复合水泥；用立窑熟料掺10％石灰石和35％矿渣，或矿渣和煤矸石(或沸石)各22．5％双掺，都可生产32．5级复合水泥。     

复掺矿渣、沸渣、煤矸石混合材生产复合水泥

１引言煤歼石是随采煤、洗煤等生产过程排放的工业废渣,阳泉市每年排放约２００万ｔ。历年排放的煤矸石大多自燃成燃料灰渣,对环境造成了污染。我市综合利用自燃煤矸石作水泥混合材,先后生产有普通水泥、矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥。根据国家标准ＧＢ１７５－９２、ＧＢ１３４４－９２的规定,矿渣水泥中火山灰质混合材料的最大掺量不得超过８％,普通水泥中的最大掺量不得超过１５％。虽然生产火山灰水泥的掺加量为２０％～５０％,但因煤矸石锻烧及其活性质量波动大,单掺该混合材生产火山灰水泥的掺合比例一般也较低,否则会…     

新型水泥超活性混合材的应用

1．前言目前,国内中小型水泥厂生产矿渣、火山灰粉煤灰水泥均存在下列问题：（1）沸腾炉渣、锰渣、增钙渣、粉煤灰的活性远小于粒化高炉矿渣,生产水泥作混合材时存在掺量少、水泥早期强度低、泌水等问题,致使水泥厂生产中熟料掺量多,经济效益差。（2）机立窑生产的熟料强度等级较回转窑低得多,一般仅能达到50MPa左右。据统计,管理较好的中小型水泥厂熟料强度等级最高能达55MPa,管理差的仅达45MPa。这些厂生产水泥时混合材掺量少,熟料掺量多,水泥原材料成本高,产品缺乏市场竞争力,企业经济效益差。（3）机立窑生产的熟料普遍存…     

电热水淬磷渣的利用

黄磷生产的副产品电热水淬磷渣,是一种可供利用的工业废渣。随着有关应用技术的发展,它的用途越来越广泛。综合起来主要有: 1.磷渣作水泥混合材 磷渣作水泥混合材已纳入国家标准,生产磷渣硅酸盐水泥,掺量范围20％～40％。另据报道,在生产磷渣硅酸盐水泥时,用含有Na_2SO_4的CNS矿物代替生     

机立窑煅烧高铁硅酸盐早强水泥熟料

1 简介 本技术采用石灰石、粘土、铁矿石为原料掺入少量矿化剂,可以烧制一种含有大量硅酸三钙、铁铝酸四钙的R型高强水泥熟料。用这种熟料,掺加大量的混合材可以生产出不同品种高铁硅酸盐混合材水泥,它改善了以往混合材水泥的各种缺陷,该水泥熟料的最佳煅烧温度为1300～1400℃,可增     

机立窑煅烧高铁硅酸盐早强水泥熟料

1简介本技术采用石灰石、粘土、铁矿石为原料掺入少量矿化剂，可以烧制一种含有大量硅酸三钙、铁铝酸四钙的R型高强水泥熟料。用这种熟料，掺加大量的混合材可以生产出不同品种高铁硅酸盐混合材水泥，它改善了以往混合材水泥的各种缺陷，该水泥熟料的最佳煅烧温度为1300～1400℃，可增产10％～25％，节省燃煤气10％～20％具有较好的经济效益。2生产技术及熟料性能为满足现代施工和特殊工程的需要，早强快硬水泥越来越受到人们的重视。水泥工作者先后研究了硫铝酸盐水泥和氟铝酸盐水泥，但是，由于它们本身的缺陷，如采用价格较高的特殊原料…     

生产硅酸盐水泥可行性实验研究

凡由硅酸盐水泥熟料、0-5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。硅酸盐水泥在国标GB175中分为两种类型，不掺混合材的称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号为PⅠ；在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺人不超过水     

石灰石硅酸盐水泥的应用研究

１引言在硅酸盐水泥中掺加石灰石混合材是近年来国内外水泥界较为广泛注视的课题。在国外，石灰石硅酸盐水泥的生产已有较高技术水平，其石灰石混合材的掺量可达２０％以上，有的甚至高达３０％。一般石灰石掺加范围为１０％－２５％，其研究和使用结果表明该品种水泥具有许多优良性能。现已有不少国家制定了石灰石硅酸盐水泥标准，欧洲水泥试行标准ＥＮＶ１９７已将石灰石硅酸盐水泥列为一种单独类型的水泥品种。我国已制定了ＪＣ—６００—１９９５《石灰石硅酸盐水泥》行业标准，该标准等效采用欧洲试行标准ＥＮＶ１９７─１：１９９２达…     

掺镍渣—矿渣—石灰石复合硅酸盐水泥性能研究

分析了镍渣、矿渣、石灰石的化学成分,利用XRD分析镍渣和矿渣的特性,并通过镍渣、矿渣、石灰石三种混合材双掺和三掺对比的方式,研究其对水泥强度、标准稠度、凝结时间以及安定性的影响.试验结果表明,水泥熟料掺量50％、石膏5％、镍渣24％、矿渣11％、石灰石10％的复合硅酸盐水泥,其各项性能指标均能达到PC32.5水泥国家标准要求.     

彩色复合水泥的研制

以白色硅酸盐水泥熟料为基材,复掺特定混合材的彩色复合水泥,具有强度高、成本低、节约能源、色泽光亮、色彩鲜艳、不泛白不起霜等优良性能,是一种具有独创性和富有市场竞争力的新品种水泥。一、彩色复合水泥的研制复合水泥是一种以混合材复掺为特征的水泥。它不是各类混合材的简单混合,而是运用结构优化原理,     

火山灰质硅酸盐水泥降低成本的研究

前言现在,市场竞争十分激烈。如何在保证产品质量的前提下、千方百计降低生产成本一直是各厂家的生产主题。近年来,经过大量的研究和试验,我们探索到了一条较为理想的路子：火山灰质硅酸盐水泥使用山东建材科研所研制的水泥激发剂使混合材掺加量由１５％增加到了３５％...     

立窑生产高标号水泥的研究

采用立窑硅酸盐水泥熟料，掺加超细矿渣和沸石粉，制备高掺量混合材的高标号水泥，并能有效地抑制碱集料反应。测定了物理力学性能；用 Ｘ Ｒ Ｄ和 Ｄ Ｔ Ａ 分析了水化产物；引入比强度概念；分析了超细混合材的火山灰效应     

检测矿渣水泥混合材掺量的好办法

邯郸水泥厂应用络合滴定法检测矿渣水泥的混合材掺量效果显著,水泥强度标准偏差下降。该厂生产的425号矿渣水泥是由水泥熟料、矿渣、煤矸石和窑灰等混合材磨制而成。长期以来,由于进厂矿渣的质量波动较大,采用还原值法检验混合材掺量的数据误差达10%,     

水泥增强剂的试用及效益分析

水泥增强剂的试用及效益分析任素梅，范母光，王先进，马忠林，余连生，刘明臣辽宁辽阳辽化朝建水泥厂，辽宁辽阳建筑材料科研所１前言据调查，国内中小型水泥厂生产矿渣、火山灰、粉煤灰水泥时，熟料用量较高，混合材掺量少。国家标准规定，矿渣水泥中矿渣最大掺量是７０...     

助磨剂在大掺量石灰石复合硅酸盐水泥中的应用研究

用石灰石作混合材生产复合水泥,能够降低水泥生产成本,扩大混合材资源,增加水泥产量,改善水泥性能。尤其对矿渣、粉煤灰、火山灰等活性混合材短缺的地区来说,具有更重要的意义。本文以水泥助磨剂对石灰石不同掺量的复合硅酸盐水泥性能变化为基础,探讨了石灰石作混合材对水泥产品的物理化学作用和对水泥石结构的影响,并试验研究了掺石灰石的复合硅酸盐水泥配制砂浆与混凝土的其他性能。     

镁渣硅酸盐水泥的性能

用2种不同来源的镁渣作为水泥混合材配制镁渣硅酸盐水泥.研究了其标准稠度用水量、凝结时间、强度等基本性能,考察了镁渣对水泥干燥收缩的影响,并通过XRD、DSC/TG、SEM等微观手段研究了镁渣在水泥中的作用效应.结果表明:镁渣作为水泥的混合材具有一定的减水缓凝效果;镁渣掺量在10％～30％范围内时,水泥样品符合通用硅酸盐...     

立窑水泥厂掺石灰石作混合材取得成功

四川什邡清泉机立窑水泥厂按照国家水泥新标准,在水泥中掺入以重量百分比计不超过10％的石灰石代替矿渣作混合材生产矿渣硅酸盐水泥,通过一年多的研究与试验,摸清其中规律,收到实际效果。该立窑厂水泥中经常性粒化矿渣掺量为(35—40)％,以(6—10)％的石灰石代矿渣作混合材后,水泥早期和后期强度均提高10％以上。以前只能生产通用425~#矿渣硅酸盐水泥,水泥平均标号约450千克/厘米~2,目前已能稳定生产早强型R425~#矿渣硅酸盐水泥,水泥平均标号在500千克/厘米~2以上,生产525~#矿渣硅酸盐水泥时,有足够的富