镁铁复合絮凝剂处理印染废水的研究

制备了镁铁复合絮凝剂（MFF）,研究了其对印染废水的处理效果,并与MgCl2、PAC和PFS进行了比较。结果表明MFF在一定程度上结合了镁盐和PFS各自的优点,所能适应的pH范围广,去除COD及脱色效果较好,形成污泥沉降性能好,综合性能优于PFS、PAC及镁盐。     

复合絮凝剂处理高浓度果胶废水的性能研究

以高浓度果胶废水(酸浸水、碱浸水及综合废水)为对象,研究复合絮凝剂种类及配比、最佳pH、脱水方式、搅拌速度和反应时间等关键因子对不同类型高浓度果胶废水处理效果的影响,并探索了复合絮凝剂处理高浓度果胶废水的机理。结果表明,对pH较低的酸浸水,复合絮凝剂(配比为0.48 g/L PAC+0.03 g/L PAM)处理效果较好;而复合絮凝剂(配比为0.28 g/L Fe₂(SO₄)₃+0.02 g/L PAM)处理综合废水效果更好,COD去除率达到93.0%以上,但对于pH较高的高浓度果胶废水均无明显絮凝效果。综合废水采用离心方式进行固液分离较经济,其控制条件为转速4000 r/min,离心时间10 min,复合絮凝剂最佳配比为：0.2 g/L CaO+0.54 g/L硅藻土+0.02 g/L PAM。     

聚合氯化铝和聚丙烯酰胺复合絮凝剂处理造纸废水

研究了用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺复合絮凝剂处理造纸废水,考察了酸度、混凝剂加人量、搅拌速度、搅拌时间、沉降时间对CODCr去除率的影响。实验结果表明：调节废液pH值在3-4之间,能够沉降废液中大部分悬浮物质,使废液CODCr明显降低;在搅拌速度为300r／min时,上层清液（废液调回至碱性）中加入PAC质量浓度300mg／L和PAM质量浓度15mg／L,可以将废液的CODCr值降到400mg／L左右。对絮凝后的废液用次氯酸钙进一步氧化处理,废液的CODCr值降到国家规定的造纸工业污水排放标准（150mg／L）。     

复合铝絮凝剂的制备及其脱色性能研究

以三氯化铝和有机高分子PGA为原料,制备了复合絮凝剂CPAC,并探讨了该种絮凝剂对模拟染料废水的脱色作用.研究表明,在同等铝盐投量的情况下,相对于PAC而言,CPAC脱色效率明显提高,且脱色率随PGA与铝盐的质量比(O/A)增高而上升.以活性艳红K-2BP染料为例,铝盐投加质量浓度6.8 mg/L时,PAC脱色率75.5%,CPAC(O/A=0.05)脱色率为81%,CPAC(O/A=0.1)脱色率为86%.3种染料中,CPAC对分散黄G的脱色效果最好,铝盐投加质量浓度为3.3 mg/L时脱色率达98%.     

微生物絮凝剂处理淀粉废水的研究

从土壤中分离、筛选得到高效絮凝剂产生菌Ａ－９,对其培养液的粘性及其絮凝性进行了考察。对用该菌产生的絮凝剂处理淀粉厂的黄浆废水进行了试验研究。结果表明,Ａ－９所产絮凝剂（培养液）的絮凝率随粘性的增加而提高,用其处理淀粉厂的黄浆废水效果明显优于目前常用的聚铝、聚丙烯酰胺等化学絮凝剂。     

复合高分子絮凝剂处理T105废水

通过水样分析可知：T105废水中有机物、油含量较高，废水外观呈乳白色，油水乳化现象严重，废水具有较高的胶体稳定性。研究表明，对于T105废水的处理絮凝剂以聚合氯化铝与阴离子化的聚丙烯酰胺复配为优选，投加量为聚合氯化铝大于200mg/L，阴离子化聚丙烯酰胺在10到20mg/L之间，COD的去除率为91.0%左右。     

双氰胺甲醛絮凝剂处理印染废水的研究

选用自制的双氰胺甲醛作为絮凝脱色剂处理高浓度印染废水，并与碱性氧化铝和硫酸亚铁作了对比实验。考察了投加量、原水pH值、搅拌时间等因素对絮凝效果的影响。实验结果表明在用量较少并且其它操作条件相同的情况下，双氰胺甲醛具有很好的絮凝脱色效果及COD去除率。在最佳的操作条件下(投加量200mg／L，pH=11～13，搅拌时间1．5min)，双氰胺甲醛脱色率为99％，COD去除率达到73．1％，减轻了后续处理难度。     

PSAFS絮凝剂处理印染废水的研究

印染废水是工业生产发生量大、危害严重且难以治理的三大废水之一,采用絮凝的方法处理印染废水,操作简单,经济适用。通过实验研制聚硅酸硫酸铝铁絮凝剂并处理印染废水,实验结果表明不仅克服了聚合氯化铝（PAC）处理水样后残留铝多和聚铁（PFC）稳定性较差的缺点,而且其絮凝效果较聚铝、聚铁更为优异。     

无机与有机复合絮凝剂PAFC-CTS的制备及其在废水处理中的应用

制备了聚合氯化铝铁-壳聚糖(PAFC-CTS)无机与有机复合絮凝剂,考察了复合反应条件PAFC与CTS的质量配比、PAFc的碱化度(B)、反应液的pH、复合反应时间四因素,安排正交L9(34)试验设计,通过对模拟废水、城市生活污水絮凝试验,得出最佳的合成、应用条件.结果表明,PAFC-CTS在除浊、除色、COD去除率方面都具有较好的性能.     

聚硅酸铝铁/改性壳聚糖复合絮凝剂对造纸综合废水的处理研究

采用聚合硅酸铝铁(RSAF)与改性壳聚糖(m CTS)进行复配,制备了低成本、高效的新型复合絮凝剂,将其用于造纸综合废水的处理,考察了废水pH值、絮凝剂用量、废水水温等因素对处理效果的影响。结果表明:在使用复合絮凝剂处理造纸综合废水时,废水的pH值为7.8、絮凝剂用量和废水水温分别为7 mL/500 mL和25℃条件下,处理效果最好,对色度、浊度和COD的去除率分别是83.7%、95.2%和72.1%。同时,该复合絮凝剂具有去除率高、投加量少等优点,对造纸综合废水可以达到较好的处理效果。     

复合絮凝剂处理果胶废水工艺研究

以石灰乳为中和剂,炉渣为脱色剂,采用三氯化铁、聚乙烯醇和聚丙烯酰胺3种絮凝剂处理果胶废水,考察它们对果胶废水的絮凝效果.实验结果表明,将三氯化铁和聚乙烯醇按m(三氯化铁):m(聚乙烯醇)=5:1的比例配合使用,其絮凝效果均优于单独使用3种絮凝剂.通过正交实验,确定了最佳工艺条件.使用复合絮凝剂质量分数为0.01%时,采用该工艺处理后的废水无色透明,SS去除率为100%,Cl-去除率为90.2%,CODCr去除率为88.4%,pH为6.8～7.2,达到回用水的标准.     

无机-有机高分子复合絮凝剂处理含油废水

研究了用聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（PFS）、聚丙烯酰胺（PAM）及改性蒙脱石等不同无机-有机高分子絮凝剂复配使用处理炼钢厂连铸含油废水的除油效果,考察了不同絮凝剂的复配以及絮凝剂的不同复配比例对处理效果的影响。实验结果表明,用PAC＋PFS＋PAM三种絮凝剂复配使用除油效果最佳,当三种絮凝剂的复配摩尔比为2：2：3时,除油效果最好,除油率达到88．2％,处理后废水达到国家排放标准。     

有机高分子絮凝剂处理炼油废水的初步研究

用有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)与壳聚糖分别处理炼油废水,考察了pH、温度、絮凝剂投加量、沉降时间等因素对絮凝效果的影响。结果表明,壳聚糖的处理效果优于PAM;PAM处理炼油废水的最佳条件为:用量3 mg/L,pH为8,温度30℃,沉降时间40 min,此时石油类物质的去除率达97.96%,COD去除率达90.92%,NH3—N去除率达54.36%;壳聚糖处理炼油废水的最佳条件为:用量100 mg/L,pH为8,温度35℃,沉降时间40 min,此时石油类物质的去除率达98.33%,COD去除率达92.25%,NH3—N去除率达52.60%。     

CaO-MgSO4复合絮凝剂处理活性黑染料废水的研究

以CaO-MgSO4·7H2O为絮凝吸附剂对活性黑KN -B染料废水进行处理,以吸光度为测定指标,研究了废水pH、氧化钙及硫酸镁投加量、氧化钙及硫酸镁的投加比例对脱色率和COD去除率的影响.结果表明:在最佳pH范围内,硫酸镁的投加量对脱色率有较大影响;pH=13、硫酸镁及生石灰投加质量浓度分别为1.2、0.6 g/L,...     

聚硅酸硫酸铝絮凝剂处理炼油废水的研究

用自制的聚硅酸硫酸铝处理炼油废水,效果优于传统使用的聚合氯化铝,采用两次投加(100mg/L和50mg/L)既可减少絮凝剂用量,处理后又可达到国家一级排放标准,其中pH范围为7.0～8.0,沉淀时间为30min。若采用一次投加絮凝后砂滤,效果更佳,也简化了处理工艺流程。     

絮凝-微滤膜处理造纸中段废水的研究

用聚丙烯酰胺(PAM)作为絮凝剂对造纸中段废水预处理,再用微滤膜过滤的处理方案处理造纸中段废水.考察了絮凝剂的相对分子质量及用量、微滤膜平均孔径、水通量对废水处理效果的影响,并选出废水处理的最佳方案.处理后的废水指标为:ρ(CODcr)＝19.3 mg/L,电导率265 μs/cm,硬度(°DH)11.98,造纸中的废水达到了造纸行业污染物排放标准,可以回收利用.     

羧甲基壳聚糖复合絮凝剂对电镀废水中六价铬的絮凝效果

以FeCl3和Na2SiO3为原料制得聚硅酸氯化铁(PFSC),再与羧甲基壳聚糖(CMC)复合,获得低成本、高絮凝能力的新型无机–有机复合胶体,并将其用作絮凝剂,探讨了其投加量以及温度、pH、絮凝时间等工艺条件对电镀废水中六价铬去除率的影响。结果表明:室温下加入600mL/L复合胶体絮凝1h时,Cr(VI)去除率达到99.75%以上。与单一絮凝剂相比,该复合絮凝剂投加量少,絮凝时间短,pH范围广。     

天然高分子絮凝剂在工业污水处理中的应用

研究了以天然高分子壳聚糖复配而成的新型高效复合絮凝剂在不同的工业污水处理中的应用,通过试验和现场应用．确定了该壳聚糖复合絮凝剂在几种典型工业污水处理中的最佳工艺路线、pH和最佳处理配方,以及处理后的相关的技术经济指标。结果表明,该絮凝剂与传统的絮凝剂相比,COD,SS及金属离子的去除率均可提高10％～20％．成本下降40%～60％,且二次污染大大减少,具有明显的经济效益和环境效益。     

乙二胺接枝型絮凝剂处理有机工业废水的研究

以聚丙烯酰胺、甲醛、乙二胺为原料,按照曼尼奇反应机理合成一种新型阳离子絮凝剂——乙二胺接枝型絮凝剂,实验表明,制备接枝型絮凝剂的最佳的条件为:聚丙烯酰胺∶甲醛∶乙二胺反应物质的量比=1∶1.40∶0.67,pH=10,温度=45℃,时间=4 h。实验证实接枝型絮凝剂处理模拟有机工业废水得到良好的效果:对于含苯废水COD为450.326 mg/L,经处理后剩余COD为66.502 mg/L,去除率达到了88.44%;对于含烃废水为695.060 mg/L,处理后剩余COD为65.990 mg/L,去除率达到了90.19%,均达到了国家规定的一级工业废水排放标准(COD≤100 mg/L)。     

复合絮凝剂PAC-CPAM的制备及其处理钻井废水研究

由丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵接枝共聚合成CPAM。将CPAM引入氯化铝中,采用慢速滴碱法制备出无机-有机复合絮凝剂PAC-CPAM。研究了反应条件、投加量等对油田钻井废水絮凝效果的影响,通过环境扫描电镜观察了絮凝剂的形貌特征。结果表明,最佳制备条件为:碱化度(B)为0.5,m(CPAM)∶m(A l)=0.05,CPAM特性黏度(η)为455 mL/g,反应温度为65℃;当PAC-CPAM投加量为4.2 g/L时,废水COD去除率可达95%,浊度<6,且在同等条件下,复合絮凝剂PAC-CPAM对钻井废水的处理效果明显优于单独使用PAC或(PAC+CPAM)复配时的效果。